一種疊合樓板與梁的拼接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疊合樓板與梁的拼接方法，包括預(yù)制板、梁、梁下部縱筋、梁中部縱筋、梁上部縱筋、板底鋼筋、板頂附加鋼筋、桁架鋼筋及箍筋。梁分兩次澆筑，首次澆筑高度為梁高與板厚的差值，此次澆筑時，梁中只進行梁下部縱筋、梁中部縱筋及箍筋的綁扎。待現(xiàn)澆混凝土達到一定強度時進行預(yù)制板吊裝，板邊擱置于梁邊且板底鋼筋伸入梁中，最后加梁上部縱筋及板頂附加鋼筋，再次現(xiàn)澆混凝土，完成梁與板的施工。本發(fā)明描述的方法使板邊緣鋼筋能夠正確地錨固到梁中，滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，施工簡單，受力合理。
【專利說明】一種疊合樓板與梁的拼接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配式混凝土疊合樓板與梁的拼接方法，屬于建筑工程中預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了推進建筑工業(yè)化的發(fā)展，近年來國家大力提倡預(yù)制裝配式建筑。疊合樓板作為該結(jié)構(gòu)體系中的重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，有著很高的工業(yè)化程度。疊合樓板由預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分疊合而成，它同時具備預(yù)制裝配式工業(yè)化程度高及全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的特點。其中預(yù)制部分在工廠生產(chǎn)，有著固定的生產(chǎn)模式。現(xiàn)場施工時預(yù)制板不僅是結(jié)構(gòu)的一部分，同時充當模板，省去支模工序。最后在預(yù)制板上現(xiàn)澆混凝土，由于預(yù)制板表面粗糙，且有桁架鋼筋伸出預(yù)制部分，能夠充分保證疊合面之間的粘結(jié)。疊合樓板最顯著的優(yōu)點是該結(jié)構(gòu)施工工序簡單、快捷，可以優(yōu)先縮短工期。這些突出的優(yōu)點使疊合樓板得以廣泛使用，另外疊合樓板還可以獨立于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)體系，作為一種構(gòu)件應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)及全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中。
[0003]在疊合樓板的應(yīng)用過程中也出現(xiàn)了一些困難，尤其顯現(xiàn)在樓板與梁的拼接節(jié)點處。梁鋼筋綁扎完成且工程預(yù)制部分生產(chǎn)完成后進行現(xiàn)場吊裝時，預(yù)制板板邊伸出的鋼筋不能穿過梁的縱向鋼筋到達梁中進行錨固?，F(xiàn)有解決方案是將板邊伸出的鋼筋向上彎折，從梁的縱向鋼筋上越過與梁的箍筋位于同一高度。這種做法不能滿足國家規(guī)范中的構(gòu)造要求，節(jié)點處受力不合理。更為合理的做法應(yīng)該是使預(yù)制部分邊緣伸出的鋼筋位于梁上部縱筋的下方且滿足錨固要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種疊合樓板與梁的拼接方法，其目的是在不改變預(yù)制板的工廠生產(chǎn)流程的前提下使板邊緣伸出的鋼筋能夠滿足錨固要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種疊合樓板與梁的拼接方法，包括以下步驟:
[0006]I)將梁分兩次澆筑，首次澆筑高度為梁高與板厚的差值:此次澆筑時，梁中先只進行梁下部縱筋、梁中部縱筋及箍筋的綁扎，然后梁支模，模板高度為梁高與板厚的差值，最后燒筑混凝土；
[0007]2)工廠制作預(yù)制板，該步驟可以提前進行，預(yù)制板由板底鋼筋、桁架鋼筋及混凝土組成，板底鋼筋伸出預(yù)制板部分應(yīng)滿足強度所需的錨固長度；
[0008]3)待步驟I)中現(xiàn)澆混凝土達到一定強度時進行預(yù)制板吊裝，預(yù)制板邊擱置于梁邊，預(yù)制板邊緣的板底鋼筋伸入梁中，并且置于梁上部縱筋以下，然后添加梁上部縱筋及預(yù)制板的板頂附加鋼筋，再次將梁和預(yù)制板同時現(xiàn)澆混凝土，完成梁與預(yù)制板的施工。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明使板邊緣鋼筋能夠正確地錨固到梁中，滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，施工簡單，受力合理?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為發(fā)明中梁一邊與預(yù)制板拼接斷面圖。
[0011]圖2為發(fā)明中梁兩邊與預(yù)制板拼接斷面圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]如圖1與圖2所示，預(yù)制板在工廠預(yù)制，由板底鋼筋6、桁架鋼筋8及混凝土組成，其中桁架鋼筋8可以對樓板厚度進行控制。預(yù)制板在現(xiàn)場可以充當模板，省去支模工序。
[0014]現(xiàn)場施工時首先綁扎梁2內(nèi)鋼筋，注意首次澆筑時只綁扎梁下部縱筋3、梁中部縱筋4及箍筋9。梁支模時支模高度不得高于梁高與板厚差值，支模完成后澆筑混凝土，完成梁2首次澆筑部分10。待梁2中混凝土達到一定強度時吊裝預(yù)制板1，此刻預(yù)制板I已經(jīng)在工廠預(yù)制完成。吊裝時預(yù)制板I邊緣板底鋼筋6置于梁上部縱筋5以下，且滿足必要的錨固長度，吊裝完成后添加梁上部縱筋5及其板頂附加鋼筋7，第二次澆筑混凝土，混凝土澆筑高度到板頂。
[0015]應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種疊合樓板與梁的拼接方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將梁分兩次澆筑，首次澆筑高度為梁高與板厚的差值:此次澆筑時，梁中先只進行梁下部縱筋、梁中部縱筋及箍筋的綁扎，然后梁支模，模板高度為梁高與板厚的差值，最后澆筑混凝土 ； 2)工廠制作預(yù)制板，該步驟可以提前進行，預(yù)制板由板底鋼筋、桁架鋼筋及混凝土組成，板底鋼筋伸出預(yù)制板部分應(yīng)滿足強度所需的錨固長度； 3)待步驟I)中現(xiàn)澆混凝土達到一定強度時進行預(yù)制板吊裝，預(yù)制板邊擱置于梁邊，預(yù)制板邊緣的板底鋼筋伸入梁中，并且置于梁上部縱筋以下，然后添加梁上部縱筋及預(yù)制板的板頂附加鋼筋，再次將梁和預(yù)制板同時現(xiàn)澆混凝土，完成梁與預(yù)制板的施工。
【文檔編號】E04G21/00GK103470040SQ201310421804
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】葉燕華, 張詩浩, 孫銳, 薛洲海, 宋妍, 陳浩, 李炎 申請人:南京工業(yè)大學