砌（外）墻釉面火磚及其生產配方和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釉面砌外墻磚及其生產配方和工藝，該釉面砌外墻磚包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體至少有一個外表面為釉面。本發(fā)明采用精選紅頁巖50-58%，絹云母20-28%，鋁質粘土18-22%的配方，通過坯料制作、成型、干燥、施釉、燒制的生產工藝制作，將磚和釉面磚結合成一體，可以直接砌成外墻體，不再需要貼覆外墻釉面磚，簡化施工工序，在施工結構和施工工序上實現(xiàn)根本性改變，節(jié)省大量材料和人工成本，墻面不會剝離，保證安全，立體感強，美化外墻效果好。本發(fā)明產品在抗壓強度、抗折強度、耐熱抗凍、吸水率等指標較傳統(tǒng)粘土磚有2-3倍的提高，填補了建筑墻體材料應用領域的空白，經核算，使用本產品較傳統(tǒng)貼外墻磚的施工方法，每平方節(jié)約綜合成本30-40元，市場競爭優(yōu)勢明顯。
【專利說明】砌(外)墻釉面火磚及其生產配方和エ藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑エ業(yè)【技術領域】，具體是ー種砌(外)墻釉面火磚及其生產配方和エ藝。
【背景技術】
[0002]磚是建筑用的人造小型塊材,分燒結磚(主要指粘土磚)和非燒結磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭。用于房屋墻體的為砌墻磚，形狀為直角六面體標準，規(guī)格多為240毫米X115毫米X53毫米(長X寬X厚)。為了墻體外觀美觀，一般在外墻表面貼覆釉面磚，這樣外墻體施工需要兩道エ序，比較復雜；而且貼覆的外墻釉面磚會因天長日久剝落，影響美觀，高層建筑的外墻釉面磚剝落還會對行人造成危險。粘土燒結磚采用粘土做原料，燒結制成，因環(huán)境和強度等原因，逐步被淘汰。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供ー種砌(外)墻釉面火磚，用于房屋外墻砌墻，簡化施工エ序，節(jié)省材料和人工；墻面不會剝離，而且能夠美化外墻。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供該砌(外)墻釉面火磚的生產配方和エ藝。
[0005]本發(fā)明解決問題所米用的技術方案是:ー種砌(夕卜)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體至少有ー個外表面為釉面。
[0006]所述直角六面體磚體的ー個正面和三個側面外表面為釉面。
[0007]所述直角六面體磚體的背面設計為凹面。
[0008]所述直角六面體磚體的正面四周邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
[0009]所述砌(外)墻釉面火磚，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹云母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
[0010]所述原料還可以由以下組分組成:精選紅頁巖55%，絹云母25%，鋁質粘土 20%，所述比例為重量百分比。
[0011]所述砌(外)墻釉面火磚的生產エ藝，包括以下步驟:
①、坯料制作:將精選紅頁巖、絹云母、鋁質粘土按比例入球水磨，制成含水率33-35%泥漿，經550-650°C溫度噴霧脫水制粉；
②、成型:將坯料壓制成型；
③、干燥:成型制品干燥；
④、施釉:在干燥制品所需位置上釉；
⑤、燒制:在高溫1120-1150°C經100—120分鐘周期燒成。
[0012]所述坯料制作制成的粉料的各化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化硅65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4。
[0013]本發(fā)明制作的砌(夕卜)墻釉面火磚，將外墻磚和釉面磚結合成一體，可以直接砌成外墻體，凸出了墻體與外墻釉面的一體性，不再需要貼覆外墻釉面磚，簡化施工エ序，在施エ結構和施工エ序上實現(xiàn)根本性改變，節(jié)省大量材料和人工成本，經濟優(yōu)勢明顯；該磚砌成的墻面不會剝離，保證高樓外墻安全；采用背面凹面設計，減少容重；采用正面凹凸面紋設計，立體感強，美化外墻效果好。本發(fā)明采用的配方根據(jù)當?shù)靥赜械脑暇_配置，精選紅頁巖、利家坡絹云母、寺前鋁質粘土制成的坯料化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化硅65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4，經過水磨噴霧制粉，大噸位自動壓機干法壓制成型，連續(xù)輥道窯高溫焙燒等エ藝制作，在抗壓強度、抗折強度、耐熱抗凍、吸水率等指標較傳統(tǒng)粘土磚有2-3倍的提高，填補了建筑墻體材料應用領域的空白。本配方和エ藝是從產品的各種強度、燒制溫度、燒制變形率、灼減等多方面進行試制而確定的，以求達到建筑要求。本產品采用精確配方和異形結構，可有效控制容重在1.7以內，符合建筑用材的要求。本發(fā)明產品也可用于廚衛(wèi)墻體。經核算，使用本產品較傳統(tǒng)貼外墻磚的施工方法，每平方節(jié)約綜合成本30-40元，市場競爭優(yōu)勢明顯。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結合附圖進ー步詳細描述本發(fā)明。
[0015]圖1是本發(fā)明砌(外)墻釉面火磚實施例2的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1俯視圖。
[0017]圖3是實施例3的縱截面剖視圖。
[0018]圖4是實施例4的的結構示意圖。
[0019]圖5是圖4縱截面首I]視圖。
[0020]圖6是圖4橫截面剖視圖。
[0021]圖7本發(fā)明的生產エ藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1，ー種砌(外)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體的正面為釉面。
[0023]實施例2，參照圖1、圖2，ー種砌(外)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面。
[0024]實施例3，參照圖3，ー種砌(外)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面，直角六面體磚體的背面5為逐漸過渡式凹面8，凹面8下陷1.8-2.5cm，減少磚體容重。
[0025]實施例4，參照圖4、圖5、圖6，ー種砌(外)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面；磚體的正面四周邊留有1.0cm寬邊線條4，中間7凸出形成類似浮雕設計，具有強烈層次感和立體感；直角六面體磚體的背面5四周邊也留有1.2cm寬邊線條6，中間部分采用逐漸過渡式凹面8設計，凹面8下陷1.8-2.5cm，減少磚體容重。
[0026]本發(fā)明所述砌(外)墻釉面火磚的原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹云母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
[0027]實施例5 原料組成:按重量百分比，精選紅頁巖55%，利家坡絹云母25%，寺前鋁質粘土 20%。利家坡絹云母產自湖南省懷化市中方縣，寺前鋁質粘土產自湖南省辰溪縣。根據(jù)此配方原料制粉后化學組成重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化硅65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化I丐0.5-1.5,氧化鎂0.6-1.8,氧化鉀1.5-2.4,氧化鈉0.5-1.2, ニ氧化鈦0.2-0.6,灼減3_4。
[0028]所述釉面砌外墻磚的生產エ藝，包括以下步驟:
①、坯料制作:將精選紅頁巖、利家坡絹云母、寺前鋁質粘土通過電子稱精確按配方稱重入球水磨10小時，制成含水率33-35%、細度250目標準篩余IOg以下泥漿，再用HP3200型干燥塔經550-650°C溫度噴霧脫水制粉，粉料入倉陳腐72小吋。
[0029]②、成型:將制得的坯料壓制成型，使用WL-1700型自動壓機成型制品將坯料壓制成型。
[0030]③、制品干燥:成型制品干燥。成型制品通過160米輥道式箱體干燥窯連續(xù)式干燥制品，干燥周期為120—150分鐘，最高干燥溫度230— 250°C，分三段干燥，第一段降速干燥段，占整線窯長的30%，第二段等速干燥段，占整線窯長的50%，第三段勻速干燥降溫段占整線窯長的20%。
[0031]④、施釉:在制品所需位置，磚的正面及上側面、左側面右側面上釉，使用常規(guī)陶瓷軸。
[0032]⑤、燒制:將上釉制品送入輥道窯，在高溫1120_1150°C經100—120分鐘周期燒
成。制得產品，分級裝箱。
【權利要求】
1.ー種砌(外)墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，其特征在于:所述直角六面體磚體至少有ー個外表面為釉面。
2.根據(jù)權利要求1所述的砌(外)墻釉面火磚，其特征在干:所述直角六面體磚體的一個正面和三個側面外表面為釉面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的砌(外)墻釉面火磚，其特征在于:所述直角六面體磚體的背面設計為凹面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的砌(外)墻釉面火磚，其特征在于:所述直角六面體磚體的正面四邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
5.根據(jù)權利要求3所述的的砌(外)墻釉面火磚，其特征在干:所述直角六面體磚體的正面四周邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
6.ー種砌(外)墻釉面火磚，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹云母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
7.根據(jù)權利要求6所述的砌(外)墻釉面火磚，其特征在于，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖55%，絹云母25%，鋁質粘土 20%，所述比例為重量百分比。
8.ー種砌(外)墻釉面火磚的生產エ藝，包括以下步驟: ①、坯料制作:將精選紅頁巖、絹云母、鋁質粘土按比例入球水磨，制成含水率33-35%泥漿，經550-650°C溫度噴霧脫水制粉； ②、成型:將坯料壓制成型； ③、干燥:成型制品干燥； ④、施釉:在干燥制品所需位置上釉； ⑤、燒制:在高溫1120-1150°C經100—120分鐘周期燒成。
9.根據(jù)權利要求8所述砌(外)墻釉面火磚的生產エ藝，其特征在于:所述坯料制作制成的粉料的各化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化硅65-67，三氧化ニ鐵4-6,氧化I丐0.5-1.5,氧化鎂0.6-1.8,氧化鉀1.5-2.4,氧化鈉0.5-1.2, ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減 3-4。
【文檔編號】C04B33/22GK103526870SQ201310428534
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】倪志遠 申請人:懷化市小康瓷磚廠