具有拉伸表面下殘余應(yīng)力的成型鋸絲的制作方法
【專利摘要】一種用于切割硬質(zhì)材料的成型鋸絲包括鋼絲，該鋼絲具有在其間帶有區(qū)段的多個(gè)彎部。該鋼絲具有表面下拉伸殘余應(yīng)力以便在鋸切期間保持所述鋼絲的形狀。該鋸絲從切割開始直到鋼絲從鋸切過程中離開都保持其形狀，這展現(xiàn)出明顯更好的切割效率。
【專利說明】具有拉伸表面下殘余應(yīng)力的成型鋸絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于切割硬質(zhì)材料的鋼絲。具體地說，本發(fā)明涉及用于切割例如硅錠、硅圓晶、硬質(zhì)合金、磁性材料、石英棒、藍(lán)寶石和陶瓷等材料的鋼絲。
【背景技術(shù)】
[0002]在光電或半導(dǎo)體領(lǐng)域中對(duì)硬質(zhì)材料的多鋼絲鋸切如下進(jìn)行:
[0003]1.以多圈將單根鋼絲在受驅(qū)動(dòng)絞盤上引導(dǎo)；
[0004]2.絞盤設(shè)有溝槽以便使得鋼絲在各圈之間偏置；因此形成鋼絲網(wǎng)。
[0005]3.使用松散磨料漿作為切割劑，該切割劑在鋼絲網(wǎng)上供給，同時(shí)使得工件緩慢地進(jìn)入到鋼絲網(wǎng)中；
[0006]4.使得鋼絲在兩個(gè)卷軸之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)(來回運(yùn)動(dòng))，或者可選的是鋼絲總是沿著相同的方向行進(jìn)。
[0007]顯然鋼絲在鋸切過程中扮演重要的角色。鋼絲的作用在于摩擦工件，同時(shí)將磨料漿拉入到切口中。在磨料漿中的磨料研磨工件以及部分鋼絲。鋼絲必須能夠總是保持一定的張力，該張力轉(zhuǎn)變成用來將磨料顆粒推入到工件的常規(guī)力。
[0008]對(duì)于筆直鋼絲而言，多個(gè)專利披露了低內(nèi)應(yīng)力(中性的或壓縮的)或零殘余應(yīng)力梯度的好處，以便在鋸切期間保持鋼絲的筆直度。但是，隨著鋼絲在鋸切過程中的使用期間通過磨料漿而磨損并且因此直徑減小，在它在所施加的拉伸作用下斷裂之前必須更換。此夕卜，由于筆直鋼絲容易在鋸切割期間圍繞著其縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所以最初捕獲在鋼絲和工件之間的磨料顆粒容易從鋼絲和工件之間被推出。因此，這些磨料的量從切割開始就消耗掉。如果在鋼絲和工件之間存在磨料較少，切割減少，并且在鋼絲和工件之間開始出現(xiàn)摩擦。雖然這種消耗在切割低于400_或更小的長(zhǎng)度(參照硅錠的實(shí)例)的情況下不是一個(gè)特殊的問題，但是在需要切割更長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)這變得是個(gè)問題。因此，在鋸絲領(lǐng)域中一直想要找到將足夠的磨料夾帶到切口中的方式，從而直到切斷也保持切割作用。
[0009]KR100888026B1披露了其殘余應(yīng)力在一定范圍內(nèi)的筆直鋼絲，用來將筆直形狀轉(zhuǎn)變?yōu)樾〔ɡ诵?，以便在鋸切過程期間彌補(bǔ)隨著鋼絲直徑減小而引起的切割性能變差。如上所述，筆直鋼絲在過程中磨損，并且直徑逐漸減小。因此，磨料漿的拖動(dòng)能力以及切割效率逐步降低。通過小心選擇施加在這種筆直鋼絲上的殘余應(yīng)力，在進(jìn)行鋸切時(shí)，筆直鋼絲變?yōu)榫哂行〔ɡ诵螤畹膸ЫY(jié)構(gòu)的鋸絲，這用來將更多的磨料漿夾帶到切口中，從而進(jìn)一步提高切割效率。因此，保持了切割作用。問題在于，由于必須非常精確地控制殘余應(yīng)力，所以難以制造這種特殊的筆直鋼絲。否則它將變成具有正好相反的效果。
[0010]顯然，在鋸切期間用來將更多磨料漿夾帶到切口中的其中一種解決方案在于使得鋼絲自身帶有結(jié)構(gòu)，這意味著使得筆直鋼絲成為如上所述的具有形狀的鋼絲。
[0011 ] W02006067062披露了設(shè)有多個(gè)卷曲部的單絲鋸絲，每個(gè)卷曲部具有節(jié)距長(zhǎng)度和幅值，這些卷曲部布置在至少兩個(gè)不同平面中。鋸絲的外接包圍直徑“D”為鋼絲自身的直徑“d” 的 1.05 至 1.50 倍。[0012]W02012069314描述了具有螺旋形狀的鋸絲，它包括多個(gè)在其間具有區(qū)段的彎部。這些彎部相對(duì)于螺旋形狀徑向向外。鋸絲的這種形狀構(gòu)成為與磨料顆粒具有良好的合作。這種成型鋸絲明顯改善了磨料顆粒夾帶和作用。
[0013]但是，在每一種帶有結(jié)構(gòu)的鋸絲中，形狀在切割過程中由于鋼絲磨損和所施加的拉伸而會(huì)變差。還有由于鋼絲反復(fù)進(jìn)入到切口中，所以存在鋼絲的拉直作用，就好像它在每次進(jìn)入到錠料中拉伸穿過孔一樣(這可以是幾千次或更多次)。這導(dǎo)致形狀從切割開始直到切割結(jié)束都不能保持。從上面可以看出，磨料的拖拉能力以及鋼絲的切割效率在鋸切過程期間隨著時(shí)間逐漸降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于提供一種成型鋸絲，其中消除了上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷中的至少一個(gè)。
[0015]本發(fā)明的目的還在于提供一種成型鋸絲，它從切割開始直到鋼絲從切割過程中出來都保持其形狀。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，描述了一種成型鋸絲，它尤其適用于鋸切硬脆材料例如硅、鍺、碳化硅、石英和玻璃、硬質(zhì)合金材料、藍(lán)寶石、稀土磁體、天然石頭例如大理石等。
[0017]本發(fā)明的鋸絲在其最通常的形式為具有在多個(gè)在其間具有區(qū)段的彎部的鋼絲。在彎部之間的區(qū)段基本上是筆直的。由此，這意味著這些區(qū)段能夠展現(xiàn)出一些彎曲，這在任何情況下都小于鋼絲在彎部處的彎曲。彎部具有內(nèi)側(cè)彎曲部和外側(cè)彎曲部?！皟?nèi)側(cè)彎曲部”意味著位于兩個(gè)相鄰區(qū)段之間的彎曲部分，而“外側(cè)彎曲部”為“內(nèi)側(cè)彎曲部”在圓周上相對(duì)的部分，并且遠(yuǎn)離相鄰區(qū)段。本發(fā)明的鋸絲還具有表面下拉伸殘余應(yīng)力，用來在鋸切期間保持鋼絲的形狀。術(shù)語“表面下”其含義應(yīng)該這樣理解，即與鋼絲的外表面相距非常小的距離，例如外表面距離5至10 μ m的深度。對(duì)于本申請(qǐng)而言，成型鋸絲的表面下拉伸殘余應(yīng)力用來在鋸切期間保持鋼絲的形狀以避免形狀變形。
[0018]在所述區(qū)段中的表面下殘余應(yīng)力優(yōu)選至少為1500MPa，例如大于1800MPa并且實(shí)際上是拉伸的。
[0019]優(yōu)選的是，成型鋸絲在彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部中具有表面下拉伸殘余應(yīng)力。本發(fā)明的基本工作原理在于:隨著彎部的最凸出部分即彎部的外側(cè)彎曲部在鋸切過程期間逐步磨損，在彎部的徑向外側(cè)彎曲部中的表面下拉伸殘余應(yīng)力隨著材料磨掉而消失。由于在彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部中的表面下拉伸殘余應(yīng)力，在至少保持著彎曲程度的彎部處出現(xiàn)彎曲力矩，這導(dǎo)致明顯的形狀變差。它能夠補(bǔ)償由于鋼絲磨損、切口進(jìn)入拉直作用和所施加的拉伸而引起的成型鋸絲在切割過程中的形狀變差。因此，鋼絲在鋸切期間的形狀保持，從而切割作用持續(xù)直到切斷。
[0020]顯然具有表面下拉伸殘余應(yīng)力的鋸絲具有這樣的有利性能。通常，如在本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】部分中所驗(yàn)證的一樣，殘余壓縮應(yīng)力或者至少低水平的拉伸殘余應(yīng)力對(duì)于鋸絲而言是優(yōu)選的。本發(fā)明人的價(jià)值在于通過完全相反的方式推翻了這種通常所給出的教導(dǎo)。
[0021]更優(yōu)選的是，在成型鋸絲的彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部處的表面下拉伸殘余應(yīng)力至少為2000MPa。如果壓力小于2000MPa，隨著在鋸切期間在彎部處的外側(cè)彎曲部材料消耗，在彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部處的應(yīng)力不夠足夠大以保持彎曲程度，這意味著成型鋸絲的形狀在切割過程中變差。同時(shí)，人們可以觀察到鋸切的切割性能將降低。
[0022]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案，成型鋸絲自身具有在一個(gè)或多個(gè)平面中的軸線和波浪形狀，所述一個(gè)或多個(gè)平面包括所述軸線。對(duì)于在平面中的波浪形狀指的是這樣的形狀，其中彎部在接連區(qū)段之間改變方向。波浪形狀具有基本上為之字形形狀。例如可以通過賦予鋼絲重復(fù)的卷曲即通過使得鋼絲卷曲來獲得波浪形形狀。
[0023]優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的成型鋸絲具有在第一平面和第二平面中的波浪形狀，第二平面與第一平面不同。如圖1a所示的這種鋸絲10具有改進(jìn)的磨料夾帶特性。實(shí)際上，卷曲給鋸絲提供了多個(gè)凹部，磨料可以停留在其中。
[0024]可選的是，所述成型鋸絲被構(gòu)造成所述一個(gè)或多個(gè)平面相對(duì)于包括有所述軸線的固定平面的角度沿著所述成型鋸絲的軸向長(zhǎng)度變化。好像其中形成波浪形狀的所述一個(gè)或多個(gè)平面在沿著所述鋼絲的長(zhǎng)度前進(jìn)時(shí)圍繞著所述成型鋸絲的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一樣。
[0025]優(yōu)選的是，所述一個(gè)或多個(gè)平面相對(duì)于包括所述軸線的固定平面的角度沿著所述鋸絲的軸向長(zhǎng)度增大或減小。這例如可以通過使得鋼絲在已經(jīng)給它賦予在一個(gè)或多個(gè)平面中的波浪形狀之后圍繞著其自身軸線扭絞來獲得。
[0026]在一個(gè)平面中具有單個(gè)卷曲的這種成型鋸絲的一個(gè)可能實(shí)施方案在于，所述一個(gè)平面相對(duì)于包括所述成型鋸絲的軸線的固定平面具有逐漸增大角度，如圖1b所示該實(shí)施方案在沿著鋼絲的軸向長(zhǎng)度看時(shí)看起來像“花”。
[0027]可選的是，在所述一個(gè)或多個(gè)平面之間相對(duì)于固定平面的角度在第一長(zhǎng)度上交替增大，并且隨著沿著第二長(zhǎng)度減小。就好像所述一個(gè)或多個(gè)平面首先在第一長(zhǎng)度上沿著第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，之后在第二長(zhǎng)度上反向旋轉(zhuǎn)。因此例如這些平面沿著順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一距離之后沿著鋼絲的長(zhǎng)度沿著逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)第二距離。
[0028]根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，成型鋸絲自身具有圍繞著所述成型鋸絲的軸線的螺旋形狀，并且所述鋼絲的彎部徑向向外布置(在平面中沒有波浪變形)，即遠(yuǎn)離螺旋形狀的對(duì)稱軸線布置。螺旋形狀為空間曲線，它在隨著移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的情況下保持不變。螺旋線為特殊的螺旋形狀，它在隨著平移在任意轉(zhuǎn)動(dòng)角度下都保持不變。
[0029]鋼絲優(yōu)選直徑為50至500 μ m，更優(yōu)選為80至150 μ m，同時(shí)通常的直徑為80、90、100、110、120、130、140 和 150 Um0
[0030]優(yōu)選的是，在上述實(shí)施方案中所指的所有形狀中，在彎部之間沿著成型鋸絲的軸線的距離為所述鋸絲自身的直徑“d”的10至100倍。與鋼絲的軸向運(yùn)動(dòng)結(jié)合，這導(dǎo)致在空間上彼此分開的彎部。如果在所述成型鋸絲的彎部之間沿著軸線的距離為鋸絲自身的直徑“d”的100倍以上，則卷曲為鋸絲提供了間隔太遠(yuǎn)的凹部，從而導(dǎo)致不能將足夠的磨料拉入到切口中。另外，如果在所述成型鋸絲的彎部之間沿著軸線的距離為鋸絲自身的直徑“d”的10倍以下，則彎曲程度太大，并且鋼絲在使用期間將拉伸太多。更優(yōu)選的是，在所述成型鋸絲的彎部之間沿著軸線的距離為鋸絲自身的直徑“d”的25至50倍，例如為所述鋸絲的直徑“d”的30倍。
[0031]優(yōu)選的是，所述成型鋸絲具有外接直徑“D”，并且比例D/d為1.04至1.40。更優(yōu)選的是，比例D/d在1.05至1.20之間，例如1.10。比例D/d為用作生產(chǎn)控制的方便量度。它是鋼絲的視覺直徑(對(duì)應(yīng)于外接圓柱體的直徑)與鋼絲直徑的比例。D/d值太大例如高于2.0是不好的，因?yàn)檫@樣所述成型鋼絲在低負(fù)載下實(shí)現(xiàn)太大的延伸，這對(duì)于在切割中的鋸弓形成是有害的。鋸弓顯示出太大的拱高，從而工件的側(cè)部已經(jīng)切割，而中間仍然沒有被切透。
[0032]鋼絲的中心線在軸向長(zhǎng)度“L”上測(cè)量時(shí)具有長(zhǎng)度“S”，并且優(yōu)選的是(S-L)/L為百分之0.006至0.6。該(S-L)/L為“額外長(zhǎng)度”，它是由于鋼絲的形狀而構(gòu)建到鋼絲中。如果該“額外”長(zhǎng)度低于0.006%，則鋼絲的變形不足以將顆粒夾帶到鋼絲的彎部中，從而導(dǎo)致磨料夾帶不夠。如果該“額外長(zhǎng)度”高于0.6%，則鋼絲將在使用期間延伸太多，這會(huì)使得鋸絲在鋸切過程期間松弛。
[0033]用于松散研磨鋸切的磨料顆粒為微砂粒型。這些顆粒通過篩分、氣選或水選分成不同粒徑等級(jí)。對(duì)于每種級(jí)別的最小尺寸、中間和最大尺寸存在不同的標(biāo)準(zhǔn)(FEPA、JIS和ANSI)。通常，用于磨料的“鋼絲鋸切”范圍通常被認(rèn)為是FEPA500(12.8ym)至600 (9.3 μ m)，或者JIS800 (14 μ m)至JIS2000 (6.7 μ m)。在括號(hào)之間的數(shù)字指的是中間粒徑。中間粒徑是一半顆粒都大于那個(gè)尺寸并且其它部分小于那個(gè)尺寸的尺寸。對(duì)于大跨度切割而言，優(yōu)選采用更大的粒徑例如FEPA360 (22.8 μ m)至FEPA230 (53.0 μ m)。最優(yōu)選的是中間粒徑為29.2 μ m的FEPA320。
[0034]更優(yōu)選的是，如果(S-L)/L為百分之0.01至0.5，則鋸絲設(shè)有尺寸足夠大的凹部以接收和夾帶磨料，同時(shí)對(duì)于鋸絲保持必要的延伸特性。
[0035]如果鋼絲的表面比鋼絲芯部更軟，則它有助于拉入磨料顆粒，但是因此不排除在鋼絲表面處的裸鋼或者這更不優(yōu)選。通過對(duì)鋼絲的表面進(jìn)行處理可以獲得更柔軟的表面。例如，可以給鋼絲涂覆比鋼絲芯部更軟的涂層。合適的涂層為鐵或低碳鋼涂層、銅、鋅、鎳、鈷或錫涂層或者包括上述金屬中的兩種或更多種的合金涂層例如黃銅(銅鋅)或青銅(銅錫)涂層。
[0036]優(yōu)選的是，所述涂層還可以包括選自金剛石、立方氮化硼、碳化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化鎢或其混合物的磨料顆粒。通過將磨料顆粒粘附在鋼絲上，它們能夠沿著切口的長(zhǎng)度更好的保持在鋼絲上。這樣，這些顆粒更好地送入到切口中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中:
[0038]圖1a顯示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)化鋸絲的第一實(shí)施方案；
[0039]圖1b顯示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)化鋸絲的第二實(shí)施方案；
[0040]圖1c顯示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)化鋸絲的第三實(shí)施方案；
[0041]圖2顯示出根據(jù)本發(fā)明的成型鋸絲的總體工作原理；
[0042]圖3顯示出參考鋼絲和本發(fā)明鋼絲的切割性能。
【具體實(shí)施方式】
[0043]從筆直鋼絲中來獲得根據(jù)本發(fā)明的成型鋸絲。
[0044]筆直鋼絲如下生產(chǎn)出。初始制品為鋼絲。該鋼絲具有以下的鋼組分:0.65%的最小碳含量；0.40%至0.70%的鎂含量；0.15%至0.30%的硅含量；0.03%的最大硫含量；0.30%的最大磷含量，所有百分比都為重量百分比。用于高拉伸鋼絲的典型鋼絲組分具有大約
0.80wt%例如0.78-0.82wt%的最小碳含量。[0045]在多個(gè)連續(xù)工序中拉拔鋼絲直到獲得所需的最終直徑和所需的殘余應(yīng)力。這些拉拔工序之間可以加入一個(gè)或多個(gè)熱處理例如退火處理工序。鋼絲的殘余應(yīng)力狀況會(huì)受到拉拔模具方案的影響。與前面道次相比在最終道次中采用較低的減徑率通常會(huì)導(dǎo)致更大的拉伸殘余應(yīng)力狀況。還有通過改變模具角度可以進(jìn)一步增大拉伸殘余應(yīng)力(模具角度越大，則拉伸殘余應(yīng)力越大)。
[0046]用來檢測(cè)鋼絲的殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法包括以下步驟:
[0047]切下大約85mm長(zhǎng)的鋼絲樣品。這個(gè)樣品可以顯示出應(yīng)該沒有拉直的一些彎曲部分；
[0048]在由用軟化水稀釋至I升的16克(NH4)2S2O8和120mLNH40H制成的酸洗溶液將鋼絲樣品酸洗10分鐘；
[0049]水洗30秒并且空氣干燥I分鐘；
[0050]使得一個(gè)端部彎曲并形成大約為90°的角度，從而形成70± Imm的尾部。該彎部應(yīng)該制成為在鋼絲樣品的平面中從由鋼絲樣品獲得的彎曲部分徑向向內(nèi)；
[0051]用琺瑯指甲涂料涂覆短的彎曲部分(15mm)并且空氣干燥I分鐘；
[0052]用琺瑯指甲涂料涂覆鋼絲表面的內(nèi)側(cè)面并且空氣干燥I分鐘。該鋼絲在橫截面中的圓周的大約一半應(yīng)該涂覆琺瑯涂料；
[0053]將樣品的形狀復(fù)制在紙張上；
[0054]根據(jù)下面公式的一段時(shí)間期間在溫度為50±2°C的蝕刻溶液中對(duì)該樣品進(jìn)行蝕刻:
[0055]時(shí)間(秒)=186.7X 鋼絲直徑(mm)-12.9
[0056]其中蝕刻溶液由一份HNO3和一份軟化水制成。鋼絲中的大約10%鋼絲直徑“d”的一層被從未被涂覆的部分上蝕刻去除。
[0057]水洗5秒然后空氣干燥I分鐘；
[0058]將經(jīng)蝕刻的樣品的彎曲部分精確放置在紙張副本上的原始位置上。拍攝另一張樣品照片作為參考。第二個(gè)副本顯示出在蝕刻之前和之后的形狀；
[0059]通過在其中央與段彎曲部分成一直線的彎部處畫相切圓來確定樣品在蝕刻之前的曲率半徑“ P J和蝕刻之后的曲率半徑“ P廣。當(dāng)在蝕刻之后鋼絲尾部沿著短彎曲部分的方向彎曲時(shí)，在鋼絲外層中的殘余應(yīng)力實(shí)質(zhì)上是張力的。當(dāng)在蝕刻之后鋼絲尾部彎曲離開短彎曲部分時(shí)，在鋼絲的外層中的殘余應(yīng)力實(shí)質(zhì)上是壓縮的。
[0060]當(dāng)在本發(fā)明的鋼絲中在所使用的鋼絲上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在蝕刻之后的鋼絲采取了環(huán)形形狀。對(duì)于本申請(qǐng)而言用于估計(jì)表面下殘余應(yīng)力“ σ廣的近似公式為:
【權(quán)利要求】
1.一種成型鋸絲，所述成型鋸絲包括具有在其間有區(qū)段的多個(gè)彎部的鋼絲，其特征在于，所述鋼絲具有表面下拉伸殘余應(yīng)力以在鋸切期間保持所述成型鋸絲的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的成型鋸絲，其中在所述區(qū)段中的表面下殘余應(yīng)力至少為1500MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的成型鋸絲，其中所述成型鋸絲在所述彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部分上具有表面下拉伸殘余應(yīng)力。
4.如權(quán)利要求3所述的成型鋸絲，其中所述彎部的內(nèi)側(cè)彎曲部分上的表面下拉伸殘余應(yīng)力至少為2000MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的成型鋸絲，其中所述成型鋸絲具有軸線，并且其中所述鋼絲在一個(gè)或多個(gè)平面中具有波浪形狀，所述一個(gè)或多個(gè)平面包括所述軸線。
6.如權(quán)利要求5所述的成型鋸絲，其中所述鋼絲在第一平面和第二平面中具有波浪形狀，所述第二平面與所述第一平面不同。
7.如權(quán)利要求5所述的成型鋸絲，其中所述一個(gè)或多個(gè)平面相對(duì)于包括所述軸線的固定平面的角度沿著所述鋸絲的軸向長(zhǎng)度變化。
8.如權(quán)利要求7所述的成型鋸絲，其中所述角度沿著所述鋸絲的軸向長(zhǎng)度增大或減小。
9.如權(quán)利要求8所述的成型鋸絲，其中所述角度交替地在第一長(zhǎng)度上增大并且隨后沿著第二長(zhǎng)度減小。
10.如權(quán)利要求1所述的成型鋸絲，其中所述鋼絲具有圍繞著所述成型鋸絲的軸線的螺旋形狀，并且其中所述鋼絲的彎部設(shè)置成徑向向外。
11.如權(quán)利要求5至10中任一項(xiàng)所述的成型鋸絲，其中沿著所述軸線在所述彎部之間的距離為所述鋼絲的直徑“d”的10至100倍。
12.如權(quán)利要求11所述的成型鋸絲，其中所述成型鋸絲具有外接直徑“D”，并且其中比例D/d在1.04至1.40之間。
13.如權(quán)利要求5至10中任一項(xiàng)所述的成型鋸絲，其中所述鋼絲具有在軸向長(zhǎng)度“L”上測(cè)量得到的長(zhǎng)度“S”，并且其中(S-L) /L在百分之0.006至0.6之間。
14.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的成型鋸絲，其中所述鋼絲的表面為裸鋼。
15.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的成型鋸絲，其中所述鋼絲的表面涂覆有選自銅、鋅、錫、鎳、鈷或其合金中的至少一種的涂層。
16.如權(quán)利要求15所述的成型鋸絲，其中所述涂層還包括選自金剛石、立方氮化硼、碳化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化鎢或其混合物的磨料顆粒。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK103660053SQ201310398970
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】W·范弗倫, 王飛, 胡志坤, 黃文現(xiàn) 申請(qǐng)人:貝卡爾特公司