陶瓷薄板的燒成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷薄板的燒成工藝，將經(jīng)過素?zé)沂┯缘呐黧w放至窯爐中，窯爐的溫度控制為：窯溫為100～400℃時，升溫時長為1～2小時；窯溫為400～900℃時，升溫時長為2～3小時；窯溫為900～1100℃時，升溫時長必須達(dá)3小時以上；窯溫為1100～1350℃時升溫時長控制為3～4小時；待溫度達(dá)到1320～1350℃后進(jìn)行保溫式降溫；溫度降至1230～1270℃時再將溫度提升到1290～1310℃；再降溫至880～920℃時打開窯蓋降溫取出成品。本發(fā)明的燒成方式，不僅有效地提高了陶瓷薄板燒成的成功率，且燒成的陶瓷薄板釉面光亮、滑潤、清澈如鏡，所能燒成的陶瓷薄板長寬規(guī)格至少為1.5×1.5米。
【專利說明】陶瓷薄板的燒成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷燒成工藝，特別是指一種陶瓷薄板的燒成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]燒成是制作陶瓷最重要的工序之一。燒成過程中坯體往往經(jīng)歷著脫水，有機(jī)質(zhì)揮發(fā)、燃燒，碳酸鹽分解，礦物組成的形成、致密化和顯微結(jié)構(gòu)的形成等物理和化學(xué)的變化。陶瓷薄板燒成時，由于其厚度較小，燒成過程中所發(fā)生一系列的變化很有可能使得薄板坯體出現(xiàn)裂痕甚至破碎?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)陶瓷薄板的過程中多因燒成工序的燒成溫度控制不當(dāng)，使得薄板坯體由于致密化不均勻而發(fā)生破碎現(xiàn)象，成品合格率十分低下，廢品率高，陶瓷薄板生產(chǎn)成本高昂。而陶瓷薄板的厚度也由此而存在一定的局限性。另外，對于厚度不均勻的陶瓷薄板，現(xiàn)有的薄板燒成技術(shù)的成功率則更低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種陶瓷薄板的燒成工藝，以克服現(xiàn)有陶瓷薄板燒成技術(shù)存在的薄板易碎，成功率十分低下，生產(chǎn)成本高昂的問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
陶瓷薄板的燒成工藝，將經(jīng)過素?zé)沂┯缘呐黧w放至窯爐中，窯爐的溫度控制包括依次進(jìn)行的下述步驟:
a.窯溫為100~400°C時緩慢升溫，升溫時長為I~2小時；
b.窯溫為400~900°C時可快速升溫，升溫時長為2~3小時；
c.窯溫為900~1100°C時需控制的很慢，升溫時長必須達(dá)3小時以上；
d.窯溫為1100~1350°C時升溫時長控制為3~4小時；
e.待溫度達(dá)到1320~1350°C后需要保溫式降溫；
f.溫度降至1230~1270°C時再將溫度提升到1290~1310°C；
g.再降溫至880~920°C時打開窯蓋降溫取出成品。
[0005] 更進(jìn)一步地:
上述陶瓷薄板厚度小于5.1毫米。更進(jìn)一步地，該陶瓷薄板厚度為1.0~4.0毫米。
[0006]上述陶瓷薄板包括內(nèi)表面和外表面，該陶瓷薄板的外表面凹凸不平形成規(guī)則圖案。更進(jìn)一步地，該規(guī)則圖案為人物畫面或者景物畫面。
[0007]上述坯體放置于模具中。該坯體的制備方法為:在該模具上先涂抹便于脫模的試劑，然后在模具上注入泥漿并掃平至指定厚度，待泥漿自然干透形成白坯后移至窯爐進(jìn)行素?zé)?，素?zé)笫┮酝该饔运?。更進(jìn)一步地，該便于脫模的試劑為仙水；該泥漿由細(xì)度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比為1.0~4.0%膠粘劑制得，泥漿濃度為水分百分比不大于30% ;該白坯只可在未干未硬化前作輕微修整，坯體干透后不得再有任何修整痕跡，不可粘水碰水。
[0008]最后，上述素?zé)郎囟葹?000°C。[0009]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的燒成方式，不僅有效地提高了陶瓷薄板燒成的成功率，而且燒成的陶瓷薄板釉面光亮、滑潤、清澈如鏡，所能燒成的陶瓷薄板長寬規(guī)格至少為1.5X 1.5米；另外，通過本發(fā)明的燒成方法可以制得薄如紙且透光度極強(qiáng)的陶瓷薄板，薄板的厚薄程度為:最薄的凹進(jìn)部分不超過I毫米，凸起部分不超過3毫米；此外，可在陶瓷薄板設(shè)置光源，這樣就可以在光源的作用下整幅作品體現(xiàn)出非常柔、光亮、通透的影雕立體效果，施以暖光更是使瓷質(zhì)透暖如絹如玉。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施方式一
陶瓷薄板的燒成工藝，先在該模具上先涂抹仙水[美國仙水是我國近年引進(jìn)的一種新型高效的陶瓷用電解質(zhì)。作為陶瓷泥漿電解質(zhì)不會損傷石膏模型；注漿操作時可快速脫模，增加了注漿次數(shù)；化漿時容易打漿,流動性良好；可增加注漿坯體的良品率,可使坯體留存石膏模內(nèi)24h而不龜裂。它們都是無色透明的液體，無味、無臭、無毒，有滑膩感，比重為(25°C) 1.16，最大粘度值為75Pa*s，在水中極易溶解。]，然后在模具上注入泥漿并掃平至指定厚度，待泥衆(zhòng)自然干透形成白還后移至窯爐進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?000°C,素?zé)笫┮酝该饔运Ｔ撃酀{由細(xì)度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比為3.0%膠粘劑制得，泥漿濃度為水分百分比不大于30%;該白坯只可在未干未硬化前作輕微修整，坯體干透后不得再有任何修整痕跡，不可粘水碰水。最后,將經(jīng)過施釉的坯體放至窯爐中，窯爐的溫度控制包括依次進(jìn)行的下述步驟:
a.窯溫為100~400°C時緩慢升溫，升溫時長為2小時；
b.窯溫為400~900°C時可快速升溫，升溫時長為2小時；
c.窯溫為900~1100°C時需控制的很慢，升溫時長優(yōu)選5小時；
d.窯溫為1100~1350°C時升溫時長控制為3.5小時；
e.待溫度達(dá)到1320°C后進(jìn)行保溫式降溫；
f.溫度降至1250°C時再將溫度提升到1300°C；
g.再降溫至900°C時打開窯蓋降溫取出成品。
[0011]陶瓷薄板包括內(nèi)表面和外表面，該陶瓷薄板的外表面凹凸不平形成人物畫面或者景物圖案。該人物畫面或者景物圖案可以充滿該成品陶瓷薄板的整個外表面，也可以設(shè)置于陶瓷薄板外表面的中間，圖案部分之外的部分為外沿部分。外沿部分主要起支撐作用以及裝飾作用。外沿部分的厚度優(yōu)選為3.0~5.0毫米，優(yōu)選厚度為4.0毫米；圖案部分的厚度優(yōu)選為1.0~3.0毫米，其最薄的凹進(jìn)部分不超過1.0毫米，凸起部分不超過3.0毫米。
[0012]實(shí)施方式二
陶瓷薄板的燒成工藝，先在該模具上先涂抹仙水，然后在模具上注入泥漿并掃平至指定厚度，待泥漿自然干透形成白坯后移至窯爐進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?000°c，素?zé)笫┮酝该饔运?。該泥漿由細(xì)度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比為4.0%膠粘劑制得，泥漿濃度為水分百分比不大于30%;該白坯只可在未干未硬化前作輕微修整，坯體干透后不得再有任何修整痕跡，不可粘水碰水。最后,將經(jīng)過施釉的坯體放至窯爐中，窯爐的溫度控制包括依次進(jìn)行的下述步驟:
a.窯溫為100~400°C時緩慢升溫，升溫時長為1.5小時；b.窯溫為400~900°C時可快速升溫，升溫時長為2.5小時；
c.窯溫為900~1100°C時需控制的很慢，升溫時長為3小時；
d.窯溫為1100~1350°C時升溫時長控制為3小時；
e.待溫度達(dá)到1350°C后進(jìn)行保溫式降溫；
f.溫度降至1270°C時再將溫度提升到1310°C；
g.再降溫至920°C時打開窯蓋降溫取出成品。成品陶瓷薄板外沿部分的厚度為3.0毫米；圖案部分最薄的凹進(jìn)部分不超過1.0毫米，凸起部分不超過3.0毫米。
[0013]實(shí)施方式三
陶瓷薄板的燒成工藝，先在該模具上先涂抹仙水，然后在模具上注入泥漿并掃平至指定厚度，待泥漿自然干透形成白坯后移至窯爐進(jìn)行素?zé)?，素?zé)郎囟葹?000°c，素?zé)笫┮酝该饔运?。該泥漿由細(xì)度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比為1.0%膠粘劑制得，泥漿濃度為水分百分比不大于30%;該白坯只可在未干未硬化前作輕微修整，坯體干透后不得再有任何修整痕跡，不可粘水碰水。最后,將經(jīng)過施釉的坯體放至窯爐中，窯爐的溫度控制包括依次進(jìn)行的下述步驟: a.窯溫為100~400°C時緩慢升溫，升溫時長為I小時；
b.窯溫為400~900°C時可快速升溫，升溫時長為3小時；
c.窯溫為900~1100°C時需控制的很慢，升溫時長為6小時；
d.窯溫為1100~1350°C時升溫時長控制為4小時；
e.待溫度達(dá)到1335°C后需要保溫式降溫；
f.溫度降至1230°C時再將溫度提升到1290°C；
g.再降溫至880°C時打開窯蓋降溫取出成品。成品陶瓷薄板外沿部分的厚度為5.0毫米；圖案部分最薄的凹進(jìn)部分不超過1.0毫米，凸起部分不超過3.0毫米。
[0014]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.陶瓷薄板的燒成工藝,將經(jīng)過素?zé)沂┯缘呐黧w放至窯爐中,其特征在于,窯爐的溫度控制包括依次進(jìn)行的下述步驟: a.窯溫為100~400°C時，升溫時長為I~2小時； b.窯溫為400~900°C時，升溫時長為2~3小時； c.窯溫為900~1100°C時，升溫時長必須達(dá)3小時以上； d.窯溫為1100~1350°C時升溫時長控制為3~4小時； e.待溫度達(dá)到1320~1350°C后進(jìn)行保溫式降溫； f.溫度降至1230~1270°C時再將溫度提升到1290~1310°C； g.再降溫至880~920°C時打開窯蓋降溫取出成品。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述陶瓷薄板厚度小于5.1毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述陶瓷薄板厚度為1.0~4.0毫米。
4.如權(quán)利要求1所述 的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述陶瓷薄板外表面凹凸不平形成規(guī)則圖案。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述規(guī)則圖案為人物畫面或者景物畫面。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述坯體放置于模具中。
7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述模具上先涂抹便于脫模的試劑，然后在模具上注入泥漿并掃平至指定厚度，待泥漿自然干透形成白坯后移至窯爐進(jìn)行素?zé)?，素?zé)笫┮酝该饔运?br> 8.如權(quán)利要求7所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述便于脫模的試劑為仙水。
9.如權(quán)利要求7所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述泥漿由細(xì)度大于280目以上的瓷泥加入重量百分比為1.0~4.0%膠粘劑制得，泥漿濃度為水分百分比不大于30%。
10.如權(quán)利要求7所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述白坯只可在未干未硬化前作輕微修整，坯體干透后不可粘水碰水。
11.如權(quán)利要求1所述的陶瓷薄板的燒成工藝，其特征在于:所述素?zé)郎囟葹?000°c。
【文檔編號】C04B35/64GK103467107SQ201310453497
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳志翰, 周小昊, 蘇梓敬, 蘇逸侃 申請人:福建省佳美集團(tuán)公司