E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有有機材料的E玻璃纖維表面處理劑的制備方法。包括：向去離子水中加入檸檬酸調(diào)節(jié)Ph值至3-4，緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑，在60-80rpm的條件下攪拌30-60min；混合增塑劑與乳化劑，加熱熔解，隨著攪拌在30min-60min內(nèi)均勻地加入其重量5-20倍的70-90℃去離子水；冷卻至30℃以下；向咪唑啉陽離子潤滑劑中加入80-90℃去離子水，攪拌呈均勻透明液；向抗靜電劑中加入30-50℃去離子水，攪拌呈均勻透明液；分別向環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑中各加入其質(zhì)量1-5倍的去離子水；將上述所有步驟制得的物質(zhì)進行混合，再加入去離子水，在50rpm-60rpm條件下攪拌30-40min即可。本發(fā)明的產(chǎn)物能使E玻璃纖維魚竿紗具有浸透快、與環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂結(jié)合性好的優(yōu)良性能。
【專利說明】E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含有有機材料的E玻璃纖維表面處理劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]E玻璃纖維魚竿布紗主要用于織魚竿布，魚竿布是生產(chǎn)魚竿的增強基材，要求與環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、酚醛樹脂等有良好的結(jié)合性。傳統(tǒng)的E玻璃纖維魚竿布紗生產(chǎn)使用的浸潤劑以石蠟、硬脂酸、變壓器油、固色劑、平平加乳化劑為原料，其組份(wt%)如下:
機油:0.5-3.0
凡士林:1.0-2.0
石蠟:1.5-2.5
硬脂酸: 2.0-4.0 固色劑: 2.0-6.0 平平加20:0.5-1.0
去尚子水: 81.5-94.5 。
[0003]該含石蠟的浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維魚竿紗存在二個缺點:a.與環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、酚醛等樹脂不浸透；b.織成的布需要在悶燒爐300°C -380°C悶燒24h-30h將纖維表面的浸潤劑進行脫蠟。脫蠟后的魚竿布強力損失20-40%，直接影響魚竿制品的強度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種能顯著提高E玻璃魚竿布紗的浸透性及結(jié)合性的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，由以下步驟組成:
a.取硅烷偶聯(lián)劑重量30倍的去離子水，加入檸檬酸調(diào)節(jié)Ph值至3-4，邊攪拌邊緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑，在60-80rpm的條件下攪拌30_60min ；
b.混合增塑劑與乳化劑，然后在80-95°C下加熱熔解，接著隨著攪拌在30min-60min內(nèi)均勻地向該混合物中加入其重量5-20倍的70-90 °C去離子水，攪拌速度為1000rpm-3000rpm ;再冷卻至 30°C 以下；
c.向咪唑啉陽離子潤滑劑中加入其質(zhì)量5-20倍的80-90°C去離子水，攪拌呈均勻透明
液；
d.向抗靜電劑中加入其質(zhì)量2-10倍的30-50°C去離子水，攪拌呈均勻透明液；
e.分別向環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑中各加入其質(zhì)量1-5倍的去離子水；
f.將步驟a、b、c、d步驟制得的物質(zhì)進行混合,再加入去離子水,在50rpm-60rpm條件下攬拌30_40min即可。
[0006]優(yōu)選地，各原料的質(zhì)量百分含量為:
成膜劑2.3-15.5%
偶聯(lián)劑0.1-1.0%增塑劑0.01-1.5%
乳化劑0.05-1.0%
咪唑啉陽離子潤滑劑0.1-1.0%
抗靜電劑0.05-1.0%
Ph 調(diào)節(jié)劑0.05-1.0%
去離子水78-97.34% 。
[0007]更優(yōu)選地，所述的成膜劑由環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑組成，它們的質(zhì)量比為 0.2-5.5:2.1-10。
[0008]進一步優(yōu)選地,各原料的質(zhì)量百分含量為:
成膜劑3.5-12.5%
偶聯(lián)劑0.2-0.8%
增塑劑0.02-1.0%
乳化劑0.05-0.8%
咪唑啉陽離子潤滑劑 0.15-0.8%
抗靜電劑0.1-0.8%
Ph 調(diào)節(jié)劑0.1-1.0%
去離子水8L 83- 95.88% 。
[0009]更進一步優(yōu)選地，所述的成膜劑由環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑組成，它們的質(zhì)量比為1.0-3.0:2.5-9.5。
[0010]或者更優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]進一步優(yōu)選地,所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-174或硅烷偶聯(lián)劑A_1100,它們的質(zhì)量比為0.05-0.5:0.05-0.5。
[0012]或者更優(yōu)選地，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或兩種。
[0013]或者更優(yōu)選地，所述的乳化劑為平平加-20。
[0014]或者更優(yōu)選地，所述的Ph調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。
[0015]本發(fā)明制得的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑可以用如下方法使用:熔融的玻璃液從每一個漏嘴中流出，在拉絲機對其牽引的作用下形成錐形絲根，由許多根纖維組成的整個扇面，經(jīng)過一個轉(zhuǎn)動的單絲涂油器，由單絲涂油器將所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑施加到每根纖維的表面，然后由集束器集合成單絲束，稱作為原絲。原絲從集束器上引到拉絲機上，再從拉絲機上取下，經(jīng)捻線機進行退繞、合股成所需的紗線。
[0016]本發(fā)明制得的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑能用于加工生產(chǎn)E玻璃纖維魚竿紗，使其具有浸透快、與環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂結(jié)合性好的優(yōu)良性能；并且其紡織的布不需悶燒脫蠟，有效降低了能耗、提升了魚竿品質(zhì)；同時這種E玻璃纖維魚竿紗還具有附著率低、強力高、織布效率高的特性。
【具體實施方式】
[0017]實施例一。
[0018]a.取9公斤的去離子水，加入0.05公斤檸檬酸調(diào)節(jié)Ph值至3_4，邊攪拌邊緩慢加入0.3公斤的硅烷偶聯(lián)劑A-174 (美國GE Silicones ),在60_80rpm的條件下攪拌30-6Omin ；
b.混合0.02公斤增塑劑鄰苯二甲酸與0.4公斤乳化劑平平加-20，然后在80-95°C下加熱熔解，接著隨著攪拌在30min-60min內(nèi)均勻地加入8.4公斤的70_90°C去離子水，攪拌速度為1000rpm-3000rpm ;再冷卻至30°C以下；
c.向0.1公斤的咪唑啉陽離子潤滑劑ZB09 (西安中創(chuàng)復合材料有限公司生產(chǎn))中加入I公斤的80-90°C去離子水，攪拌呈均勻透明液；
d.向0.05公斤抗靜電劑6660A (美國EMERY)中加入0.36公斤的30_50°C去離子水，攪拌呈均勻透明液；
e.向1.0公斤的環(huán)氧乳液成膜劑YGlOl (西安友基復合材料有限公司生產(chǎn))中加入5公斤的去離子水；
向3.0公斤的不飽和聚酯成膜劑YG2880 (西安友基復合材料有限公司生產(chǎn))中加入12公斤的去離子水；
f.將步驟a、b、c、d步驟制得的物質(zhì)進行混合，再加入45.32公斤的去離子水，在50rpm-60rpm條件下攪拌30_40min即得到E玻璃魚竿布紗用浸潤劑I ;
g.將所得的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑在65-85m/min的速度下進行涂覆，生產(chǎn)的紗性能檢測如下:
【權(quán)利要求】
1.E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于由以下步驟組成:a.取硅烷偶聯(lián)劑重量30倍的去離子水，加入檸檬酸調(diào)節(jié)Ph值至3-4，邊攪拌邊緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑，在60-80rpm的條件下攪拌30-60min；b.混合增塑劑與乳化劑，然后在80-95°C下加熱熔解，接著隨著攪拌在30min-60min內(nèi)均勻地向該混合物中加入其重量5-20倍的70-90 °C去離子水，攪拌速度為1000rpm-3000rpm ;再冷卻至 30°C 以下；c.向咪唑啉陽離子潤滑劑中加入其質(zhì)量5-20倍的80-90°C去離子水，攪拌呈均勻透明液；d.向抗靜電劑中加入其質(zhì)量2-10倍的30-50°C去離子水，攪拌呈均勻透明液；e.分別向環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑中各加入其質(zhì)量1-5倍的去離子水；f.將步驟a、b、c、d步驟制得的物質(zhì)進行混合,再加入去離子水,在50rpm-60rpm條件下攬拌30-40min即可。
2.如權(quán)利要求1所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于各原料的質(zhì)量百分含量為: 成膜劑2.3-15.5% 偶聯(lián)劑0.1-1.0% 增塑劑0.01-1.5% 乳化劑0.05-1.0% 咪唑啉陽離子潤滑劑 0.1-1.0% 抗靜電劑0.05-1.0% Ph 調(diào)節(jié)劑0.05-1.0% 去離子水78-97.34% 。
3.如權(quán)利要求2所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的成膜劑由環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑組成，它們的質(zhì)量比為0.2-5.5:2.1-10。
4.如權(quán)利要求2或3所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于各原料的質(zhì)量百分含量為: 成膜劑3.5-12.5% 偶聯(lián)劑0.2-0.8% 增塑劑0.02-1.0% 乳化劑0.05-0.8% 咪唑啉陽離子潤滑劑 0.15-0.8% 抗靜電劑0.1-0.8% Ph 調(diào)節(jié)劑0.1-1.0% 去離子水8L 83- 95.88% 。
5.如權(quán)利要求4所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的成膜劑由環(huán)氧乳液成膜劑和不飽和聚酯成膜劑組成，它們的質(zhì)量比為1.0-3.0:2.5-9.5。
6.如權(quán)利要求2或3或5所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
7.如權(quán)利要求6所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-174或硅烷偶聯(lián)劑A-1100，它們的質(zhì)量比為0.05-0.5:0.05-0.5。
8.如權(quán)利要求2或3或5所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或兩種。
9.如權(quán)利要求2或3或5所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的乳化劑為平平加-20。
10.如權(quán)利要求2或3或5所述的E玻璃魚竿布紗用浸潤劑的制備方法，其特征在于所述的Ph調(diào)節(jié)劑為檸檬酸。.
【文檔編號】C03C25/40GK103466964SQ201310408333
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】任川榮, 張永海, 賈媛媛 申請人:西安友基復合材料有限公司