用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法，包括：鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋、連續(xù)吊筋、混凝土；該方法包括：腹板洞口的開設(shè)；布設(shè)壓型鋼板，透焊栓釘；安置普通鋼筋；安置洞口上方連續(xù)吊筋；澆筑混凝土，構(gòu)件制作完成。本發(fā)明通過在腹板洞口上方的壓型鋼板組合板中設(shè)置與壓型鋼板板型曲線相似的連續(xù)吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承載能力，提高了鋼板組合梁的整體性能，延長了使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，較好的解決了現(xiàn)有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補(bǔ)強(qiáng)的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現(xiàn)貫通裂縫，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體性，最終導(dǎo)致承載力的下降的問題。
【專利說明】用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼板組合梁【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋及混凝土 ；
[0003]洞口上方的組合板尚未有補(bǔ)強(qiáng)的方法和措施，這會(huì)導(dǎo)致在腹板開洞壓型鋼板組合梁承受荷載時(shí)，在洞口附近的混凝土板中容易出現(xiàn)貫通裂縫，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體性，最終導(dǎo)致承載力的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法，旨在解決現(xiàn)有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補(bǔ)強(qiáng)的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現(xiàn)貫通裂縫，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體性，最終導(dǎo)致承載力的下降的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋、連續(xù)吊筋及混凝土 ；
[0006]壓型鋼板上方設(shè)置混凝土，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘固定在鋼梁上方，鋼梁中間位置開有腹板洞口，腹板洞口兩端設(shè)置連續(xù)吊筋。
[0007]進(jìn)一步,腹板洞口的四角倒小圓角。
[0008]進(jìn)一步，腹板洞口兩端以外不小于兩個(gè)完整板肋范圍內(nèi)栓釘處設(shè)置連續(xù)吊筋。
[0009]進(jìn)一步，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘固定在鋼梁上方。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法包括以下步驟:
[0011]步驟一:鋼梁腹板洞口的開設(shè)；
[0012]步驟二:布設(shè)壓型鋼板，透焊栓釘剪力連接件；
[0013]步驟三:布置普通鋼筋；
[0014]步驟四:布置洞口上方連續(xù)吊筋；
[0015]步驟五:澆筑混凝土，構(gòu)件制作完成。
[0016]進(jìn)一步，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法的具體步驟為:
[0017]第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應(yīng)低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的
2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞口高度和長度的較小值；[0018]第二步，在鋼梁的上翼緣外側(cè)布設(shè)壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件采用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行焊接，栓釘剪力連接件焊接完成后，可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)以確保焊接的質(zhì)量和連接的可靠；
[0019]第三步，在上部壓型鋼板組合板中布置鋼筋，包括普通鋼筋和連續(xù)吊筋，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設(shè)置2根連續(xù)吊筋，連續(xù)吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個(gè)完整板肋長度；
[0020]第四步，混凝土可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進(jìn)行澆筑。
[0021]本發(fā)明提供的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁及制備安裝方法，通過在腹板洞口上方的壓型鋼板組合板中設(shè)置與壓型鋼板板型曲線相似的連續(xù)吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承載能力，提高了鋼板組合梁的整體性能，延長了使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較好的解決了現(xiàn)有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補(bǔ)強(qiáng)的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現(xiàn)貫通裂縫，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體性，最終導(dǎo)致承載力的下降的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁方法的流程圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼梁腹板洞口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3鋼梁腹板洞口的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合梁澆灌混凝土之前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖5組合梁澆灌混凝土之前的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖7組合梁的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖中:1、鋼梁；2、腹板洞口 ；3、壓型鋼板；4、栓釘剪力連接件；5、普通鋼筋；6、連續(xù)吊筋；7、混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁主要由鋼梁1、腹板洞口 2、壓型鋼板3、栓釘剪力連接件4、普通鋼筋5、連續(xù)吊筋6及混凝土 7組成，壓型鋼板3上方設(shè)置混凝土 7，壓型鋼板3與混凝土 7組成的組合樓蓋通過栓釘剪力連接件4固定在鋼梁I上方，鋼梁I腹板開有洞口 2，腹板洞口 2四角倒小圓角，腹板洞口 2兩端以外至少兩個(gè)完整板肋范圍內(nèi)臨近栓釘處附加連續(xù)吊筋6，腹板洞口 2附近的抗裂性能、承載能力、構(gòu)件整體性都大幅提聞;
[0034]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁方法包括以下步驟:
[0035]S201:鋼梁腹板洞口的開設(shè)；
[0036]S202:布設(shè)壓型鋼板；
[0037]S203:透焊栓釘剪力連接件；
[0038]S204:布置普通鋼筋，布置洞口上方連續(xù)吊筋；
[0039]S205:澆筑混凝土，構(gòu)件制作完成；
[0040]本發(fā)明的具體步驟為:
[0041 ] 第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應(yīng)低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宜大于2且不宜小于I，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞口高度和長度的較小值；
[0042]第二步，在鋼梁的上翼緣外側(cè)布設(shè)壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件采用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行焊接，需要先在試驗(yàn)品上調(diào)試出合適的工作電壓，以使焊接達(dá)到如下效果:1、能將栓釘剪力連接件下方的壓型鋼板熔透；2、熔透后的孔洞不能太大，只能比栓釘剪力連接件下口直徑略大；3、能將栓釘剪力連接件、壓型鋼板、鋼梁上翼緣焊在一起，成為一個(gè)整體；栓釘剪力連接件焊接完成后，可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)以確保焊接的質(zhì)量和連接的可
罪；
[0043]第三步，在上部壓型鋼板組合板中安置鋼筋，包括普通鋼筋和連續(xù)吊筋，普通鋼筋的做法與現(xiàn)行工程做法一致，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設(shè)置2根連續(xù)吊筋，連續(xù)吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個(gè)完整板肋長度；
[0044]第四步，混凝土可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進(jìn)行澆筑；
[0045]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁方法左進(jìn)一步的說明:
[0046]實(shí)施步驟I (鋼梁腹板洞口的制作)
[0047]如圖3和4所示，本發(fā)明組合梁中的鋼梁I帶有腹板洞口 2，鋼梁I 一般為H型鋼，腹板洞口 2 —般為四角倒圓角的矩形腹板洞口，鋼梁截面被腹板洞口 2分割成上部T型和下部倒T型截面。腹板洞口 2高度不宜超過鋼梁I高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應(yīng)低于鋼梁I高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宜大于2且不宜小于I。腹板洞口 2長度不宜超過腹板洞口 2高度的2.5倍，腹板洞口 2距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞口 2高度和長度的較小值；
[0048]實(shí)施步驟2 (組合梁澆筑混凝土前的結(jié)構(gòu)制作)
[0049]如圖5和6所示，本發(fā)明新型組合梁澆筑混凝土前的結(jié)構(gòu)包括下部鋼梁1、腹板洞口 2、壓型鋼板3、栓釘剪力連接件4、普通鋼筋5、連續(xù)吊筋6。在鋼梁I的上翼緣外側(cè)焊接壓型鋼板3和栓釘剪力連接件4，栓釘剪力連接件4 一般需焊透壓型鋼板3后再與鋼梁I焊接。栓釘剪力連接件4焊接完成后，可取一定比例的試驗(yàn)批進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)以確保焊接的質(zhì)量和連接的可靠。然后進(jìn)行上部壓型鋼板-混凝土組合板中普通鋼筋5的綁扎，并在壓型鋼板3中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件4處設(shè)置2根連續(xù)吊筋6，連續(xù)吊筋6需至少探出腹板洞口 2左右邊緣各兩個(gè)完整板肋長度；
[0050]實(shí)施步驟3 (澆筑壓型鋼板-混凝土組合板的混凝土)
[0051]如圖7和8所示，本發(fā)明新型組合梁中壓型鋼板-混凝土組合板中的混凝土 7可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土。
[0052]本發(fā)明中鋼梁I的結(jié)構(gòu)形式與尺寸各參數(shù)大小、材料的種類，腹板洞口 2的尺寸及位置，壓型鋼板3的形式、廠家、尺寸等參數(shù)，栓釘剪力連接件4的形式、焊接方法、布置距離，普通鋼筋5的尺寸、間距，連續(xù)吊筋6的尺寸，混凝土 7的種類與厚度均可根據(jù)需要靈活調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘連接件、普通鋼筋、連續(xù)吊筋、混凝土 ； 壓型鋼板上方澆筑混凝土，壓型鋼板與混凝土組成的組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上方，鋼梁腹板中開有洞口，腹板洞口上方組合板中設(shè)置連續(xù)吊筋。
2.如權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，腹板洞口的四角倒小圓角。
3.如權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，腹板洞口兩端以外不小于兩個(gè)完整板肋范圍內(nèi)臨近栓釘處設(shè)置2根連續(xù)吊筋。
4.如權(quán)利要求1所述的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特征在于，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上方。
5.一種采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，其特征在于，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法包括以下步驟: 步驟一:鋼梁腹板洞口的開設(shè)； 步驟二:布設(shè)壓型鋼板，透焊栓釘剪力連接件； 步驟三:布置普通鋼筋； 步驟四:布置洞口上方連續(xù)吊筋； 步驟五:澆筑混凝土，構(gòu)件制作完成。
6.如權(quán)利要求5所述的采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，其特征在于，該采用連續(xù)吊筋補(bǔ)強(qiáng)腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法的具體步驟為: 第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應(yīng)低于鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小于腹板洞口高度和長度的較小值； 第二步，在鋼梁的上翼緣外側(cè)布設(shè)壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件采用栓釘焊接機(jī)進(jìn)行焊接，剪力連接件焊接完成后，可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)以確保焊接的質(zhì)量和連接的可靠； 第三步，在上部壓型鋼板組合板中布置鋼筋，包括普通鋼筋和連續(xù)吊筋，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設(shè)置2根連續(xù)吊筋，連續(xù)吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個(gè)完整板肋長度； 第四步，混凝土可采用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進(jìn)行燒筑。
【文檔編號(hào)】E04C3/293GK103437498SQ201310415070
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】胡夏閩, 唐偉, 江瑋, 方必紀(jì), 楊偉 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)