一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板的制作方法
【專利摘要】一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，本發(fā)明包括主模板（1）及連接在主模板（1）下部正中的梯型連接槽（3）、和分別與主模板、梯型連接槽（3）扣連接的鎖扣（4）。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明模板之間靠梯形連接槽的連接，使得連接更加緊固、密縫程度更好，混凝土澆筑時(shí)幾乎不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，括保證建筑產(chǎn)品的最終質(zhì)量；且模板可以重復(fù)使用，清理時(shí)也省時(shí)省力大大延長了使用壽命；采用梯形連接槽的連接施工效率大大提高，可比現(xiàn)有施工效率提高3-5倍。
【專利說明】一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑模板，尤其涉及鋁合金建筑模板的連接構(gòu)造和和組成結(jié)構(gòu)體系【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金模板自1962年在美國誕生以來，已經(jīng)有50年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。在該【技術(shù)領(lǐng)域】，目前我國正處于起步階段。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有鋁合金模板的結(jié)構(gòu)體系，對比國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2001)可以發(fā)現(xiàn)，本質(zhì)上就是組合鋼模板技術(shù)的翻版，無論結(jié)構(gòu)特征還是組合連接方式均雷同。鑒于組合鋼模板多年實(shí)際使用出現(xiàn)的問題，各鋁模板生產(chǎn)廠商在鋁模板結(jié)構(gòu)的許多細(xì)部特點(diǎn)中、連接方式上也有許多技術(shù)改進(jìn)，特別是模板體系與早拆支撐結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，使得鋁合金模板體系能充分發(fā)揮熱區(qū)混凝土水化反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“早拆”，從而一定程度上提高了施工效率。但現(xiàn)行鋁合金模板結(jié)構(gòu)體系并未能有效解決組合鋼模板結(jié)構(gòu)體系在拼裝、拆卸中存在的問題，由此，和組合鋼模板類似，存在以下問題:(I)模板之間靠U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，連接的緊固和密縫程度，直接關(guān)系著混凝土澆筑時(shí)是否漏漿，關(guān)系著建筑產(chǎn)品的最終質(zhì)量、施工環(huán)境是否環(huán)保以及模板重復(fù)使用清理是否費(fèi)工等問題；(2)因模板之間靠U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，所以模板加工時(shí)周邊連接邊框的孔位確定、孔位精度也就成了模板加工的關(guān)鍵，這對加工也就提出了較高的工藝技術(shù)要求，同時(shí)導(dǎo)致加工效率低、加工成本高；(3)采用U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片的連接，模板拆裝一般通過榔頭敲擊，需要通過撬拆工具撬拆，這通常導(dǎo)致模板的破損，從而大大降低了模板的循環(huán)使用壽命；(4)采用U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片連接模板，通常裝拆的效率低下，按照現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，目前一個(gè)人工每天(按8小時(shí)工作時(shí)間計(jì))最多只能完成20平米的鋁模板拆裝，這必然導(dǎo)致人工成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鋁合金模板的連接構(gòu)造，從而取代傳統(tǒng)組合鋼模板或現(xiàn)有鋁合金模板依靠U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片的連接方式。
[0005]本發(fā)明的目的還在于利用這種鋁合金模板的連接構(gòu)造，形成滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》要求的一種鋁合金模板的組成體系，包括陰角模板、陽角模板和寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽，并由這些組成部件和相關(guān)構(gòu)件形成兩面陰角垂直連接、三面陰角垂直連接、兩面陽角垂直連接，從而克服【背景技術(shù)】中描述的傳統(tǒng)組合鋼模板或現(xiàn)有鋁合金模板存在的密縫不好漏漿、模板加工效率低和成本高、模板循環(huán)使用壽命短和拆裝人工成本高的問題。[0006]本發(fā)明的思考原則是這樣的:
(1)考慮利用特殊結(jié)構(gòu)的梯形連接槽，取消組合鋼模板和現(xiàn)行鋁合金模板利用邊框通過U型卡、L型插銷或子彈形銷子、鍥片的連接模式；
(2)連接件既是模板之間的連接部件，考慮同時(shí)也是模板滿足設(shè)計(jì)模數(shù)的調(diào)整部件；
(3)連接件在頂模板連接體系中，應(yīng)考慮充分利用模板自身的重力和荷載的重力進(jìn)行自鎖密縫；
(4)連接件在墻模板和柱模板的連接體系中，應(yīng)考慮緊固方式簡單可靠，并充分考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)向水平壓力的自鎖密縫；
(5)兩面陰角垂直連接、三面陰角垂直連接、兩面陽角垂直連接是模板體系構(gòu)造考慮的重點(diǎn)，均應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡單，以提高裝拆效率；
(6)模板型材品種在滿足模板體系加工要求的前提下，應(yīng)考慮品種數(shù)量盡量少，以利于加工和降低成本；
(7)考慮模板結(jié)構(gòu)，必須將模板拼裝效率、拆卸效率放在在同等重要的位置上考慮；
(8)應(yīng)考慮盡可能降低模板加工的復(fù)雜性。
[0007]根據(jù)上述思考原則，經(jīng)發(fā)明人反復(fù)推敲、計(jì)算機(jī)模擬推演、受力分析驗(yàn)算及力學(xué)實(shí)驗(yàn)，提出了如下實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案:
一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，本發(fā)明特征在于:包括主模板及連接在主模板下部正中的梯型連接槽、和分別與主模板、梯型連接槽扣連接的鎖扣；
(1)、所述主模板由面板A、分別連接在面板下部的卡槽腳B、和鎖扣腳C三部分構(gòu)成，其中:面板A的表面為平面；卡槽腳B為內(nèi)側(cè)設(shè)有一正斜邊B1、外側(cè)為直邊B2的結(jié)構(gòu)；鎖扣腳C為上部外側(cè)設(shè)有一開式圓弧卡孔Cl、下部為一直段C2的形狀結(jié)構(gòu)；
(2)梯型連接槽包括斜卡塊D和連接在斜卡塊D下部的底板F;其中:斜卡塊D為內(nèi)側(cè)設(shè)有一反斜邊D1，外側(cè)設(shè)為一直邊D2的結(jié)構(gòu)；反斜邊Dl與正斜邊BI斜度相同；
(3)鎖扣包括柱形軸Q、與柱形軸連接的直板段E1、與直板段連接的平板段E2、位于平板段下面的尾腳段E3。底板F對鎖扣腳C中的直段C2起到支撐作用，尾腳段E3對底板F又起到支撐作用。
[0008]本發(fā)明主模板設(shè)為一對形狀對稱并對拼接的結(jié)構(gòu)；鎖扣同樣設(shè)為一對形狀對稱并分別與主模板、梯型連接槽扣連接的結(jié)構(gòu)；鎖扣的柱形軸Q與主模板的鎖扣腳C扣連接，柱形軸Q能夠沿鎖扣腳C自由轉(zhuǎn)動(dòng)；梯型連接槽通過鎖扣與主模板定位。
[0009]本發(fā)明主模板、鎖扣可設(shè)為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)；
本發(fā)明主模板、鎖扣可設(shè)為對稱的結(jié)構(gòu)與獨(dú)立的結(jié)構(gòu)相組合的結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明要求梯型連接槽內(nèi)側(cè)為梯形構(gòu)造，且梯形構(gòu)造的兩斜邊分別與主模板邊緣的扣釘內(nèi)側(cè)斜邊斜度一致，在主模板承載的荷重或壓力作用下，主模板邊緣的扣釘沿梯形連接槽內(nèi)側(cè)斜邊滑動(dòng)，主主模板之間的拼接縫自動(dòng)密縫；主模板分別裝有可沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖扣，當(dāng)主模板不承載荷重或壓力為零時(shí)，梯形連接槽利用鎖扣與主模板定位。
[0011]利用上述的一種鋁合金模板的連接構(gòu)造，形成滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》要求的一種鋁合金模板的組成體系，包括陰角模板、陽角模板、地腳定位板和寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽，并由這些組成部件和相關(guān)構(gòu)件形成兩面陰角垂直連接、三面陰角垂直連接、兩面陽角垂直連接。要求:寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽中模數(shù)調(diào)節(jié)寬度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》，且可在0.0mm?400mm范圍內(nèi)選擇。當(dāng)寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽的模數(shù)調(diào)節(jié)寬度為0.0mm時(shí)，寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽即為梯形連接槽；兩面陰角垂直連接，可以通過主模板、陰角模板和梯形連接槽實(shí)現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明模板之間靠梯形連接槽的連接，使得連接更加緊固、密縫程度更好，混凝土澆筑時(shí)幾乎不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，括保證建筑產(chǎn)品的最終質(zhì)量；且模板可以重復(fù)使用，清理時(shí)也省時(shí)省力大大延長了使用壽命；采用梯形連接槽的連接施工效率大大提高，可比現(xiàn)有施工效率提高3-5倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明主模板連接自動(dòng)密縫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為陰角模板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為陽角模板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、主模板；2、與主模板I對稱的另一個(gè)的主模板；3、梯型連接槽；
4、鎖扣；5、與鎖扣4對稱的另一個(gè)的鎖扣；6、拼接縫；7、陰角模板；8、陽角模板；9、寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽。
[0015]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]見圖1，一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，本發(fā)明特征在于:包括主模板及連接在主模板下部正中的梯型連接槽3、和分別與主模板、梯型連接槽3扣連接的鎖扣4 ；
(1)、所述主模板由面板A、分別連接在面板下部的卡槽腳B、和鎖扣腳C三部分構(gòu)成，其中:面板A的表面為平面；卡槽腳B為內(nèi)側(cè)設(shè)有一正斜邊B1、外側(cè)為直邊B2的結(jié)構(gòu)；鎖扣腳C為上部外側(cè)設(shè)有一開式圓弧卡孔Cl、下部為一直段C2的形狀結(jié)構(gòu)；
(2)梯型連接槽3包括斜卡塊D和連接在斜卡塊D下部的底板F;其中:斜卡塊D為內(nèi)側(cè)設(shè)有一反斜邊D1，外側(cè)設(shè)為一直邊D2的結(jié)構(gòu)；反斜邊Dl與正斜邊BI斜度相同；
(3)鎖扣4包括柱形軸Q、與柱形軸連接的直板段E1、與直板段連接的平板段E2、位于平板段下面的尾腳段E3。底板F對鎖扣腳C中的直段C2起到支撐作用，尾腳段E3對底板F又起到支撐作用。
[0017]本發(fā)明主模板設(shè)為一對形狀對稱并對拼接的結(jié)構(gòu)；鎖扣4同樣設(shè)為一對形狀對稱并分別與主模板、梯型連接槽3扣連接的結(jié)構(gòu)；鎖扣4的柱形軸Q與主模板的鎖扣腳C扣連接，柱形軸Q能夠沿鎖扣腳C自由轉(zhuǎn)動(dòng)；梯型連接槽3通過鎖扣4與主模板定位。
[0018]本發(fā)明主模板、鎖扣4可設(shè)為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)；
本發(fā)明主模板、鎖扣4可設(shè)為對稱的結(jié)構(gòu)與獨(dú)立的結(jié)構(gòu)相組合的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明要求梯型連接槽內(nèi)側(cè)為梯形構(gòu)造，且梯形構(gòu)造的兩斜邊分別與主模板邊緣的扣釘內(nèi)側(cè)斜邊斜度一致，在主模板承載的荷重或壓力作用下，主模板邊緣的扣釘沿梯型連接槽內(nèi)側(cè)斜邊滑動(dòng)，主主模板之間的拼接縫自動(dòng)密縫；主模板分別裝有可沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖扣，當(dāng)主模板不承載荷重或壓力為零時(shí)，梯型連接槽利用鎖扣與主模板定位。[0020]本發(fā)明的鎖扣分別裝有可沿主模板的鎖扣腳C轉(zhuǎn)動(dòng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的柱形軸Qp Q2 ；當(dāng)主模板不承載荷重或壓力PpP2為零時(shí)，梯型連接槽3利用鎖扣4與主模板I定位。
[0021]本發(fā)明梯型連接槽2內(nèi)側(cè)呈梯形，該梯形的兩斜邊分別與主模板I邊緣的扣釘內(nèi)側(cè)斜邊斜度一致，在模板承載的荷重或壓力Pp P2作用下，主模板I邊緣的扣釘沿梯形連接槽3內(nèi)側(cè)斜邊滑動(dòng)，主模板I之間的拼接縫8自動(dòng)密縫。
[0022]見圖2，本發(fā)明的可以通過主模板、陰角模板7和梯型連接槽實(shí)現(xiàn)兩面陰角垂直的連接。
[0023]見圖3，本發(fā)明也可以通過主模板、陽角模板8和梯型連接槽實(shí)現(xiàn)兩面陽角垂直的連接。
[0024]本發(fā)明利用上述的一種鋁合金模板的連接構(gòu)造，形成滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》要求的一種鋁合金模板的組成體系，包括陰角模板、陽角模板、地腳定位板和寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽，并由這些組成部件和相關(guān)構(gòu)件形成兩面陰角垂直連接、三面陰角垂直連接、兩面陽角垂直連接。
[0025]要求:寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽中模數(shù)調(diào)節(jié)寬度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》，且可在0.0mm?400mm范圍內(nèi)選擇。
[0026]見圖4，寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽9為梯型連接槽3的一種變形。當(dāng)寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽的模數(shù)調(diào)節(jié)寬度為0.0mm時(shí)，寬度調(diào)節(jié)梯型連接槽9即為梯形連接槽3 ;兩面陰角垂直連接，可以通過主模板、陰角模板和梯形連接槽實(shí)現(xiàn)；三面陰角垂直連接，可以利用兩面陰角垂直連接。
[0027]實(shí)施例:昆明某區(qū)公租房項(xiàng)目
(I)項(xiàng)目特點(diǎn):該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的公租房有單居、小戶型、中戶型，面積從37m2到55m2，多棟35層高層建筑，建筑層高2.7m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。為了降低施工成本，要求混凝土澆筑后達(dá)到免批蕩水平，故對建筑模板體系提出了較高要求。針對項(xiàng)目特點(diǎn)，選擇優(yōu)點(diǎn)突出的鋁合金模板體系是恰當(dāng)?shù)摹?br> [0028](2)型材生產(chǎn):利用本發(fā)明提出的技術(shù)方案，首先設(shè)計(jì)出模板組成體系所需要的各種鋁合金型材，委托鋁合金型材廠開模生產(chǎn)出需要的型材。
[0029](3)深化設(shè)計(jì):依據(jù)項(xiàng)目建筑圖和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，生成模板排布圖、模板加工清單、模板安裝圖和詳細(xì)的材料清單。
[0030](4)模板生產(chǎn):依據(jù)深化設(shè)計(jì)得到的模板規(guī)格信息，通過型材下料、焊接，生產(chǎn)出鋁合金模板半成品；然后對半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、清洗，得到成品。
[0031](5)廠內(nèi)試拼裝及驗(yàn)收:按照模板安裝圖，在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并組織驗(yàn)收。對任何可能出現(xiàn)的問題，在出廠前進(jìn)行解決。
[0032](6)編號(hào)、打包與運(yùn)輸:模板系統(tǒng)包裝發(fā)運(yùn)到工地前，對模板系統(tǒng)的每個(gè)部件進(jìn)行分組編碼，并登記詳細(xì)的包裝發(fā)運(yùn)清單；按照分組編碼和安裝順序，小心進(jìn)行分包；嚴(yán)防運(yùn)輸破損，安全金模板系統(tǒng)運(yùn)往工地現(xiàn)場。
[0033](7)施工安裝:測量放線扎墻身鋼筋，并完成水電預(yù)留預(yù)埋；梁板模板安裝；綁扎梁鋼筋，支設(shè)異型懸挑構(gòu)件模板調(diào)整加固；綁扎樓板鋼筋，穿插進(jìn)行樓板水電預(yù)留預(yù)埋；樓面清理，復(fù)核尺寸，混凝土澆筑；按照以上順序逐層向上循環(huán)直至施工完畢。[0034](8)總結(jié):
I)按照本發(fā)明進(jìn)行模板部件加工，省掉了現(xiàn)行模板邊框的打孔工藝，模板部件加工簡單,節(jié)約了加工成本。
[0035]2)按照本發(fā)明進(jìn)行模板安裝施工，陰角模板拼裝、陽角模板拼裝，其承重拼裝簡單、效率高；反之，拆卸同樣簡單、速度快。由此大大降低了施工的人工成本，提高了工效，為有效縮短施工周期提供了技術(shù)保障。
[0036]3)模板連接由于沒有銷釘鎖片，故拆裝不用敲擊和撬拆，技術(shù)上保證了模板損耗小，延長了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)一步降低了模板使用的每次攤銷成本。
[0037]4)模板結(jié)構(gòu)由于在荷載力或混凝土流體側(cè)向膨脹力作用下由于有自動(dòng)密縫功能，所以混凝土澆筑時(shí)不漏漿，既保證了施工質(zhì)量，也減少了模板周轉(zhuǎn)過程的清潔費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1.一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，其特征在于:包括主模板(I)及連接在主模板(I)下部正中的梯型連接槽(3)、和分別與主模板、梯型連接槽(3)扣連接的鎖扣(4); (I )、所述主模板由面板A、分別連接在面板A下部的卡槽腳B、和鎖扣腳C三部分構(gòu)成，其中:面板A的表面為平面；卡槽腳B為內(nèi)側(cè)設(shè)有一正斜邊B1、外側(cè)為直邊B2的結(jié)構(gòu)；鎖扣腳C為上部外側(cè)設(shè)有一開式圓弧卡孔Cl、下部為一直段C2的形狀結(jié)構(gòu)； (2)梯型連接槽(3)包括斜卡塊D和連接在斜卡塊D下部的底板F;其中:斜卡塊D為內(nèi)側(cè)設(shè)有一反斜邊D1，外側(cè)設(shè)為一直邊D2的結(jié)構(gòu)；反斜邊Dl與正斜邊BI斜度相同； (3)鎖扣(4)包括柱形軸Q、與柱形軸連接的直板段E1、與直板段連接的平板段E2、位于平板段下面的尾腳段E3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合結(jié)構(gòu)招合金模板，其特征在于:主模板設(shè)為一對形狀對稱并對拼接的結(jié)構(gòu)；鎖扣(4)同樣設(shè)為一對形狀對稱并分別與主模板、梯型連接槽(3)扣連接的結(jié)構(gòu)；鎖扣(4)的柱形軸Q與主模板的鎖扣腳C扣連接，柱形軸Q能夠沿鎖扣腳C自由轉(zhuǎn)動(dòng)；梯型連接槽(3)通過鎖扣(4)與主模板定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，其特征在于:主模板、鎖扣(4)設(shè)為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種組合結(jié)構(gòu)鋁合金模板，其特征在于:主模板、鎖扣(4)設(shè)為對稱的結(jié)構(gòu)與獨(dú)立的結(jié)構(gòu)相組合。
【文檔編號(hào)】E04G9/06GK103437546SQ201310414550
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】彭彪, 尚中凱, 周志明, 鐘一兵, 陳維, 祖城, 張錦, 李曙光, 姜曉飛, 胡江, 姚偉, 周正能 申請人:云南建工建材科技有限責(zé)任公司, 云南科保模架有限責(zé)任公司