一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方及其制備方法，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下：水泥12%～16%、摻合料2%～6%、砂38%～42%、石27%～32%、減水劑2%～4%、甲醇3%～4%、鋁鹽防水劑3%～4%、水4%～6%。本發(fā)明按照上述配方和制備方法制成的混凝土管樁，具有材料搭配合理、方便制造和成本低等優(yōu)點(diǎn)，能提高管樁的抗裂彎矩，確保管樁成型質(zhì)量，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高混凝土管粧抗裂彎矩的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化氣息的日漸濃厚，人們對(duì)于管樁的運(yùn)用日漸廣泛。最常見(jiàn)的是在建筑碼頭、樓房、公路設(shè)施和工業(yè)產(chǎn)房等的應(yīng)用，究其根源，是管樁自身的一些特性因素，管樁的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理、規(guī)格品種齊全，可以在不同行業(yè)有效運(yùn)用，得到了很多使用者的青睞和一致好評(píng)。管樁混凝土的強(qiáng)度也很高，具有穩(wěn)定的特點(diǎn)，在使用的過(guò)程中安全可靠，不易發(fā)生彎曲，并且能很好的穿透密實(shí)的砂層。
[0003]但是長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)工業(yè)與民用建筑工程中管樁的制造技術(shù)不盡人意，大多采用傳統(tǒng)的配方，生產(chǎn)出的管樁的抗裂彎矩只能停留在一定的范圍內(nèi)，不能適應(yīng)于對(duì)管樁抗裂彎矩要求較高的場(chǎng)所，而對(duì)于那些抗裂彎矩要求較高的場(chǎng)所，只能夠增加管樁的外徑，這樣就增加的管樁的制造成本，降低了管樁的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種材料搭配合理的、方便制造的、成本低的，能提高管樁的抗裂彎矩的配料及其制備方法，即一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分 所占質(zhì)量百分比如下:
[0007]
水泥12%~16%
摻合料2%~6%
[0008]
砂38%~42%
石27%~32%
減水劑2%~4%
甲醇3%~4%
鋁鹽防水劑 3%~4%
水4%~6%;
[0009]所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂的混合料，所述粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照1.5:1.5:1的比例配制。[0010]部分組分的性能及作用如下:
[0011]粉煤灰是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末，其顆粒多呈球形，表面光滑。粉煤灰有高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰之分，由褐煤燃燒形成的粉煤灰，其氧化鈣含量較高(一般Ca0>10% )，呈褐黃色，稱(chēng)為高鈣粉煤灰，它具有一定的水硬性；由煙煤和無(wú)煙煤燃燒形成的粉煤灰，其氧化鈣含量很低(一般Ca0〈10%)呈灰色或深灰色，稱(chēng)為低鈣粉煤灰，一般具有火山灰活性。
[0012]碳質(zhì)巖粉:主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂以及少量的氧化鎂等，可提高管樁的整體強(qiáng)度，有助于改善管樁的抗裂彎矩。
[0013]甲醇:不僅能夠提高混凝土早期的強(qiáng)度，還可促凝防凍，而且價(jià)格低廉，實(shí)用方便，克服了水泥混凝土凝結(jié)硬化速度過(guò)慢、強(qiáng)度發(fā)揮作用時(shí)間較長(zhǎng)的致命弱點(diǎn)，能提高管樁的抗裂彎矩，從而有效的減少了管樁材料的用料，縮小了管樁的體積節(jié)省了管樁的生產(chǎn)制造的成本。
[0014]鋁鹽防水劑:1)良好的防水性:傳統(tǒng)的防水措施，采用堵隔的辦法，治標(biāo)不治本，而防水精從改變建筑材質(zhì)的結(jié)構(gòu)出發(fā)，不但從根本上解決了滲漏問(wèn)題，而且使砂漿、混凝土空隙致密，提高了抗壓、抗拉強(qiáng)度，同時(shí)在建筑物表面形成永久性防水膜，使屋面不膨脹、不變形、不脫落，能有效延長(zhǎng)建筑物壽命；2)施工方便性:防水劑使用簡(jiǎn)單，只需按一定比例兌水后用低壓噴霧器直接噴涂在干燥的建筑物表面即可，特別是廚房的防水處理，不需要刨地板磚即可完成，對(duì)建筑物表面防水處理每人每天可處理300平方米以上，施工速度是傳統(tǒng)防水材料的20倍；3)無(wú)毒無(wú)害:該產(chǎn)品無(wú)毒、不燃，對(duì)人體無(wú)害，施工時(shí)只要在氣溫5度以上均可，固化后可耐零下70°C到180°C的溫度范圍，可廣泛用于對(duì)樓面、房頂、墻面、地面、墻體、地下室、衛(wèi)生間、地下通道、廚房、水池、涂料等進(jìn)行防水處理，并且防凍、防脫落，使用該產(chǎn)品防水效果可達(dá)10年以上，成本只有傳統(tǒng)防水材料的十分之一左右。生產(chǎn)簡(jiǎn)單，只需將幾種化工原料混合即可，無(wú)需大設(shè)備投資。
[0015]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0016]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0017]2)調(diào)水的PH值7~9，水溫控制在20 V~30°C ;
[0018]3)把鋁鹽防水劑與水混合均勻；
[0019]4 )將鋁鹽防水劑與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機(jī)械攪拌15~20分鐘；
[0020]5)向步驟4)的混合物中勻速滴加甲醇，并不停的攪拌混合，滴速控制在每分鐘50滴，直至甲醇滴加完畢；
[0021]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照一定比例進(jìn)行混合，形成粉狀混合物；
[0022]7)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂形成粉狀混合物添加到步驟5)中的混合物中，并進(jìn)行攪拌混合；
[0023]8)向步驟7)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用以管樁的生產(chǎn)。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有材料搭配合理、方便制造和成本低等優(yōu)點(diǎn)，能提高管樁的抗裂彎矩，確保管樁成型質(zhì)量，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本。
【具體實(shí)施方式】[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]—種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0028]
水泥12%
[0029]
摻合料6%
砂40%
石29%
減水劑3%
甲醇3%
鋁鹽防水劑 3%
水4%;
[0030]所述的摻合料為粉煤灰碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂的混合料，所述粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照1.5:1.5:1的比例配制。
[0031]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0032]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0033]2)調(diào)水的PH值7~9，水溫控制在20°C~30°C ;
[0034]3)把鋁鹽防水劑與水混合均勻；
[0035]4)將鋁鹽防水劑與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機(jī)械攪拌15~20分鐘；
[0036]5)向步驟4)的混合物中勻速滴加甲醇，并不停的攪拌混合，滴速控制在每分鐘50滴，直至甲醇滴加完畢；
[0037]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照一定比例進(jìn)行混合，形成粉狀混合物；
[0038]7)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂形成粉狀混合物添加到步驟5)中的混合物中，并進(jìn)行攪拌混合；
[0039]8)向步驟7)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用以管樁的生產(chǎn)。
[0040]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0041]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0042]400mm92KN.m 143KN.m
[0043]采用普通管樁材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0044]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0045]400mm57KN.m 105KN.m
[0046]由上述兩組數(shù)據(jù)對(duì)比可知，采用該配比后管樁產(chǎn)生的效果在混凝土抗裂彎矩和極限彎矩兩個(gè)重要技術(shù)性能指標(biāo)上有明顯的改善，增強(qiáng)了管樁的性能，因此同樣的抗裂彎矩要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0047]實(shí)施例二:
[0048]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0049]
水泥16%
摻合料2%
砂38%
石27%
減水劑4%
甲醇3%
鋁鹽防水劑 4%
水6%;
[0050]所述的摻合料`為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂的混合料，所述粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照1.5:1.5:1的比例配制。
[0051]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0052]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0053]2)調(diào)水的PH值7~9，水溫控制在20 V~30°C ;
[0054]3)把鋁鹽防水劑與水混合均勻；
[0055]4)將鋁鹽防水劑與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機(jī)械攪拌15~20分鐘；
[0056]5)向步驟4)的混合物中勻速滴加甲醇，并不停的攪拌混合，滴速控制在每分鐘50滴，直至甲醇滴加完畢；
[0057]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照一定比例進(jìn)行混合，形成粉狀混合物；
[0058]7)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂形成粉狀混合物添加到步驟5)中的混合物中，并進(jìn)行攪拌混合；
[0059]8)向步驟7)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用以管樁的生產(chǎn)。
[0060]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0061]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0062]500mm188KN.m 303KN.m
[0063]采用普通管樁材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0064]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0065]500mm135KN.m 224KN.m
[0066]由上述兩組數(shù)據(jù)對(duì)比可知，采用該配比后管樁產(chǎn)生的效果在混凝土抗裂彎矩和極限彎矩兩個(gè)重要技術(shù)性能指標(biāo)上有明顯的改善，增強(qiáng)了管樁的性能，因此同樣的抗裂彎矩要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0067]實(shí)施例三:[0068]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0069]
水泥14%
摻合料4%
砂38%
石30%
減水劑2%
甲醇3.5%
鋁鹽防水劑 3.5%
水5%;
[0070]所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂的混合料，所述粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照1.5:1.5:1的比例配制。
[0071]一種提高混凝土管樁抗裂彎矩配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0072]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0073]2)調(diào)水的PH值7~9，水溫控制在20 V~30°C ;
[0074]3)把鋁鹽防水劑與水混合均勻；
[0075]4)將鋁鹽防水劑與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機(jī)械攪拌15~20分鐘；
[0076]5)向步驟4)的混合物中勻速滴加甲醇，并不停的攪拌混合，滴速控制在每分鐘50滴，直至甲醇滴加完畢；
[0077]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照一定比例進(jìn)行混合，形成粉狀混合物；
[0078]7)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂形成粉狀混合物添加到步驟5)中的混合物中，并進(jìn)行攪拌混合；
[0079]8)向步驟7)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用以管樁的生產(chǎn)。
[0080]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0081]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0082]600mm303KN.m 512KN.m
[0083]采用普通管樁材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0084]管樁外徑抗裂彎矩極限彎矩
[0085]600mm264KN.m 457KN.m
[0086]由上述兩組數(shù)據(jù)對(duì)比可知，采用該配比后管樁產(chǎn)生的效果在混凝土抗裂彎矩和極限彎矩兩個(gè)重要技術(shù)性能指標(biāo)上有明顯的改善，增強(qiáng)了管樁的性能，因此同樣的抗裂彎矩要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0087]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保 護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種提高混凝土管樁抗裂彎矩的配方，其特征在于:該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、甲醇、鋁鹽防水劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:水泥12%~16%摻合料2%~6%砂38%~42%石27%~32%減水劑2%~4%甲醇3%~4%鋁鹽防水劑 3%~4%水4%~6%; 所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂的混合料，所述粉煤灰、礦粉和磨細(xì)石英砂按照1.5:1.5:1的比例配制。
2.一種提高混凝土管樁抗裂彎矩配方的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟: 1)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物； 2)調(diào)水的PH值7~9，水溫控 制在20°C~30°C； 3)把鋁鹽防水劑與水混合均勻； 4)將鋁鹽防水劑與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機(jī)械攪拌15~20分鐘； 5)向步驟4)的混合物中勻速滴加甲醇，并不停的攪拌混合，滴速控制在每分鐘50滴，直至甲醇滴加完畢； 6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂按照一定比例進(jìn)行混合，形成粉狀混合物； 7)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細(xì)石英砂形成粉狀混合物添加到步驟5)中的混合物中，并進(jìn)行攪拌混合； 8)向步驟7)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103482914SQ201310403746
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】胡德云 申請(qǐng)人:安徽富強(qiáng)混凝土有限公司管樁分公司