一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規(guī)格；將部分小顆粒細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；稱取無水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統(tǒng)罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時進(jìn)行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來冶煉普通鋼，大大節(jié)省了礦產(chǎn)資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干式料廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐及熱工設(shè)備和構(gòu)筑物中，是轉(zhuǎn)爐煉鋼用中間包工作襯首選材料，它的使用增大了中間包容鋼水量、減小了鋼渣粘渣量、提高了安全系數(shù)、降低了導(dǎo)熱系數(shù)，從而極大的提高了煉鋼效率、節(jié)省了能耗、全面提高了鋼材質(zhì)量。但是在使用中，樹脂結(jié)合中間包干式料也暴露出了諸多問題:引起鋼水增碳；抗侵蝕能力較差；固體酚醛樹脂結(jié)合劑在烘烤加熱時排放有害氣體量大，污染環(huán)境，不利于潔凈煉鋼和環(huán)保等要求，同時給操作施工人員帶來健康危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，該制備方法制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料具有良好抗鋼水、鋼渣性能和抗熱震穩(wěn)定性；且環(huán)保、高效、使用壽命長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0005]a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎 成大顆粒；
[0006]b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒對棍成粒徑為3~5mm的小顆粒、取14~17wt% ；
[0007]c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒；
[0008]d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分,取0~Imm粒徑的小顆粒:32wt~35% ；
[0009]e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0010]f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細(xì)粉:18 — 20wt% ；
[0011]g)取粒徑適宜的帆土小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0012]h)取 0.088mm 粒徑的帆土細(xì)粉:4 — 5wt% ；
[0013]i)稱取配料進(jìn)行預(yù)混合，配料按質(zhì)量百分比為:礬土細(xì)粉:4~5wt% ;鋯質(zhì)微粉:4~4.5wt% ;無水葡萄糖:5~5.5wt% ;硼砂:0.5 一 lwt*%。將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0014]j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細(xì)粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0015]k)混合系統(tǒng)中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料成品。
[0016]作為優(yōu)選，所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘。
[0017]作為優(yōu)選，所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘。
[0018]作為優(yōu)選，所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。[0019]本發(fā)明制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在使用過程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強(qiáng)，不會給操作施工人員帶來健康危害，使用壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法實(shí)施例1，依次包括以下步驟:
[0021]a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒；
[0022]b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒對棍成粒徑為3~5_的小顆粒、取14~17wt% ；
[0023]c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒；
[0024]d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:32wt~35% ；
[0025]e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0026]f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細(xì)粉:18 — 20wt % ；
[0027]g)取粒徑適宜的帆土小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉；
[0028]h)取 0.088mm 粒徑的帆土細(xì)粉:4 — 5wt% ；
[0029]i)稱取配料進(jìn)行預(yù)混合，配料按質(zhì)量百分比為:礬土細(xì)粉:4~5wt% ;鋯質(zhì)微粉:4~4.5wt% ;無水葡萄糖:5~5.5wt% ;硼砂:0.5 一 lwt%。將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)；
[0030]j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細(xì)粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；
[0031]k)混合系統(tǒng)中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料成品。
[0032]所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘，所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘，所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。
[0033]本發(fā)明由以下組分組成且各組分質(zhì)量占配方總質(zhì)量的百分比為:電熔鎂砂:50~52% ;鍛燒鎂砂:14~17% ;鎂鈣砂:18~20% ;礬土細(xì)粉:4~5% ;鋯質(zhì)微粉:4~4.5% ;無水葡萄糖:5~5.5% ;硼砂:0.5 — I %。
[0034]通過選擇合適的組份配方，合理的工藝，使得環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式振動料產(chǎn)品具有:連鑄時間延長；永久襯壽命增加；中間包熱效率提高；中間包周轉(zhuǎn)加快；渣殼清除率提高；中間包容量穩(wěn)定；能耗需求量減少；鋼材質(zhì)量提高；設(shè)備維護(hù)少、復(fù)雜程度降低等性能特點(diǎn)。
[0035]本發(fā)明生產(chǎn)出的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在技術(shù)指標(biāo)上具有先進(jìn)性:
[0036]MgCHAl2O3 (%):80.0,別的公司產(chǎn)品只有71.2 ；Zr02 (%):4.0,別的公司產(chǎn)品無此指標(biāo)；在220°C X3h環(huán)境下，體積密度達(dá)到2.0g/cm3’，別的公司產(chǎn)品為1.92g/cm3 ;在2200C X24h環(huán)境下，抗折強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa，別的公司產(chǎn)品為0.32MPa ;在1500°C X3h環(huán)境下，抗折強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，別的公司產(chǎn)品為0.25MPa ;在220°C X24h環(huán)境下，耐壓強(qiáng)度為4.2MPa，別的公司產(chǎn)品為3.3MPa ;在1500°C X3h環(huán)境下，耐壓強(qiáng)度為6.2MPa，別的公司產(chǎn)品為4.5MPa。由以上數(shù)據(jù)對比可以看出，采用本發(fā)明制備出的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料產(chǎn)品的強(qiáng)度都高出其他普通材料幾個檔次 ，該產(chǎn)品的微膨脹也是的產(chǎn)品有著更好的體積穩(wěn)定性，使產(chǎn)品的使用壽命更高。[0037] 上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒； b)用棍式破碎機(jī)將大顆粒對棍成粒徑為3~5_的小顆粒、取14~17wt%； c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒； d)將小顆粒按粒徑不同進(jìn)行篩分，取O~Imm粒徑的小顆粒:32wt~35%； e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉； f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細(xì)粉:18 — 20wt% ； g)取粒徑適宜的帆土小顆粒用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的細(xì)粉； h)取0.088mm粒徑的帆土細(xì)粉:4 — 5wt% ； i)稱取配料進(jìn)行預(yù)混合，配料按質(zhì)量百分比為:礬土細(xì)粉:4~5wt%;鋯質(zhì)微粉:4~4.5wt% ;無水葡萄糖:5~5.5wt% ;硼砂:0.5 一 lwt%。將上述配料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌50~60分鐘進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后輸送至混合系統(tǒng)； j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細(xì)粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統(tǒng)罐中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)； k)混合系統(tǒng)中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統(tǒng)中攪拌5~9分鐘后進(jìn)行分裝得到鋯質(zhì)增韌環(huán)保型干式料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，其特征在于:所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，其特征在于:所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，其特征在于:所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。
【文檔編號】C04B35/66GK103693969SQ201310408958
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】江群英, 于琪芳 申請人:長興攀江冶金材料有限公司