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      一種優(yōu)質(zhì)機制砂的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

      文檔序號:1879843閱讀:151來源:國知局
      一種優(yōu)質(zhì)機制砂的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種優(yōu)質(zhì)機制砂的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法,從根本上解決以往機制砂級配不合理、粒形差的問題。碎石通過破碎機破碎后,經(jīng)輸送設(shè)備輸送到級配控制器,將機制砂進行分級并精細控制機制砂的級配,其中不合格的物料返回破碎機進行重新破碎,在級配控制器后添加粒形優(yōu)化機,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。本發(fā)明生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)和石粉含量可以精確調(diào)整,粒形圓潤,棱角少,有利于提高混凝土性能,節(jié)約水和水泥的用量,具有巨大的經(jīng)濟效益。
      【專利說明】一種優(yōu)質(zhì)機制砂的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來我國工程建設(shè)快速發(fā)展,砂子作為工程建設(shè)的重要原料,需求量越來越大。但天然砂資源日益匱乏,機制砂取代天然砂的需求就變得越來越大。
      [0003]立軸沖擊式破碎機是生產(chǎn)機制砂的主要設(shè)備,但其生產(chǎn)的機制砂存在明顯的缺點:粗顆粒多,細顆粒少,石粉含量高,級配不合理,需與天然砂摻混使用,配置的混凝土等級低、工作性差。
      [0004]原有的生產(chǎn)系統(tǒng),如果要調(diào)整機制砂的級配,主要有兩種方法,一種是采用沖擊破聯(lián)合棒磨機或?qū)伷坡?lián)合制砂,一種是通過空氣篩來調(diào)整,但這兩種辦法不能實現(xiàn)機制砂級配的精細控制。
      [0005]沖擊破聯(lián)合棒磨機或?qū)伷坡?lián)合制砂,如果原料的性質(zhì)和粒徑不同,或者破碎設(shè)備不同,生產(chǎn)的機制砂級配即會產(chǎn)生變化,從而影響配制的混凝土質(zhì)量,增加混凝土成本,降低混凝土工作性能。
      [0006]空氣篩主要是通過調(diào)整粗砂的返料量來控制成品砂的細度模數(shù),其并不能對成品砂中各粒級的占比進行精細調(diào)整,而機制砂級配是影響其配置混凝土質(zhì)量的重要指標。
      [0007]此外,立軸沖擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂顆粒表面粗糙,棱角多,配置混凝土時,水泥和水的用量大。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法。使用此生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的機制砂級配合理可控,粒形好,可以滿足混凝土細骨料的質(zhì)量要求,流程簡單,易于操作。
      [0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
      一種優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng),碎石通過破碎機破碎后,經(jīng)輸送設(shè)備輸送到篩分裝置,將機制砂進行分級,其中不合格的物料返回破碎機進行重新破碎;所述篩分裝置為級配控制器,用來精細控制機制砂的級配;在篩分裝置后添加粒形優(yōu)化機,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。
      [0010]上述級配控制器,包含一個初預分控制室和一個精細控制室。所述初預分控制室,在振動散料器和負壓裝置的共同作用下,控制機制砂中的石粉含量,并通過粗細紗分離板將大部分粗砂擋在成品機制砂之外;所述精細控制室,通過振動篩分裝置將經(jīng)過預處理的機制砂分為多個粒級,并通過各粒級通道中的精細調(diào)整板來控制相應粒級在最后成品中的
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      [0011]上述粒形優(yōu)化機,包括機體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和電動機,利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),帶動物料旋轉(zhuǎn)起來,使物料之間相互沖刷、磋磨,去除毛刺及棱角,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。
      [0012]利用上述任何一種優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法,包括以下工序: 將碎石破碎為機制砂的破碎工序;
      調(diào)整機制砂不同粒級比例和石粉含量的級配調(diào)整工序;
      對機制砂的形狀進行整形的粒形優(yōu)化工序。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      (1)機制砂的級配可實現(xiàn)實時精確調(diào)整;
      (2)生產(chǎn)的機制砂粒形圓潤,表面光滑,棱角少;
      (3)用上述生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的機制砂配置混凝土,能夠減少水和水泥的用量,提高混凝土工作性能,具有巨大的經(jīng)濟和社會效益。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
      [0016]參見圖1,一種優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng),它包括破碎機1、級配控制器2、粒型優(yōu)化機3、輸送設(shè)備。碎石通過破碎機1破碎后,經(jīng)輸送設(shè)備輸送到級配控制器2,將機制砂進行分級,精細控制機制砂的級配,其中不合格的物料返回破碎機1進行重新破碎;在級配控制器2后添加粒形優(yōu)化機3,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。
      [0017]本實施例采用的破碎機1為立軸沖擊式破碎機。
      [0018]本實施例采用級配控制器2,其包含一個初預分控制室和一個精細控制室。初預分控制室包含一個振動散料器201,一個或多個粗細砂分離板202,一個負壓裝置203 ;精細控制室包含振動篩204,一個或多個調(diào)整機制砂級配的精細調(diào)整板205。
      [0019]經(jīng)破碎機破碎后的輸送到初預分控制室中,經(jīng)過振動散料器201將粗砂,細沙,石粉打散,在負壓裝置203的作用下將粗砂,細沙,石粉按遠近分離開來。粗細砂分離板202將大部分粗砂擋在成品機制砂之外;剩余機制砂散落到通過精細控制室中利用振動篩204進行精細分為多個粒級,并通過各粒級通道中的精細調(diào)整板205來控制相應粒級在最后成品中的占比,實現(xiàn)級配的精細控制,不合格物料連同粗砂一起返回破碎機1重新破碎;通過調(diào)節(jié)負壓裝置203的風壓和風量,從而根據(jù)需要控制石粉含量。
      [0020]本實施例采用的粒形優(yōu)化機3,包括機體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和電動機。
      [0021〕 經(jīng)級配控制器2調(diào)整后機制砂進入粒形優(yōu)化機3中,在轉(zhuǎn)子的帶動下,高速旋轉(zhuǎn)起來,物料之間在相互的沖刷、磋磨作用下,可以有效的去除機制砂毛刺和棱角,使機制砂的粒形圓潤、表面光滑,從而使機制砂的粒形得到改善,提高配置混凝土的工作性能。
      【權(quán)利要求】
      1.一種優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng),碎石通過破碎機破碎后,經(jīng)輸送設(shè)備輸送到篩分裝置,將機制砂進行分級,其中不合格的物料返回破碎機進行重新破碎,其特征在于:所述篩分裝置為級配控制器,用來精細控制機制砂的級配;在級配控制器后添加粒形優(yōu)化機,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:上述級配控制器,包含一個初預分控制室和一個精細控制室; 所述初預分控制室,在振動散料器和負壓裝置的共同作用下,控制機制砂中的石粉含量,并通過粗細紗分離板將大部分粗砂擋在成品機制砂之外; 所述精細控制室,通過振動篩分裝置將經(jīng)過預處理的機制砂分為多個粒級,并通過各粒級通道中的精細調(diào)整板來控制相應粒級在最后成品中的占比。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:上述粒形優(yōu)化機,包括機體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和電動機,利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),帶動物料旋轉(zhuǎn)起來,使物料之間相互沖刷、磋磨,去除毛刺及棱角,將機制砂的粒形進行優(yōu)化。
      4.利用權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的優(yōu)質(zhì)機制砂加工系統(tǒng)的生產(chǎn)方法,其特征在于,該方法包括以下工序: 將碎石破碎為機制砂的破碎工序; 調(diào)整機制砂不同粒級比例和石粉含量的級配調(diào)整工序; 對機制砂的形狀進行整形的粒形優(yōu)化工序。
      【文檔編號】C04B14/06GK104418514SQ201310392177
      【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
      【發(fā)明者】王國華 申請人:上海西芝礦山工程機械有限公司
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