一種便于混凝土管樁脫模的配料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便于混凝土管樁脫模的配料及其制備方法，該配料包括水泥18%～23%、摻合料3%～6%、砂30%～40%、石20%～30%、減水劑5%～8%、油性劑2%～4%、水7%～10%。本發(fā)明按照上述配料及制備方法制成的混凝土管樁具有材料搭配合理、方便制造和成本低等優(yōu)點(diǎn)，能在管樁成型后便于管樁的脫模，解決了傳統(tǒng)的混凝土管樁配方及制備方法存在的粘砂、掉砂等缺陷的難題，確保了管樁成型質(zhì)量。
【專利說明】一種便于混凝土管粧脫模的配料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種便于混凝土管樁脫模的配料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著人們生活水平的提高和科技的不斷發(fā)展，建筑業(yè)也不斷蒸蒸日上，成為朝陽(yáng)行業(yè)?；炷凉軜兜膹?qiáng)度很高，具有穩(wěn)定的特點(diǎn)，在使用的過程中安全可靠，不易發(fā)生彎曲，并且能很好的穿透密實(shí)的砂層，因此在建筑業(yè)中起到中流砥柱的作用。
[0003]在混凝土管樁的生產(chǎn)過程中，由于配料的不合理，在管樁成型后易出現(xiàn)粘附的現(xiàn)象，即混凝土管樁的外表面與管樁模具粘接在一起，不僅給脫模帶來了麻煩，還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土管樁的表面質(zhì)量，一出現(xiàn)掉砂的現(xiàn)象，使得管樁的外表面出現(xiàn)凹坑或孔洞，有得甚至在脫模時(shí)產(chǎn)生裂紋，影響到了管樁的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種材料搭配合理的、方便制造的、成本低的，能在管樁成型后方便脫模的，能確保管樁成型質(zhì)量的配料及其制備方法，即一種便于混凝土管樁脫模的配料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技`術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種便于混凝土管樁脫模的配料，該配料包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、油性劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0007]
水泥 18%~23%
摻合料 3%~6%
砂30%~40%
石20%~30%
減水劑 5%~8%
[0008]
油性劑 2%~4%
水7%~10%。
[0009]所述的油性劑為硫化烯烴棉子油，相關(guān)配料的性能及作用如下:
[0010]硫化烯烴棉子油:用來調(diào)節(jié)材料混合后的摩擦力度，降低了材料間的磨損，在材料攪拌的過程中，附著在材料的外表面，有效的促進(jìn)管樁的成型，并在成型后避免了粘砂、掉砂的現(xiàn)象，為管樁的順利脫模提供保障。
[0011]一種便于混凝土管樁脫模配料的制備方法，該方法包括以下步驟:[0012]I)稱取一定量的水泥、砂、石，按照比例混合后，攪拌均勻；
[0013]2)控制水溫25-35攝氏度，水的PH值為7_9 ；
[0014]3)向步驟2)中的水中添加減水劑，攪拌直至混合均勻，形成混合液；
[0015]4)加熱步驟3)中的混合液，使溫度控制在60-75攝氏度；
[0016]5)向步驟4)中的混合液內(nèi)勻速滴加油性劑，并攪拌均勻，通過加熱使油性劑充分的溶解在步驟4中的混合液中；
[0017]6 )將步驟5 )形成的混合液添加到步驟I)中的混合物內(nèi)，攪拌均勻，形成的糊狀表面有油光反射即可。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有材料搭配合理、方便制造和成本低等優(yōu)點(diǎn)，能在管樁成型后便于管樁的脫模，解決了傳統(tǒng)的混凝土管樁配方及制備方法存在的粘砂、掉砂等缺陷的難題，確保了管樁成型質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]一種便于混凝土管樁脫模的配料，該配料包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、油性劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0022]`
水泥 18%
摻合料 3%
砂35%
石30%
[0023]
減水劑 5%
油性劑 2%
水7%。
[0024]所述的油性劑為硫化烯烴棉子油，相關(guān)配料的性能及作用如下:
[0025]一種便于混凝土管樁脫模配料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0026]I)稱取一定量的水泥、砂、石，按照比例混合后，攪拌均勻；
[0027]2)控制水溫25-35攝氏度，水的PH值為7-9 ；
[0028]3)向步驟2)中的水中添加減水劑，攪拌直至混合均勻，形成混合液；
[0029]4)加熱步驟3)中的混合液，使溫度控制在60-75攝氏度；
[0030]5)向步驟4)中的混合液內(nèi)勻速滴加油性劑，并攪拌均勻，通過加熱使油性劑充分的溶解在步驟4中的混合液中；
[0031 ] 6 )將步驟5 )形成的混合液添加到步驟I)中的混合物內(nèi)，攪拌均勻，形成的糊狀表面有油光反射即可。[0032]產(chǎn)生的效果如下:脫模時(shí)間與傳統(tǒng)配料制成的混凝土管樁相比，縮短10-15秒，脫模較為順利，且表面光整度較好，無粘砂、掉砂的現(xiàn)象。
[0033]實(shí)施例二:
[0034]一種便于混凝土管樁脫模的配料，該配料包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、油性劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0035]
水泥 23%
摻合料 6%
砂30%
石20%
減水劑 8%
油性劑 4%
水弧。
[0036]所述的油性劑 為硫化烯烴棉子油，相關(guān)配料的性能及作用如下:
[0037]—種便于混凝土管樁脫模配料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0038]I)稱取一定量的水泥、砂、石，按照比例混合后，攪拌均勻；
[0039]2)控制水溫25-35攝氏度，水的PH值為7-9 ；
[0040]3)向步驟2)中的水中添加減水劑，攪拌直至混合均勻，形成混合液；
[0041]4)加熱步驟3)中的混合液，使溫度控制在60-75攝氏度；
[0042]5)向步驟4)中的混合液內(nèi)勻速滴加油性劑，并攪拌均勻，通過加熱使油性劑充分的溶解在步驟4中的混合液中；
[0043]6)將步驟5)形成的混合液添加到步驟I)中的混合物內(nèi)，攪拌均勻，形成的糊狀表面有油光反射即可。
[0044]產(chǎn)生的效果如下:脫模時(shí)間與傳統(tǒng)配料制成的混凝土管樁相比，縮短8-12秒，脫模較為順利，且表面光整度較好，無粘砂、掉砂的現(xiàn)象。
[0045]實(shí)施例三:
[0046]—種便于混凝土管樁脫模的配料，該配料包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、油性劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0047]水泥 20%
摻合料 5%
砂36%
石23%
減水劑 5%
油性劑 3%
水8%
[0048]所述的油性劑為硫化烯烴棉子油，相關(guān)配料的性能及作用如下:
[0049]一種便于混凝土管樁脫模配料的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0050]I)稱取一定量的水泥、砂、石，按照比例混合后，攪拌均勻；
[0051]2)控制水溫25-35攝氏度，水的PH值為7_9 ；
`[0052]3)向步驟2)中的水中添加減水劑，攪拌直至混合均勻，形成混合液；
[0053]4)加熱步驟3)中的混合液，使溫度控制在60-75攝氏度；
[0054]5)向步驟4)中的混合液內(nèi)勻速滴加油性劑，并攪拌均勻，通過加熱使油性劑充分的溶解在步驟4中的混合液中；`
[0055]6)將步驟5)形成的混合液添加到步驟I)中的混合物內(nèi)，攪拌均勻，形成的糊狀表面有油光反射即可。
[0056]產(chǎn)生的效果如下:脫模時(shí)間與傳統(tǒng)配料制成的混凝土管樁相比，縮短8-10秒，脫模較為順利，且表面光整度較好，無粘砂、掉砂的現(xiàn)象。
[0057]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種便于混凝土管樁脫模的配料，其特征在于:該配料包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、油性劑和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
水泥 18%~23%
摻合料3%~6%
砂
30%~40%
石20%~30%
減水劑5%~8%
油性劑2%~4%
水7%~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于混凝土管樁脫模的配料，其特征在于:所述的油性劑為硫化烯烴棉子油。
3.一種便于混凝土管樁脫模配料的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: .1)稱取一定量的水泥、砂、石，按照比例混合后，攪拌均勻； . 2)控制水溫25-35攝氏度，水的PH值為7-9； .3)向步驟2)中的水中添加減水劑，攪拌直至混合均勻，形成混合液； . 4)加熱步驟3)中的混合液，使溫度控制在60-75攝氏度； . 5)向步驟4)中的混合液內(nèi)勻速滴加油性劑，并攪拌均勻； .6 )將步驟5 )形成的混合液添加到步驟I)中的混合物內(nèi)，攪拌均勻，形成的糊狀表面有油光反射即可。
【文檔編號(hào)】C04B24/08GK103496891SQ201310404152
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】胡德云 申請(qǐng)人:安徽富強(qiáng)混凝土有限公司管樁分公司