混凝土仿洞石制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混凝土仿洞石制備方法，包括以下步驟：（a）在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；（b）將調(diào)制后的混凝土一次性注滿所述成型模具，所述混凝土的坍落度為80-120mm；（c）使用振動臺將成型模具內(nèi)的混凝土振搗預(yù)定時間并收光澆筑面；（d）在成型模具內(nèi)的混凝土硬化到強度大于10Mpa時拆除成型模具獲得構(gòu)件。本發(fā)明還提供一種兩層澆注混凝土制備仿洞石的方法。本發(fā)明使用混凝土制備仿洞石產(chǎn)品，通過在成型模具表面涂刷脫模劑并控制混凝土坍落度及振搗時間形成表面表面氣孔，不僅可保證產(chǎn)品品質(zhì)，而且工藝簡單。
【專利說明】混凝土仿洞石制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種混凝土仿洞石制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洞石，學名叫做石灰華，是一種多孔的巖石。洞石屬于陸相沉積巖，是一種碳酸鈣 的沉積物。洞石大多形成于富含碳酸鈣的石灰石地形，是由溶于水中的鈣碳酸鈣及其他礦 物沉積于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆積的過程中有時會出現(xiàn)孔隙，同時由于其自 身的主要成分又是碳酸鈣，自身就很容易被水溶解腐蝕，所以這些堆積物中會出現(xiàn)許多天 然的無規(guī)則的孔洞。
[0003]洞石因為有孔洞，它的單位密度并不大，適合作覆蓋材料，而不適合作建筑的結(jié)構(gòu) 材料、基礎(chǔ)材料。
[0004]天然洞石，通過礦山的開采、原材切割、毛料加工而成?，F(xiàn)有天然洞石資源越來越 少，品質(zhì)也越來越差，給使用帶來不便，對資源的過度開采也不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對上述天然洞石資源枯竭、品質(zhì)降低的問題，提 供一種混凝土仿洞石制備方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種混凝土仿洞石制備方法，包括 以下步驟:
[0007](a)在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；
[0008](b)將調(diào)制后的混凝土一次性注滿所述成型模具，所述混凝土的坍落度為 80_120mm ;
[0009](C)使用振動臺將成型模具內(nèi)的混凝土振搗預(yù)定時間并收光澆筑面；
[0010](d)在成型模具內(nèi)的混凝土硬化到強度大于IOMpa時拆除成型模具獲得構(gòu)件。
[0011]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述步驟(b)中振搗的預(yù)定時間隨混 凝土的坍落度的的增大而減少，且所述預(yù)定時間為2-5秒。
[0012]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中 具有顏料。
[0013]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中 具有彩色骨料，所述步驟(d)之后包括:
[0014](e)使用水磨機對步驟(d)中獲得的構(gòu)件進行打磨，打磨深度為2_3mm ；
[0015](f)先將構(gòu)件打磨后的表面進行粗磨把骨料及孔洞打磨處理，后中磨修平打磨面， 再細磨拋光表面。
[0016]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土中包括0.13-0.15%的減 水劑。
[0017]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均 勻混合而成。
[0018]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述脫模劑為油性脫模劑或水性脫模 劑。
[0019]本發(fā)明還提供一種混凝土仿洞石制備方法，包括以下步驟:
[0020](a)在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；
[0021](b)將調(diào)制后的混凝土均勻分布在所述成型模具的底部搓平、壓實，所述混凝土的 坍落度為80-120mm ；
[0022](c)將調(diào)制好的混凝土注滿成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度為 80_120mm ;
[0023](d)敲打成型模具使混凝土表面出漿后收光澆筑面；
[0024](e)在成型模具內(nèi)的混凝土硬化到強度大于IOMpa時拆除成型模具獲得構(gòu)件。
[0025]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石 子、顏料、減水劑按重量比為 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均 勻混合而成。
[0026]在本發(fā)明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述脫模劑為油性脫模劑或水性脫模 劑。
[0027]本發(fā)明的混凝土仿洞石制備方法，使用混凝土制備仿洞石產(chǎn)品，通過在成型模具 表面涂刷脫模劑并控制混凝土坍落度及振搗時間形成表面表面氣孔，不僅可保證產(chǎn)品品 質(zhì)，而且工藝簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明混凝土仿洞石制備方法第一實施例的示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明混凝土仿洞石制備方法第二實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0031]如圖1所示，是本發(fā)明混凝土仿洞石制備方法第一實施例的示意圖，其包括以下 步驟:
[0032]步驟Sll:在成型模具表面(即洞石效果面)均勻涂刷脫模劑。上述成型模具的形 狀和尺寸與最終獲得的產(chǎn)品匹配，具體可采用鋼模、塑料模、木模、鋁模等，且該成型模具的 表面光滑。脫模劑則可根據(jù)不同的效果選擇油性脫模劑(液壓油、礦物油脂類)和/或水性 脫模劑(礦物油脂類、植物油脂類)，其中油性脫模劑有利于成型圓形氣孔，水性脫模劑有利 于成型不規(guī)則氣孔。
[0033]步驟S12:將調(diào)制后的混凝土一次性注滿所述成型模具，該混凝土的坍落度為 80-120mm。該混凝土具體可采用不同配方，并含有不同顏色的顏料或不同顏色的骨料。
[0034]具體地，上述混凝土可由水、水泥或白水泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為 160-170:402-412:0-40:836-896:860-974:0-26:3.2-3.5 均勻混合而成。以下為幾種不同顏色的仿洞石產(chǎn)品的混凝土配方:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:包括以下步驟:Ca)在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；(b)將調(diào)制后的混凝土一次性注滿所述成型模具，所述混凝土的坍落度為80-120mm；(c)使用振動臺將成型模具內(nèi)的混凝土振搗預(yù)定時間并收光澆筑面；Cd)在成型模具內(nèi)的混凝土硬化到強度大于IOMpa時拆除成型模具獲得構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述步驟(b)中振搗的 預(yù)定時間隨混凝土的坍落度的的增大而減少，且所述預(yù)定時間為2-5秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述成型模具表 面光滑，且混凝土中具有顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述成型模具表 面光滑，且混凝土中具有彩色骨料，所述步驟(d)之后包括:Ce)使用水磨機對步驟(d)中獲得的構(gòu)件進行打磨，打磨深度為2-3mm ；(f)先將構(gòu)件打磨后的表面進行粗磨把骨料及孔洞打磨處理，后中磨修平打磨面，再細 磨拋光表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述混凝土中包括0.13-0.15%的減水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述混凝土由水、水 泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為160-170 =402-412:0-40 =836-896 =860-974: 0-26:3.2-3.5均勻混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述脫模劑為油性脫 模劑或水性脫模劑。
8.—種混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:包括以下步驟:Ca)在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；(b)將調(diào)制后的混凝土均勻分布在所述成型模具的底部搓平、壓實，所述混凝土的坍落 度為 80-1 20mm ；(c)將調(diào)制好的混凝土注滿成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度為80-120mm；(d)敲打成型模具使混凝土表面出漿后收光澆筑面；Ce)在成型模具內(nèi)的混凝土硬化到強度大于IOMpa時拆除成型模具獲得構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述混凝土由水、水 泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為160-170 =402-412:0-40 =836-896 =860-974: 0-26:3.2-3.5均勻混合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土仿洞石制備方法，其特征在于:所述脫模劑為油性脫 模劑或水性脫模劑。
【文檔編號】B28B7/38GK103600406SQ201310422638
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李金偉 申請人:東莞市萬科建筑技術(shù)研究有限公司