磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法，其特征在于：將磷石膏99.6～99.9%，轉(zhuǎn)晶劑0.1～0.4%混合均勻，加水造球后，送蒸壓釜中，在110～140℃、0.13～0.16MPa下，蒸壓處理3～5小時(shí)，完成磷石膏的重結(jié)晶，干燥后，研磨成粉，并在發(fā)泡劑作用下發(fā)泡成型，得到輕質(zhì)砌塊，充分利用磷石膏生產(chǎn)使用量極大的建筑輕質(zhì)砌塊，該磷石膏砌塊的密度、強(qiáng)度等級(jí)均達(dá)到國家建筑材料行業(yè)JC/T698-2010標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.5兆帕/M3，質(zhì)量僅為0.8噸/M3。因免燒而節(jié)能減排，因不排放廢水、廢渣、廢氣，而實(shí)現(xiàn)清潔型生產(chǎn)，具有更加廣闊的市場前景。
【專利說明】磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種建筑砌塊的生產(chǎn)方法，尤其是一種用磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)建筑用輕質(zhì)砌塊的方法，屬于建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)時(shí)排出的固體廢棄物，每生產(chǎn)I噸磷酸將產(chǎn)生5~7噸磷石膏。磷石膏長期被視為一種廢渣堆放，不僅占用大量土地，浪費(fèi)資源，而且還帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染和安全隱患。至2009年，我國磷石膏累計(jì)堆存量已超過2億噸。磷石膏的堆放問題，已成為阻礙磷化工產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”，甚至威脅著磷化工產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展。近十余年來在磷石膏綜合利用方面雖開展了較多的工作，如利用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑、高強(qiáng)石膏粉、生態(tài)墻材等建筑材料，用磷石膏充填礦坑、筑路，或用于改良鹽堿地土壤等，并取得一定成效，但在磷石膏前期預(yù)處理和焙燒等方面，依然存在著提純困難、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、磷石膏用量少等諸多問題，致使磷石膏的再利用量受限，致使磷石膏綜合利用率僅為30%，并且產(chǎn)品成本高于傳統(tǒng)黏土墻材，缺乏市場競爭力。為此，磷石膏的綜合利用被列為資源化重點(diǎn)工程，磷石膏的處理利用迫在眉睫。另外，在綜合利用磷石膏時(shí)，必須優(yōu)先考慮:一，選擇市場需求量大的建筑用輕 型墻體材料作為目標(biāo)產(chǎn)品；二、盡可能大量消耗磷石膏，使其用量達(dá)到95%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法，以最大化地利用磷石膏生產(chǎn)用量最大的輕質(zhì)建筑用砌塊，獲得環(huán)保及可觀的經(jīng)濟(jì)效益，
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成:一種磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟:
A、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料:
憐石骨 99.6~99.9%
轉(zhuǎn)晶劑 0.1~0.4%，
B、在步驟A的混合料中加水至含水量為30~40wt%，按常規(guī)進(jìn)行造球；
C、將步驟B的料球送蒸壓釜中，在110~140°C、0.13~0.16 MPa下，蒸壓處理3~5小時(shí)，完成磷石膏的重結(jié)晶；
D、將步驟C的料球經(jīng)常規(guī)干燥至含水量≤3wt%，經(jīng)常規(guī)研磨至100目的占60 wt%以上粉料；
E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的I?丨％的發(fā)泡劑，混合均勻，送成型模具中，按常規(guī)成型后，得輕質(zhì)砌塊。
[0005]所述轉(zhuǎn)晶劑為:檸檬酸、丁二酸、E D T A、糊精、明膠、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、
單硬脂酸甘油等中的一種或任意幾種。[0006]所述發(fā)泡劑為:十二烷基苯磺酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、烯基磺胺鈉(AOS)、SH-126復(fù)合菱美發(fā)泡劑、ΧΗ-05發(fā)泡劑、ADC發(fā)泡劑中的一種或任意幾種。
[0007]所述步驟B的造球是在常規(guī)圓盤造球機(jī)上，按常規(guī)制成料球。
[0008]所述步驟C的蒸壓釜、步驟E的型模具均為常規(guī)設(shè)備。
[0009]所述步驟D的干燥是常規(guī)自然干燥，或者熱風(fēng)干燥，或者加熱設(shè)備干燥。
[0010]所述步驟D的研磨是在常規(guī)球磨機(jī)上完成的。
[0011]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，使結(jié)晶狀顆粒、無粘性的磷石膏在轉(zhuǎn)晶劑及適量水份作用下，經(jīng)攪拌、造球、蒸壓、研磨，尤其能使料球中的石膏重結(jié)晶生成80wt%以上的α-半水石膏，成為專用制造輕質(zhì)砌塊的原料，并在發(fā)泡劑作用下，在模具中發(fā)泡成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)后得到輕質(zhì)砌塊，最大量地利用磷石膏生產(chǎn)使用量極大的建筑輕質(zhì)砌塊，該磷石膏砌塊為灰白色，密度、外觀尺寸、強(qiáng)度等級(jí)均達(dá)到國家建筑材料行業(yè)JC/T698-2010標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.5兆帕/Μ3，質(zhì)量僅為0.8噸/Μ3。同時(shí)因免燒而達(dá)到節(jié)能減排，又因不排放廢水、廢渣、廢氣，而實(shí)現(xiàn)清潔型生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境無不良影響，具有更加廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
Α、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料: 憐石骨 99.9%
檸檬酸 0.1% ；
B、在步驟A的混合料中加水至含水量為35wt%，送入常規(guī)圓盤造球機(jī)中，進(jìn)行常規(guī)造球，得料球；
C、將步驟B的料球送常規(guī)蒸壓釜中，在125°C、0.16 MPa下，蒸壓處理4小時(shí)；
D、將步驟C蒸壓處理的料球經(jīng)常規(guī)烘干機(jī)干燥至含水量(非結(jié)晶水)(3wt%，送常規(guī)球磨機(jī)中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；
E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的Iwt%的下列發(fā)泡劑:十二烷基苯磺酸鈉(K12) 0.5%、α-烯基磺胺鈉(AOS) 0.5%，混合均勻，送常規(guī)成型模具中，按常規(guī)成型后，經(jīng)常規(guī)自然養(yǎng)護(hù)，得0.8噸/M3、抗壓強(qiáng)度為3.5兆帕/M3的輕質(zhì)砌塊。
[0014]實(shí)施例2
A、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料:
憐石骨99.8%
糊精為0.1%
明膠0.1% ；
B、在步驟A的混合料中加水至含水量為40wt%，送入常規(guī)圓盤造球機(jī)中，進(jìn)行常規(guī)造球，得球料；
C、將步驟B的球料送常規(guī)蒸壓釜中，在130°C、0.13 MPa下，蒸壓處理3小時(shí)；
D、將步驟C蒸壓處理的球料經(jīng)常規(guī)熱風(fēng)干燥至含水量(非結(jié)晶水)(3wt%，送常規(guī)球磨機(jī)中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；
E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的Iwt%的下列發(fā)泡劑:α-烯基磺胺鈉(AOS) 0.2%、SH-126復(fù)合菱美發(fā)泡劑0.3%,ΧΗ-05發(fā)泡劑0.3%、ADC為0.2%，混合均勻，送常規(guī)成型模具中，按常規(guī)成型后，經(jīng)常規(guī)自然養(yǎng)護(hù)，得0.8噸/M3、抗壓強(qiáng)度為3.5兆帕/M3的輕質(zhì)砌塊。
[0015]實(shí)施例3
A、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料:
憐石骨99.7%
檸檬酸0.1%
0P-100.1%
單硬脂酸甘油0.1% ；
B、在步驟A的混合料中加水至含水量為30wt%，送入常規(guī)圓盤造球機(jī)中，進(jìn)行常規(guī)造球，得球料；
C、將步驟B的球料送常規(guī)蒸壓釜中，在120°C、0.15 MPa下，蒸壓處理4小時(shí)；
D、將步驟C蒸壓處理的球料經(jīng)常規(guī)加熱爐干燥至含水量(非結(jié)晶水)(3wt%，送常規(guī)球磨機(jī)中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；
E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的Iwt%的十二烷基苯磺酸鈉(K12),混合均勻，送常規(guī)成型模具中，按常規(guī)成型后，經(jīng)常規(guī)自然養(yǎng)護(hù)，得0.8噸/M3、抗壓強(qiáng)度為3.5兆帕/M3的輕質(zhì)砌塊。
[0016]實(shí)施例4
A、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料:
憐石骨99.6%
檸檬酸0.1%
丁二酸0.1%
EDTA0.1%
明膠0.05%
十二烷基苯磺酸鈉 0.05% ；
B、在步驟A的混合料中加水至含水量為35wt%，送入常規(guī)圓盤造球機(jī)中，進(jìn)行常規(guī)造球，得球料；
C、將步驟B的球料送常規(guī)蒸壓釜中，在110°C、0.14 MPa下，蒸壓處理3.5小時(shí)；
D、將步驟C蒸壓處理的球料經(jīng)常規(guī)自然干燥至含水量(非結(jié)晶水)(3wt%，送常規(guī)球磨機(jī)中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；
E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的Iwt%的下列發(fā)泡劑:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES) 0.2%、α-烯基磺胺鈉(AOS) 0.2%,SH-126復(fù)合菱美發(fā)泡劑0.2%、ΧΗ_05發(fā)泡劑0.2%、ADC發(fā)泡劑0.2%，混合均勻，送常規(guī)成型模具中，按常規(guī)成型后，經(jīng)常規(guī)自然養(yǎng)護(hù)，得0.8噸/Μ3、抗壓強(qiáng)度為3.5兆帕/M3的輕質(zhì)砌塊。
【權(quán)利要求】
1.一種磷石膏重結(jié)晶發(fā)泡生產(chǎn)輕質(zhì)砌塊的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟: A、按下列質(zhì)量比進(jìn)行混料: 憐石骨 99.6~99.9% 轉(zhuǎn)晶劑0.1~0.4%， B、在步驟A的混合料中加水至含水量為30~40wt%，按常規(guī)進(jìn)行造球； C、將步驟B的料球送蒸壓釜中，在110~140°C、0.13~0.16 MPa下，蒸壓處理3~5小時(shí)，完成磷石膏的重結(jié)晶； D、將步驟C的料球經(jīng)常規(guī)干燥至含水量≤3wt%，經(jīng)常規(guī)研磨至100目的占60 wt%以上粉料； E、在步驟D所得干粉料中，加入干粉總質(zhì)量的I?丨％的發(fā)泡劑，混合均勻，送成型模具中，按常規(guī)成型后，得輕質(zhì)砌塊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)晶劑為:檸檬酸、丁二酸、ED T A、糊精、明膠、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、單硬脂酸甘油等中的一種或任意幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述發(fā)泡劑為:十二烷基苯磺酸鈉(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、α-烯基磺胺鈉(AOS)、SH-126復(fù)合菱美發(fā)泡劑、ΧΗ-05發(fā)泡劑、ADC發(fā)泡劑中的一種或任意幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟B的造球是在常規(guī)圓盤造球機(jī)上，按常規(guī)制成料球。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟C的蒸壓釜、步驟E的型模具均為常規(guī)設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟D的干燥是常規(guī)自然干燥，或者熱風(fēng)干燥，或者加熱設(shè)備干燥。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟D的研磨是在常規(guī)球磨機(jī)上完成的。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103496935SQ201310441079
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】何建安 申請(qǐng)人:何建安