大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，在牛腿鋼筋籠或框架梁下澆筑混凝土，將支撐角鋼的底端埋設(shè)在混凝土中，支撐角鋼頂端高度高于牛腿鋼筋籠或框架梁的上表面，用水準(zhǔn)儀在每根角鋼上投放出預(yù)埋件鋼板底面的標(biāo)高，然后將多余部分割掉；將定位框放到牛腿鋼筋籠上，四個(gè)角用電焊與牛腿鋼筋籠焊接固定，每調(diào)整好一個(gè)洞，便用一個(gè)比錨板略大的方鋼放進(jìn)去，依次對(duì)每個(gè)錨爪位置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，將預(yù)埋件吊裝至安裝位置的正上方，逐漸放在支撐角鋼上，預(yù)埋件的底部和支撐角鋼的頂端垂直接觸。利用該施工方法能夠縮短安裝時(shí)間和提高安裝的準(zhǔn)確度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，屬于建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)桁架坐落在抗震支座上，而抗震支座與混凝土結(jié)構(gòu)之間通過(guò)預(yù)埋件相連。預(yù)埋件是由一塊鋼板、垂直設(shè)置在鋼板上的角鋼以及在角鋼端面固定的錨板構(gòu)成，由于荷載很大，且預(yù)埋件尺寸較大，最大的達(dá)到2000X5500，埋件與混凝土牛腿一次澆筑成形。預(yù)埋件不僅面積尺寸大，而且所用錨爪也較特別，有48個(gè)Z 125X14角鋼，角鋼端部還設(shè)置了 180X180的錨板，而放置預(yù)埋件的牛腿鋼筋縱橫間距都只有100。要準(zhǔn)確的將預(yù)埋件定位，可以改變錨爪的位置或者減少錨爪的數(shù)量，但是必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)同意才能實(shí)施，但是工程的設(shè)計(jì)不允許改變錨爪的位置，只能調(diào)整鋼筋的位置。
[0003]在不改變錨爪尺寸和類(lèi)型的情況下，要保證預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，只有進(jìn)行調(diào)整鋼筋位置，為此，要安裝埋件則必須要調(diào)整鋼筋位置。但是，由于預(yù)埋件自重很大，角鋼錨爪之間凈間距很小，再加上頂面為一塊整鋼板，所以如先裝埋件后穿鋼筋，人員無(wú)法進(jìn)入操作，同時(shí)也不法解決環(huán)向箍筋與錨爪相碰的問(wèn)題。所以，只能在錨件安裝前，必須將鋼筋籠里擋住錨爪位置的鋼筋進(jìn)行移位調(diào)整，然后再進(jìn)行預(yù)埋件的吊裝。
[0004]預(yù)埋件的安裝是采取塔吊吊裝的方式，在吊裝過(guò)程中對(duì)預(yù)埋件的水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高進(jìn)行確定。傳統(tǒng)的施工方法是先將預(yù)埋件粗略定位后，再進(jìn)行鋼筋位置的調(diào)整，這樣操作不但時(shí)間上花費(fèi)多，而且準(zhǔn)確性不高，在預(yù)埋件自重很大，角鋼錨爪之間凈間距很小，再加上頂面為一塊整鋼板的情況下，如先裝埋件后穿鋼筋，人員基本上無(wú)法進(jìn)入操作，同時(shí)也無(wú)法解決環(huán)向箍筋與錨爪相碰的問(wèn)題。
[0005]在吊裝過(guò)程中，傳統(tǒng)的方法是需要塔吊長(zhǎng)時(shí)間的吊起，通過(guò)測(cè)量工將預(yù)埋件進(jìn)行定位，準(zhǔn)確度不高，而且會(huì)長(zhǎng)時(shí)間占用塔吊的工作，會(huì)影響其它工序的施工時(shí)間，對(duì)塔吊的指揮人員及操作人員有很高的要求，而且相對(duì)安全性難控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有大型鋼錨爪預(yù)埋件在施工時(shí)準(zhǔn)確度低的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，按照該施工控制方法，能夠縮短安裝時(shí)間和提高安裝的準(zhǔn)確度。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，包括以下步驟:
(a)搭設(shè)好牛腿鋼筋籠或框架梁后，并在牛腿鋼筋籠或框架梁下澆筑混凝土，在澆筑牛腿鋼筋籠或框架梁下部剪力墻的砼時(shí)，將若干根支撐角鋼埋設(shè)在砼內(nèi)，支撐角鋼穿過(guò)牛腿鋼筋籠或框架梁的內(nèi)部，支撐角鋼頂端高度高于牛腿鋼筋籠或框架梁的上表面，待牛腿鋼筋籠或框架梁的鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在每根角鋼上投放出預(yù)埋件鋼板底面的標(biāo)高，然后將多余部分割掉，此時(shí)所有支撐角鋼頂面為一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高，即預(yù)埋件鋼板的底標(biāo)高。這樣使得預(yù)埋件的底部放置在支撐角鋼上后，由于所有支撐角鋼的頂端面都設(shè)置在同一平面內(nèi)，預(yù)埋件能夠保持水平，垂直的高度能夠精確，使得定位的位置能夠準(zhǔn)確。
[0008](b)使用定位框進(jìn)行定位，定位框外形尺寸與預(yù)埋件尺寸相同，將定位框放到牛腿鋼筋籠上，定位框的側(cè)壁與牛腿鋼筋籠的側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一平面內(nèi)，支撐框的四個(gè)角用電焊與牛腿鋼筋籠焊接固定，保證其在進(jìn)行定位時(shí)能夠保持與牛腿鋼筋籠位置的固定，使得鐵絲形成的位置的準(zhǔn)確，根據(jù)相鄰鐵絲圍繞構(gòu)成的規(guī)則四方形進(jìn)行鋼筋調(diào)整，該規(guī)則四方形即為錨爪的位置，規(guī)則四方形垂直下穿即構(gòu)成一個(gè)洞，每調(diào)整好一個(gè)洞，便用一個(gè)比錨板略大的方鋼放進(jìn)去，方鋼的端面尺寸比錨板的端面尺寸大40mm，以檢查是否還有鋼筋阻擋，這樣依次對(duì)每個(gè)錨爪位置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并適時(shí)進(jìn)行鋼筋的加固處理，鋼筋調(diào)整的洞都是錯(cuò)開(kāi)支撐角鋼，防止支撐角鋼和預(yù)埋件角鋼造成干涉，影響定位效果。鋼筋的調(diào)整都是通過(guò)切割等方式。
[0009](C)將預(yù)埋件吊裝至安裝位置的正上方，逐漸放下后放在支撐角鋼上，預(yù)埋件的底部和支撐角鋼的頂端垂直接觸，預(yù)埋件角鋼伸入調(diào)整好的對(duì)應(yīng)的洞中。預(yù)埋件的標(biāo)高和平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件的平面位置需單獨(dú)根據(jù)投放在模板或鋼筋上的中心線(xiàn)來(lái)調(diào)整。
[0010]通過(guò)上述方法對(duì)大型預(yù)埋件進(jìn)行安裝定位，由于是預(yù)先調(diào)整好預(yù)埋件錨板的洞，吊裝好預(yù)埋件后，只需將錨板對(duì)應(yīng)著洞插入，就能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的定位，相對(duì)于傳統(tǒng)的安裝定位方法，是吊裝后再依靠測(cè)量工進(jìn)行測(cè)量定位，減少了誤差，而且安裝時(shí)間也縮短了，減少了預(yù)埋件在孔中吊裝時(shí)停留的時(shí)間，減少了危險(xiǎn)發(fā)生的概率。
[0011]所述步驟(a)中混凝土的施工縫距離牛腿鋼筋籠的底部的距離為180mm至220mm ；步驟(a)中混凝土的剪力墻施工縫距離框架梁的底部距離為180mm至220mm。施工縫指的是在混凝土澆筑過(guò)程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實(shí)存在的“縫”，它只是因后澆筑混凝土超過(guò)初凝時(shí)間，而與先澆筑的混凝土之間存在一個(gè)結(jié)合面，該結(jié)合面就稱(chēng)之為施工縫。支撐角鋼由于需要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行支撐，所以支撐角鋼本身需要進(jìn)行穩(wěn)固，而支撐角鋼的底端是設(shè)置在混凝土中，在實(shí)際的施工中混凝土的澆筑過(guò)程不能一次性完成，需要進(jìn)行兩次以上，這樣才出現(xiàn)了施工縫，如果混凝土第一次澆筑的厚度太低，對(duì)于支撐角鋼的底端掩埋太少，支撐角鋼的穩(wěn)定性就不足以支撐預(yù)埋件，混凝土第一次澆筑的厚度太高，又會(huì)影響下一次澆筑的情況，對(duì)于后續(xù)部件的安裝造成影響，所以施工縫距離牛腿鋼筋籠或框架梁的底部距離為180mm至220mm。這個(gè)距離既能夠?qū)⒅谓卿摴潭ㄗ?，也不?huì)對(duì)后續(xù)澆筑和部件安裝造成影響，在本發(fā)明中，由于預(yù)埋件的重量達(dá)到5噸左右，因?yàn)轭A(yù)埋件安裝在混凝土柱頂、剪力墻內(nèi)框架梁頂及剪力墻的牛腿鋼筋籠頂部，所以在施工剪力墻牛腿時(shí)，混凝土的施工縫距離牛腿鋼筋籠的底部的最佳距離為200mm ;混凝土的剪力墻施工縫距離框架梁的底部的最佳距離為200_。這個(gè)距離既能夠保持支撐角鋼的穩(wěn)定性，又能夠避免前一次混凝土澆筑時(shí)對(duì)后續(xù)混凝土燒筑造成影響。
[0012]所述步驟(a)中角鋼高于預(yù)埋件鋼板底面的部分采用火焰切割的方式切割掉。火焰切割是切割領(lǐng)域比較常用的切割方式，火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果，火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。在本發(fā)明中由于是采用角鋼作為預(yù)埋件的支撐角鋼，其厚度必須要火焰切割，結(jié)合工程的實(shí)際環(huán)境和成本，是不方便采用等離子等其他方式進(jìn)行切割，采用火焰切割成本低，并且切割掉厚角鋼。
[0013]所述定位框包括四根定位角鋼依次首尾焊接構(gòu)成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的定位裝置，定位裝置的兩端均與定位角鋼連接。為了節(jié)約成本，一般選取工地上的廢棄角鋼焊接制成，優(yōu)選的角鋼的邊寬均為50mm，厚度均為3mm。同時(shí)為了防止角鋼端面對(duì)定位裝置造成干擾，需要將角鋼的內(nèi)側(cè)面設(shè)置在長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的外部，放置時(shí)，利用角鋼的其中一個(gè)外側(cè)面與鋼筋籠接觸，接觸的面積更大，安裝更加穩(wěn)定。通過(guò)使用這個(gè)調(diào)整輔助安裝工具，大大提高了施工效率，方便了施工。
[0014]所述定位裝置為若干根鐵絲，鐵絲均分為兩組，其中一組為橫向鐵絲，另一組為縱向鐵絲，橫向鐵絲和縱向鐵絲垂直，橫向鐵絲設(shè)置在縱向鐵絲的上方，橫向鐵絲中鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，橫向鐵絲的兩端分別與定位角鋼中的一組平行定位角鋼連接；縱向鐵絲中的鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，縱向鐵絲的兩端分別與定位角鋼中的另一組平行定位角鋼連接。利用鐵絲的拉直后，通過(guò)每一組中相鄰鐵絲之間的距離實(shí)現(xiàn)定位，每一組中相鄰鐵絲之間的距離相等，為了保證安裝空間以及操作人員俯視的視線(xiàn)，將縱向鐵絲中的鐵絲的頂端與橫向鐵絲中的鐵絲的底端接觸。鐵絲的直徑優(yōu)先設(shè)置為10mm。這種尺寸的鐵絲強(qiáng)度完全能夠滿(mǎn)足鐵絲在工作中的應(yīng)力以及磨損要求。
[0015]所述橫向鐵絲中相鄰橫向鐵絲之間的距離大于錨板端面尺寸40mm ;所述縱向鐵絲中相鄰縱向鐵絲之間的距離大于錨板端面尺寸40mm。由于鋼筋本身具有一定的硬度，在進(jìn)行鋼筋切割時(shí)，牛腿鋼筋籠和框架梁都是采用很多根鋼筋縱橫交錯(cuò)構(gòu)成，如果調(diào)整出的洞和錨板的端面尺寸相差不大，容易造成鋼筋切割后的回彈造成錨板無(wú)法進(jìn)入，調(diào)整出的洞和錨板的端面尺寸相差太大時(shí)，一是造成了洞的松動(dòng)空間太大，錨板在洞內(nèi)部造成大范圍移動(dòng)，影響定位情況，同時(shí)尺寸相差太大，就意味著調(diào)整的鋼筋數(shù)量和體積大，對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度以及工作成本和時(shí)間，都造成了增加，經(jīng)過(guò)工程的實(shí)際操作得出，橫向鐵絲中相鄰橫向鐵絲之間的距離大于錨板端面尺寸40mm ;縱向鐵絲中相鄰縱向鐵絲之間的距離大于錨板端面尺寸40mm這個(gè)尺寸是最佳的尺寸，在這個(gè)尺寸中，錨板不會(huì)在調(diào)整出的洞中出現(xiàn)大范圍的移動(dòng)，鋼筋的切割也是一個(gè)適中的體積，對(duì)于整個(gè)鋼筋籠的整體應(yīng)力也不會(huì)造成破壞，滿(mǎn)足工程需要。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:
(I)通過(guò)該方法對(duì)大型預(yù)埋件進(jìn)行施工，能夠有效地控制預(yù)埋件的精度，相對(duì)于傳統(tǒng)的吊裝后再進(jìn)行測(cè)量定位的方法，本發(fā)明是先測(cè)量定位再吊裝，利用吊裝起來(lái)的預(yù)埋件錨板插入測(cè)量調(diào)整好的洞中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)預(yù)埋件鋼錨爪的精確定位；
(2 )由于本發(fā)明是針對(duì)大型預(yù)埋件進(jìn)行施工，大型預(yù)埋件是重量重，僅僅依靠鋼錨爪無(wú)法對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，所以特意設(shè)計(jì)了支撐角鋼，支撐角鋼的上半部分采用測(cè)量?jī)x測(cè)得其準(zhǔn)確高度后進(jìn)行切割，使得切割后的支撐角鋼的頂端與預(yù)埋件鋼板的底端在同一高度，便于精確控制預(yù)埋件的標(biāo)高；
(3 )對(duì)于每一個(gè)鋼錨爪在牛腿鋼筋籠上的位置，采用定位框進(jìn)行定位，定位框主要是由角鋼和繃緊的鐵絲構(gòu)成，定位框的尺寸一定要和牛腿鋼筋籠端面尺寸相同，這樣鐵絲交錯(cuò)構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)才能與牛腿鋼筋籠的尺寸匹配，調(diào)整牛腿鋼筋籠上的鋼筋形成的洞的距離才能讓預(yù)埋件角鋼精確地插入；
(4)預(yù)埋件的整體是通過(guò)預(yù)埋件角鋼對(duì)應(yīng)插入到調(diào)整好的洞中實(shí)現(xiàn)水平方向的定位，垂直方向上通過(guò)支撐角鋼的支撐實(shí)現(xiàn)定位，大型預(yù)埋件的安裝定位過(guò)程簡(jiǎn)便，方法簡(jiǎn)單，相對(duì)于傳統(tǒng)的方法，縮短了安裝時(shí)間和提高了安裝的準(zhǔn)確度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是定位框的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定位框的局部剖視圖；
圖3是預(yù)埋件的仰視圖；
圖4是預(yù)埋件的側(cè)視圖；
圖5是預(yù)埋件安裝前的示意圖；
圖6是預(yù)埋件安裝后的示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1 一定位角鋼；2—縱向鐵絲；3—橫向鐵絲；4一預(yù)埋件鋼板；5—預(yù)埋件角鋼；6—錨板；7—施工縫；8—到力墻；9一牛腿底模；10—支撐角鋼；11 一標(biāo)聞控制點(diǎn)以上角鋼；12—標(biāo)聞控制點(diǎn)；13—牛腿鋼筋籠。
[0019]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0020]實(shí)施例1:
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，包括以下步
驟:
(a)搭設(shè)牛腿鋼筋籠或框架梁，并在牛腿鋼筋籠13或框架梁下澆筑混凝土，將若干根支撐角鋼10的底端埋設(shè)在混凝土中，支撐角鋼頂端高度高于牛腿鋼筋籠或框架梁的上表面，待牛腿鋼筋籠13或框架梁的鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在每根支撐角鋼10上投放出預(yù)埋件鋼板4底面的標(biāo)高控制點(diǎn)12，然后用火焰切割將標(biāo)高控制點(diǎn)以上角鋼11割掉。這樣使得預(yù)埋件安裝后，支撐角鋼10的頂端與預(yù)埋件鋼板4的底面能夠接觸，實(shí)現(xiàn)垂直方向的定位，剪力墻8澆筑一部分，混凝土的頂端為施工縫7，施工縫7低于牛腿鋼筋籠13的牛腿底模9下方200mm處，或者施工縫留設(shè)在框架梁底以下200mm，這種澆筑高度能夠?qū)⒅谓卿?0牢牢固定住，對(duì)于后續(xù)支撐角鋼與預(yù)埋件的垂直標(biāo)高定位，能夠穩(wěn)定地安裝。
[0021]鋼筋在進(jìn)行調(diào)整后，有可能某一根鋼筋由于接頭或者其他問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，由于需要進(jìn)行加固，加固的方式可以是采用捆扎或者焊接，只要將鋼筋固定住，不影響預(yù)埋件角鋼的插入。
[0022](b)使用定位框進(jìn)行定位，定位框外形尺寸同預(yù)埋件尺寸，將定位框放到牛腿鋼筋籠上，四個(gè)角用電焊與牛腿鋼筋籠焊接固定，根據(jù)相鄰鐵絲圍繞構(gòu)成的規(guī)則四方形進(jìn)行鋼筋調(diào)整，該規(guī)則四方形即為錨爪的位置，每調(diào)整好一個(gè)洞，便用一個(gè)比錨板略大的方鋼放進(jìn)去，以檢查是否還有鋼筋阻擋，這樣依次對(duì)每個(gè)錨爪位置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并適時(shí)進(jìn)行鋼筋的加固處理，鋼筋調(diào)整的洞都是錯(cuò)開(kāi)支撐角鋼，預(yù)埋件角鋼的長(zhǎng)度比牛腿鋼筋籠的高度要低一點(diǎn)，這樣錨板才能夠進(jìn)行到牛腿鋼筋籠中，由于調(diào)整出的洞比錨板6的尺寸大一點(diǎn)，預(yù)留了鋼筋的彈性伸縮空間，每一個(gè)錨板6和預(yù)埋件角鋼5伸入到洞中后，才能夠進(jìn)行定位。
[0023](C)將預(yù)埋件吊裝至安裝位置的正上方，逐漸放下后放在支撐角鋼上，預(yù)埋件的底部和支撐角鋼的頂端垂直接觸，預(yù)埋件角鋼伸入調(diào)整好的對(duì)應(yīng)的洞中。埋設(shè)的角鋼規(guī)格和數(shù)量是不固定，要根據(jù)預(yù)埋件的重量而確定，要能夠保證承受預(yù)埋件的重量和穩(wěn)定即可。
[0024]通過(guò)該方法對(duì)大型預(yù)埋件進(jìn)行施工，能夠有效地控制預(yù)埋件的精度，采用本發(fā)明將會(huì)縮短安裝時(shí)間，而且在準(zhǔn)確度上將會(huì)得到很大提高，在設(shè)計(jì)無(wú)準(zhǔn)確要求的情況下，允許偏差不得大于10_，而通過(guò)這種方法，將會(huì)使偏差控制在5_左右。相對(duì)于傳統(tǒng)的吊裝后再進(jìn)行測(cè)量定位的方法，本發(fā)明是先測(cè)量定位再吊裝，利用吊裝起來(lái)的預(yù)埋件錨板插入測(cè)量調(diào)整好的洞中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)預(yù)埋件鋼錨爪的精確定位；由于本發(fā)明是針對(duì)大型預(yù)埋件進(jìn)行施工，大型預(yù)埋件是重量重，僅僅依靠鋼錨爪無(wú)法對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，所以特意設(shè)計(jì)了支撐角鋼，支撐角鋼的上半部分采用測(cè)量?jī)x測(cè)得其準(zhǔn)確高度后進(jìn)行切割，使得切割后的支撐角鋼的頂端與預(yù)埋件鋼板的底端在同一高度，便于精確控制預(yù)埋件的標(biāo)高；預(yù)埋件的整體是通過(guò)預(yù)埋件角鋼對(duì)應(yīng)插入到調(diào)整好的洞中實(shí)現(xiàn)水平方向的定位，垂直方向上通過(guò)支撐角鋼的支撐實(shí)現(xiàn)定位，大型預(yù)埋件的安裝定位過(guò)程簡(jiǎn)便，方法簡(jiǎn)單，相對(duì)于傳統(tǒng)的方法，縮短了安裝時(shí)間和提高了安裝的準(zhǔn)確度。
[0025]實(shí)施例2:
如圖1、圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述定位框包括四根定位角鋼I依次首尾焊接構(gòu)成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的定位裝置，定位裝置的兩端均與定位角鋼I連接。定位角鋼I的邊寬均為50mm,厚度均為3_。這種尺寸的定位角鋼I是作為一種優(yōu)選尺寸，還可以選擇其他的尺寸，根據(jù)每個(gè)工地上的廢棄的角鋼情況進(jìn)行選擇。定位角鋼I構(gòu)成的長(zhǎng)方形的尺寸和預(yù)埋件的尺寸相同，長(zhǎng)方形的外壁與牛腿鋼筋籠的外壁對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一個(gè)平面中，這樣鐵絲進(jìn)行繃緊形成鋼錨爪的位置時(shí)，能夠在牛腿鋼筋籠上形成均勻的分布，預(yù)埋件的重心能夠設(shè)置在牛腿鋼筋籠重心的正上方，對(duì)于建筑物整體的穩(wěn)定性提高。如果利用調(diào)整輔助安裝工具，不但可以準(zhǔn)確的將錨爪位置定位，而且可以將鋼筋位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整并加固，從時(shí)間上大大縮短，從準(zhǔn)確性上也提高了很多。對(duì)于有大量預(yù)埋件的情況下，工效是非常明顯的。
[0026]所述定位裝置為若干根鐵絲，鐵絲均分為兩組，其中一組為橫向鐵絲3，另一組為縱向鐵絲2，橫向鐵絲3和縱向鐵絲2垂直，橫向鐵絲3設(shè)置在縱向鐵絲2的上方，橫向鐵絲3中鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，橫向鐵絲3的兩端分別與定位角鋼I中的一組平行定位角鋼I連接；縱向鐵絲2中的鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，縱向鐵絲2的兩端分別與定位角鋼I中的另一組平行定位角鋼I連接；所述橫向鐵絲3中相鄰橫向鐵絲3之間的距離大于錨板端面尺寸40mm ;所述縱向鐵絲2中相鄰縱向鐵絲2之間的距離大于錨板端面尺寸40mm。鐵絲需要保持筆直，縱向鐵絲2和橫向鐵絲3之間保持垂直，每組鐵絲與其接觸的定位角鋼I也保持垂直，每?jī)筛噜彽目v向鐵絲2和其正上方的相鄰橫向鐵絲3構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)度、寬度均比錨板端面尺寸大40mm的框，根據(jù)鐵絲示意的錨爪位置進(jìn)行鋼筋調(diào)整，每調(diào)整好一個(gè)洞，便用一個(gè)比錨板略大的方鋼放進(jìn)去，以檢查是否還有鋼筋阻擋。這樣依次對(duì)每個(gè)錨爪位置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并適時(shí)進(jìn)行鋼筋的加固處理，通過(guò)使用這個(gè)調(diào)整輔助安裝工具，大大提高了施工效率，方便了施工。[0027]對(duì)于每一個(gè)鋼錨爪在牛腿鋼筋籠上的位置，采用定位框進(jìn)行定位，定位框主要是由角鋼和繃緊的鐵絲構(gòu)成，定位框的尺寸一定要和牛腿鋼筋籠端面尺寸相同，這樣鐵絲交錯(cuò)構(gòu)成的框形結(jié)構(gòu)才能與牛腿鋼筋籠的尺寸匹配，調(diào)整牛腿鋼筋籠上的鋼筋形成的洞的距離才能讓預(yù)埋件角鋼精確地插入。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于，包括以下步驟: Ca)搭設(shè)牛腿鋼筋籠或框架梁，并在牛腿鋼筋籠或框架梁下澆筑混凝土，將若干根支撐角鋼(10)的底端埋設(shè)在混凝土中，支撐角鋼(10)頂端高度高于牛腿鋼筋籠或框架梁的上表面，待牛腿鋼筋籠(13)或框架梁的鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在每根支撐角鋼(10)上投放出預(yù)埋件鋼板(4)底面的標(biāo)高，然后將多余部分割掉； (b)使用定位框進(jìn)行定位，定位框外形尺寸同預(yù)埋件尺寸，將定位框放到牛腿鋼筋籠上，四個(gè)角用電焊與牛腿鋼筋籠焊接固定，根據(jù)相鄰鐵絲圍繞構(gòu)成的規(guī)則四方形進(jìn)行鋼筋調(diào)整，該規(guī)則四方形即為錨爪的位置，每調(diào)整好一個(gè)洞，便用一個(gè)比錨板略大的方鋼放進(jìn)去，以檢查是否還有鋼筋阻擋，這樣依次對(duì)每個(gè)錨爪位置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并適時(shí)進(jìn)行鋼筋的加固處理，鋼筋調(diào)整的洞都是錯(cuò)開(kāi)支撐角鋼； (c)將預(yù)埋件吊裝至安裝位置的正上方，逐漸放下后放在支撐角鋼(10)上，預(yù)埋件的底部和支撐角鋼(10)的頂端垂直接觸，預(yù)埋件角鋼(10)和錨板(6)伸入調(diào)整好的對(duì)應(yīng)的洞中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述步驟(a)中混凝土的施工縫距離牛腿鋼筋籠的底部的距離為180mm至220mm ;步驟(a)中混凝土的剪力墻施工縫距離框架梁的底部距離為180mm至220mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述步驟(a)中混凝土的施工縫距離牛腿鋼筋籠的底部的距離為200mm ;步驟(a)中混凝土的剪力墻施工縫距離框架梁的底部距離為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述步驟(a)中角鋼高于預(yù)埋件鋼板底面的部分采用火焰切割的方式切割掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述定位框包括四根定位角鋼(I)依次首尾焊接構(gòu)成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的定位裝置，定位裝置的兩端均與定位角鋼連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述定位裝置為若干根鐵絲，鐵絲均分為兩組，其中一組為橫向鐵絲(3)，另一組為縱向鐵絲(2)，橫向鐵絲(3)和縱向鐵絲(2)垂直，橫向鐵絲(3)設(shè)置在縱向鐵絲(2)的上方，橫向鐵絲(3)中鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，橫向鐵絲(3)的兩端分別與定位角鋼(I)中的一組平行定位角鋼(I)連接；縱向鐵絲(2)中的鐵絲之間相互平行，且中心設(shè)置在同一水平面中，縱向鐵絲(2)的兩端分別與定位角鋼(I)中的另一組平行定位角鋼(I)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型直埋式鋼錨爪預(yù)埋件的施工控制方法，其特征在于:所述橫向鐵絲(3)中相鄰橫向鐵絲(3)之間的距離大于錨板端面尺寸40mm;所述縱向鐵絲(2)中相鄰縱向鐵絲(2)之間的距離大于錨板端面尺寸40mm。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103485539SQ201310434260
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳文渝, 蔣松甫, 李騎兵 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司