陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，包括如下步驟：1)制備陶瓷結(jié)合劑；2)取10～12質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、2～3質(zhì)量份黃糊精、3～5質(zhì)量份硅酸鈉混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5：1，球磨時(shí)間1小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料；3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥2～3天；4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先30～40℃干燥48小時(shí)，再40～60℃干燥48小時(shí)，再60～70℃干燥48小時(shí)，最后自然降溫至35～40℃；5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪。本發(fā)明提供的陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，能有效提高砂輪的強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于機(jī)械行業(yè)為了提高加工效率，對(duì)砂輪的強(qiáng)度也提出越來(lái)越高的要求。
[0003]目前大規(guī)格砂輪，制造成品率低，在其高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)裂紋、強(qiáng)度下降等問(wèn)題，主要原因在于:(I)陶瓷結(jié)合劑在高溫?zé)蓵r(shí)形成的液相不夠，影響砂輪強(qiáng)度；(2)大規(guī)格由于直徑大，在窯內(nèi)受到的溫差也相應(yīng)的大，這中間包括砂輪四周的溫差，還包括砂輪內(nèi)部和外部的溫差，溫差最終會(huì)在砂輪里形成應(yīng)力，造成砂輪強(qiáng)度降低；(3)磨料與結(jié)合劑的膨脹系數(shù)不配合；(4)干燥問(wèn)題，大規(guī)格的砂輪由于體積大，需要比普通砂輪更好的干燥條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，能有效提高砂輪的強(qiáng)度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，包括如下步驟:
[0006]I)制備陶瓷結(jié)合劑:取2?3質(zhì)量份氧化鋰、33?36質(zhì)量份長(zhǎng)石粉、41?44質(zhì)量份粘土、33?35質(zhì)量份高硼玻璃放入混料桶混合2小時(shí)，混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結(jié)合劑；
[0007]2)取10?12質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、2?3質(zhì)量份黃糊精、3?5質(zhì)量份硅酸鈉混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5:1，球磨時(shí)間I小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料；
[0008]3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥2?3天；
[0009]4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先30?40°C干燥48小時(shí)，再40?60°C干燥48小時(shí)，再60?70°C干燥48小時(shí)，最后自然降溫至35?40°C ;
[0010]5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪；燒成升溫曲線為:直接升溫至50°C，再以25°C / h升溫至145°C，再以20°C / h升溫至250°C，再以30°C / h升溫至420°C，再以25°C/ h升溫至680°C，再以30°C / h升溫至900°C，再以15°C / h升溫至1050°C，再以15°C / h升溫至1200°C，再以10°C / h升溫至1250°C，再保溫10小時(shí)，然后以100°C /h冷卻至900°C，最后進(jìn)行自然降溫。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，能有效提高砂輪的強(qiáng)度。
[0012]氧化鋰作為催熔劑促使陶瓷結(jié)合劑形成玻璃相，從而提高砂輪強(qiáng)度。
[0013]通過(guò)改善砂輪的干燥條件，改善燒成升溫曲線提高燒成時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證砂輪的強(qiáng)度和成品合格率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，包括如下步驟:
[0018]I)制備陶瓷結(jié)合劑:取2質(zhì)量份氧化鋰、33質(zhì)量份長(zhǎng)石粉、41質(zhì)量份粘土、33質(zhì)量份高硼玻璃放入混料桶混合2小時(shí)，混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結(jié)合劑；
[0019]2)取10質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、2質(zhì)量份黃糊精、3質(zhì)量份硅酸鈉混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5:1，球磨時(shí)間I小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料；
[0020]3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥2天；
[0021]4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先30°C干燥48小時(shí)，再40°C°C干燥48小時(shí)，再60°C干燥48小時(shí)，最后自然降溫至35°C:
[0022]5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪；燒成升溫曲線為:直接升溫至50°C，再以25°C / h升溫至145°C，再以20°C / h升溫至250°C，再以30°C / h升溫至420°C，再以25°C/ h升溫至680°C，再以30°C / h升溫至900°C，再以15°C / h升溫至1050°C，再以15°C / h升溫至1200°C，再以10°C / h升溫至1250°C，再保溫10小時(shí)，然后以100°C /h冷卻至900°C，最后進(jìn)行自然降溫。
[0023]本實(shí)施例的砂輪與現(xiàn)有工藝所生產(chǎn)的砂輪相比，強(qiáng)度可提高15%。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，包括如下步驟:
[0026]I)制備陶瓷結(jié)合劑:取2.5質(zhì)量份氧化鋰、35質(zhì)量份長(zhǎng)石粉、43質(zhì)量份粘土、34質(zhì)量份高硼玻璃放入混料桶混合2小時(shí)，混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結(jié)合劑；
[0027]2)取11質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、2.5質(zhì)量份黃糊精、4質(zhì)量份硅酸鈉混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5:1，球磨時(shí)間I小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料；
[0028]3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥2.5天；
[0029]4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先35°C干燥48小時(shí)，再50°C干燥48小時(shí)，再65°C干燥48小時(shí)，最后自然降溫至37°C ；
[0030]5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪；燒成升溫曲線為:直接升溫至50°C，再以25°C / h升溫至145°C，再以20°C / h升溫至250°C，再以30°C / h升溫至420°C，再以25°C/ h升溫至680°C，再以30°C / h升溫至900°C，再以15°C / h升溫至1050°C，再以15°C / h升溫至1200°C，再以10°C / h升溫至1250°C，再保溫10小時(shí)，然后以100°C /h冷卻至900°C，最后進(jìn)行自然降溫。
[0031]本實(shí)施例的砂輪與現(xiàn)有工藝所生產(chǎn)的砂輪相比，強(qiáng)度可提高18%。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，包括如下步驟:
[0034]I)制備陶瓷結(jié)合劑:取3質(zhì)量份氧化鋰、36質(zhì)量份長(zhǎng)石粉、44質(zhì)量份粘土、35質(zhì)量份高硼玻璃放入混料桶混合2小時(shí)，混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結(jié)合劑；[0035]2)取12質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、3質(zhì)量份黃糊精、5質(zhì)量份硅酸鈉混合，加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5:1，球磨時(shí)間I小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料；
[0036]3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥3天；
[0037]4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先40°C干燥48小時(shí)，再460°C干燥48小時(shí)，再70°C干燥48小時(shí)，最后自然降溫至40°C ；
[0038]5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪；燒成升溫曲線為:直接升溫至50°C，再以25°C / h升溫至145°C，再以20°C / h升溫至250°C，再以30°C / h升溫至420°C，再以25°C/ h升溫至680°C，再以30°C / h升溫至900°C，再以15°C / h升溫至1050°C，再以15°C / h升溫至1200°C，再以10°C / h升溫至1250°C，再保溫10小時(shí)，然后以100°C /h冷卻至900°C，最后進(jìn)行自然降溫。
[0039]本實(shí)施例的砂輪與現(xiàn)有工藝所生產(chǎn)的砂輪相比，強(qiáng)度可提高20%。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備陶瓷結(jié)合劑:取2?3質(zhì)量份氧化鋰、33?36質(zhì)量份長(zhǎng)石粉、41?44質(zhì)量份粘土、33?35質(zhì)量份高硼玻璃放入混料桶混合2小時(shí)，混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結(jié)合劑； 2)取10?12質(zhì)量份陶瓷結(jié)合劑、2?3質(zhì)量份黃糊精、3?5質(zhì)量份硅酸鈉混合，力口入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；球磨機(jī)中料球重量比為5:1，球磨時(shí)間I小時(shí)，出料后過(guò)篩得到成型料； 3)成型料壓制砂輪毛坯，并自然干燥2?3天； 4)自然干燥后的砂輪毛坯放入烘房進(jìn)行干燥，先30?40°C干燥48小時(shí)，再40?60°C干燥48小時(shí)，再60?70°C干燥48小時(shí)，最后自然降溫至35?40°C ; 5)烘房干燥后的砂輪毛坯燒成得陶瓷結(jié)合劑砂輪；燒成升溫曲線為:直接升溫至50°C，再以25°C / h升溫至145°C，再以20°C / h升溫至250°C，再以30°C / h升溫至420°C，再以25°C/ h升溫至680°C，再以30°C / h升溫至900°C，再以15°C / h升溫至1050°C，再以15°C / h升溫至1200°C，再以10°C / h升溫至1250°C，再保溫10小時(shí)，然后以100°C /h冷卻至900°C，最后進(jìn)行自然降溫。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103465186SQ201310418204
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】邵國(guó)良 申請(qǐng)人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司