保溫材料及其制造方法和墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種保溫材料，其中，該保溫材料包括互相粘結(jié)的玄武巖纖維，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。本發(fā)明還提供一種包括所述保溫材料的墻體結(jié)構(gòu)和所述保溫材料的制造方法。由于玄武巖纖維之間存在空隙，因此玄武巖纖維具有較輕的重量，當(dāng)所述保溫材料用于建筑物的墻體保溫時(shí)，可以很容易地安裝在建筑物的墻體上。
【專利說明】保溫材料及其制造方法和墻體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，具體地，涉及一種保溫材料以及該制造材料的制造方法和一種包括所述保溫材料的墻體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約能源，通常在建筑物的墻體上增設(shè)一層導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料。常用的保溫材料為巖棉板、玻璃纖維氈等。巖棉板由玄武巖纖維、巖棉纖維等無機(jī)纖維采用粘結(jié)劑粘結(jié)夠壓實(shí)形成，而玻璃纖維氈則是由玻璃纖維壓實(shí)形成，所以無論是巖棉板還是玻璃纖維氈都具有較大的重量，不易于安裝。
[0003]因此，如何提供一種易于安裝的保溫材料成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于保溫材料、一種包括該保溫材料的墻體結(jié)構(gòu)和所述保溫材料的制造方法，所述保溫材料具有較輕的重量以及較好的保溫性能，可以容易地安裝在建筑物的墻體上。
[0005]作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種保溫材料，其中，該保溫材料包括互相粘結(jié)的玄武巖纖維，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
[0006]優(yōu)選地,所述保溫材料的密度在13kg/m3至17kg/m3之間。
[0007]優(yōu)選地，所述保溫材料還包括粘結(jié)纖維，所述粘結(jié)纖維將所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起。
[0008]優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的重量百分比為50%至90%。
[0009]優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的重量百分比為70%至90%。
[0010]作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種墻體結(jié)構(gòu)，其中，該墻體結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的墻體主體、保溫層和封閉層，所述保溫層由本發(fā)明書所提供的上述保溫材料制成。
[0011]優(yōu)選地一種保溫材料的制造方法，其中，該制造方法包括:
[0012]S1、制備保溫材料的前驅(qū)體，該前驅(qū)體中包含玄武巖纖維；
[0013]S2、使所述前驅(qū)體中的所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起，以獲得所述保溫材料，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
[0014]優(yōu)選地,所述步驟SI包括:
[0015]SI 1、將所述玄武巖纖維與粘結(jié)纖維均勻混合；
[0016]S12、將所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的均勻混合物氣流成網(wǎng)，以獲得所述前驅(qū)體。
[0017]優(yōu)選地，在所述前驅(qū)體中，所述玄武巖纖維的重量百分比為50%至90%，所述粘結(jié)纖維的重量百分比為10%至50%。
[0018]優(yōu)選地，每根所述玄武巖纖維的直徑在10 μ m至20 μ m之間；和/或每根所述玄武巖纖維的長度在30mm至70mm之間。[0019]優(yōu)選地，所述粘結(jié)纖維包括芯層和包覆該芯層的皮層，所述皮層的熔點(diǎn)低于所述芯層的熔點(diǎn)。
[0020]優(yōu)選地，所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯，所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚丙烯；或者所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯。
[0021]優(yōu)選地，每根所述粘結(jié)纖維的直徑在10 μ m至20 μ m之間；和/或每根所述粘結(jié)纖維的長度在30mm至70mm之間。
[0022]優(yōu)選地,所述步驟Sll包括:
[0023]S111、將所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維粗開松，以使所述玄武巖纖維和所述粘結(jié)纖微初步混合；
[0024]S112、對(duì)所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的初步混合物進(jìn)行精開松，以使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維混合均勻。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟S12包括將所述步驟SI 12后得到的所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的均勻混合物喂入氣流成網(wǎng)機(jī)，以獲得所述前驅(qū)體。
[0026]優(yōu)選地，所述步驟S2包括對(duì)所述前驅(qū)體加熱，以使所述粘結(jié)纖維的皮層融化，從而將所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起。
[0027]優(yōu)選地，在所述步驟S2中，對(duì)所述前驅(qū)體的加熱溫度低于所述芯層的熔點(diǎn)。
[0028]由于玄武巖纖維之間存在空隙，因此玄武巖纖維具有較輕的重量，當(dāng)所述保溫材料用于建筑物的墻體保溫時(shí)，可以很容易地安裝在建筑物的墻體上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0030]圖1是本發(fā)明所提供的保溫材料的制造方法的流程圖；
[0031]圖2是圖1中所示的制造方法中的步驟SI的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0033]作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種保溫材料，其中，該保溫材料包括互相粘結(jié)的玄武巖纖維，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
[0034]由于玄武巖纖維之間存在空隙，因此玄武巖纖維具有較輕的重量，當(dāng)所述保溫材料用于建筑物的墻體保溫時(shí)，可以很容易地安裝在建筑物的墻體上。
[0035]當(dāng)將保溫材料設(shè)置在墻體外側(cè)用作保溫層時(shí)，需要在保溫材料的外側(cè)設(shè)置一層封閉層。玄武巖纖維本身具有阻燃和保溫的作用，而被封閉層封閉在所述保溫材料內(nèi)的空隙中的空氣仍然可以起到保溫的作用，因此，本發(fā)明所提供的保溫材料具有較好的保溫性能。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所述的“玄武巖纖維之間存在空隙”是指玄武巖纖維之間存在穩(wěn)定的三維多孔結(jié)構(gòu)，即，所述空隙具有三維方向的尺寸。
[0037]此外，由于玄武巖纖維互相粘結(jié)在一起，從而減少了在安裝玄武巖纖維時(shí)產(chǎn)生的無機(jī)粉塵的量，在一定程度上提高了安裝工人的操作安全性。[0038]優(yōu)選地，所述保溫材料的密度在13kg/m3至17kg/m3之間。并且，所述保溫材料的克重在400克每平方米至500克每平方米之間。而由玄武巖纖維壓制而成的巖棉板的密度為150kg/m3至180kg/m3，由此可知，本發(fā)明所提供的保溫材料自重非常小，非常有利于安裝。
[0039]在本發(fā)明中，可以通過各種形式的粘結(jié)劑將玄武巖纖維粘結(jié)在一起，只要可以確保玄武巖纖維之間的空隙即可。優(yōu)選地，所述保溫材料還可以包括粘結(jié)纖維，所述粘結(jié)纖維將所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起。粘結(jié)纖維具有在空間內(nèi)連接多根玄武巖纖維的作用，從而可以更好地確保玄武巖纖維之間的空隙。
[0040]為了確保所述保溫材料的阻燃性能，優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的重量百分比可以為 50% 至 99%ο
[0041]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的重量百分比可以為70%至99%。
[0042]作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種墻體結(jié)構(gòu)，其中該墻體結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的墻體主體、保溫層和封閉層，所述保溫層由本發(fā)明所提供的上述保溫材料制成。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解的是，此處用到的方位詞“內(nèi)外”是指使用所述墻體結(jié)構(gòu)的建筑物的“內(nèi)外”。
[0044]保溫層設(shè)置在墻體主體和封閉層組成的空間內(nèi)，從而防止了保溫材料內(nèi)的空氣的流動(dòng)，使得玄武巖纖維和玄武巖纖維之間的空隙內(nèi)充滿的空氣可以共同起到保溫的作用。
[0045]在本發(fā)明中，所述封閉層可以為混凝土層，可以利用混凝土的粘結(jié)作用將封閉層設(shè)置在保溫層的外側(cè)。同樣地，可以利用混凝土將所述保溫層粘結(jié)在所述墻體主體上。
[0046]作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種保溫材料的制造方法，其中，該制造方法包括:
[0047]S1、制備保溫材料的前驅(qū)體，該前驅(qū)體中包含玄武巖纖維；
[0048]S2、使所述前驅(qū)體中的所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起，以獲得所述保溫材料，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
[0049]在本發(fā)明所提供的制造方法中，既可以在步驟SI中形成玄武巖纖維之間的空隙(即，在所述前驅(qū)體中，玄武巖纖維之間已經(jīng)形成有空隙)，也可以在步驟S2中形成所述玄武巖纖維之間的空隙。例如，可以在粘結(jié)玄武巖纖維的粘結(jié)劑中添加發(fā)泡劑，通過發(fā)泡形成玄武巖纖維之間的空隙。
[0050]在本發(fā)明中，對(duì)粘結(jié)玄武巖纖維的粘結(jié)劑并沒有特殊的要求，只要可以將玄武巖纖維粘結(jié)在一起，并保證玄武巖纖維之間的間隙即可。
[0051]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，可以利用粘結(jié)纖維將玄武巖纖維粘結(jié)在一起，此處的粘結(jié)纖維不僅起到了粘結(jié)劑的作用，而且還起到了支撐玄武巖纖維、使玄武巖纖維之間形成空隙的作用。在這種情況下，所述步驟Si可以包括:
[0052]SI 1、將所述玄武巖纖維與粘結(jié)纖維均勻混合；
[0053]S12、使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的均勻混合物氣流成網(wǎng)，以獲得所述前驅(qū)體。
[0054]應(yīng)當(dāng)理解的是，可以利用氣流成網(wǎng)機(jī)完成步驟S12。將均勻混合的玄武巖纖維與粘結(jié)纖維喂入氣流成網(wǎng)機(jī)中進(jìn)行氣流成網(wǎng)。如上文中所述，經(jīng)步驟S12氣流成網(wǎng)形成的前驅(qū)體中，玄武巖纖維之間形成三維的空隙。
[0055]經(jīng)過氣流成網(wǎng)機(jī)的前驅(qū)體更加蓬松，并且已經(jīng)具有了所述保溫材料的初步形態(tài)(即，已經(jīng)具有一定的長度、寬度和厚度)。由于前驅(qū)體的尺寸與最終的保溫材料形狀幾乎相同，因此，可以利用烘箱對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行加熱。
[0056]優(yōu)選地，在所述前驅(qū)體中，所述玄武巖纖維的重量百分比為50%至90%，所述粘結(jié)纖維的重量百分比為10%至50%。玄武巖含量越多，則阻燃性以及保溫性越好，粘結(jié)纖維越多，則最終獲得的所述保溫材料的強(qiáng)度越大。
[0057]應(yīng)當(dāng)理解的是，利用粘結(jié)纖維作為粘結(jié)劑時(shí)，需要在步驟S2中對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行加熱，以使所述粘結(jié)纖維的表層融化，從而將玄武巖纖維粘結(jié)在一起。
[0058]此處，所述粘結(jié)纖維可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維、聚乳酸纖維等熔點(diǎn)低于130°C的低熔點(diǎn)纖維。
[0059]通常，每根玄武巖纖維的直徑可以在10 μ m至20 μ m之間；和/或每根所述玄武巖纖維的長度可以在30mm至70mm之間。
[0060]如上文中所述，在利用粘結(jié)纖維作為粘結(jié)劑時(shí)，該粘結(jié)纖維的表層融化，芯部并未融化，從而既可以將玄武巖纖維粘結(jié)在一起，又可以支撐玄武巖纖維，使玄武巖纖維之間形成空隙。
[0061]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，優(yōu)選地，所述粘結(jié)纖維可以包括芯層和包覆該芯層的皮層，所述皮層的熔點(diǎn)低于所述芯層的熔點(diǎn)。
[0062]進(jìn)行步驟S2時(shí)的加熱溫度高于所述皮層的熔點(diǎn)，低于所述芯層的熔點(diǎn)。
[0063]所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯，所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚丙烯(所述粘結(jié)纖維可以為聚乙烯/聚丙烯雙組份ES纖維)；或者所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯。再或者，所述粘結(jié)纖維的皮層包括低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
[0064]為了起到更好的支撐玄武巖纖維的作用，每根所述粘結(jié)纖維的直徑在ΙΟμπι至20 μ m之間；和/或每根所述粘結(jié)纖維的長度在30mm至70mm之間。粘結(jié)纖維的長度與玄武巖纖維的長度近似，從而可以確保粘結(jié)纖維在玄武巖纖維之間形成足夠的空隙。
[0065]為了將所述粘結(jié)纖維與所述玄武巖纖維混合均勻，優(yōu)選地，所述步驟Sll可以包括:
[0066]S111、將所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維粗開松，以使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維初步混合；
[0067]S112、對(duì)所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的初步混合物進(jìn)行精開松，以使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維混合均勻。
[0068]可以利用開松機(jī)進(jìn)行所述步驟S111，因此步驟Slll也可以被稱作粗開松的步驟。通常，可商購獲得的玄武巖纖維中，多根玄武巖纖維互相粘結(jié)成束，可商購獲得的粘結(jié)用纖維中，多根粘結(jié)纖維粘結(jié)成束。進(jìn)行步驟Slll的目的在于將成束的玄武巖纖維和成束的粘結(jié)纖維開松成較小的纖維束，并使玄武巖纖維和粘結(jié)纖維初步混合，并去除玄武巖纖維或粘結(jié)用纖維中存在的雜質(zhì)。在步驟Slll中，開松輥的頻率可以設(shè)置在30Hz至40Hz之間。
[0069]進(jìn)行步驟SI 12的目的在于使初步混合的玄武巖纖維和粘結(jié)纖維混合更加均勻。在步驟SI 12中，開松輥頻率可以設(shè)置在40HZ至50HZ的范圍內(nèi)。經(jīng)過步驟Slll和步驟SI 12之后的玄武巖纖維以及粘結(jié)纖維的混合物中，在玄武巖纖維之間已經(jīng)存在了間隙。
[0070]在所述步驟S2中，可以將所述前驅(qū)體放入烘箱中，向所述前驅(qū)體吹送熱風(fēng)，使得粘結(jié)纖維的皮層融化，以將玄武巖纖維粘結(jié)在一起，形成所述保溫材料。
[0071]如上文中所述，在所述步驟S2中，對(duì)所述前驅(qū)體的加熱溫度低于所述芯層的熔點(diǎn)。
[0072]將前驅(qū)體送入烘箱中，向烘箱內(nèi)吹入熱風(fēng)，利用熱風(fēng)的溫度融化粘結(jié)纖維的皮層溫度，最終可以獲得所述保溫材料?？梢愿鶕?jù)前驅(qū)體的尺寸選擇烘箱的長度以及熱風(fēng)的線速度，根據(jù)前驅(qū)體中粘結(jié)纖維的皮層熔點(diǎn)選擇熱風(fēng)的溫度。如上文中所述，熱風(fēng)的溫度應(yīng)當(dāng)高于粘結(jié)纖維的皮層熔點(diǎn)而低于粘結(jié)纖維的芯層熔點(diǎn)。
[0073]經(jīng)過步驟S2之后，可以根據(jù)所需幅寬進(jìn)行分切卷繞。
[0074]實(shí)施例1
[0075]稱取1.5kg規(guī)格為10 μ mX 60mm的玄武巖纖維和1.5kg規(guī)格為10 μ mX 51mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯雙組份ES纖維(即，粘結(jié)纖維的皮層為低熔點(diǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，芯層為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)作為粘結(jié)纖維。
[0076]將玄武巖纖維和粘結(jié)纖維混合后利用開松機(jī)進(jìn)行粗開松，開松輥頻率為30Hz，以獲得玄武巖纖維和粘結(jié)纖維的初步混合。利用精開松機(jī)對(duì)所述初步混合物進(jìn)行精開松，開松輥頻率為50Hz，獲得玄武巖纖維與粘結(jié)纖維的均勻混合物。將所述均勻混合物喂入氣流成網(wǎng)機(jī)中進(jìn)行氣流成網(wǎng)，得到保溫材料的前驅(qū)體。其中，氣流成網(wǎng)機(jī)的喂入輥轉(zhuǎn)速為0.3m/min，氣流成網(wǎng)機(jī)的開松刺輥的轉(zhuǎn)速為1300r/min，氣流成網(wǎng)機(jī)的氣流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1800r/min,得到的前驅(qū)體的厚度為30mm。將前驅(qū)體放入長度為8m的烘箱內(nèi)，吹入130°C的熱風(fēng)，熱風(fēng)的線速度為2m/min，得到保溫材料。此時(shí)材料的密度為13.4kg/m3。
[0077]根據(jù)GB/T1104-2008測得50cmX 50cmX 3mm的所述保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為
0.0457W/m*k，熱阻為0.657m2*k/ff,根據(jù)GB8624-1997測試獲得所述保溫材料煅燒后的重量殘留為55%。由此可知，所述保溫材料具有良好的保溫性能和良好的阻燃性能。
[0078]實(shí)施例2
[0079]稱取2.1kg規(guī)格為15 μ mX60mm的玄武巖纖維,0.8kg規(guī)格為15 μ mX 51mm聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/聚乙烯雙組份纖維作為粘結(jié)纖維(即，粘結(jié)纖維的皮層為聚乙烯，芯層為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)，按照實(shí)施例1中的方法制備保溫材料，此時(shí)所述保溫材料的密度為
14.8kg/m3，不同之處在于，粗開松時(shí)開松機(jī)的開松輥的頻率為35Hz，精開松時(shí)開松機(jī)的開松輥的頻率為40Hz。按照實(shí)施例1中的測試方法測得50CmX50CmX3mm的所述保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0399W/m*k，熱阻為0.657m2*k/W，煅燒后的重量殘留為78%。
[0080]實(shí)施例3
[0081]稱取2.7kg規(guī)格為20 μ mX 60mm的玄武巖纖維，0.3kg規(guī)格為20 μ mX 51mm聚丙烯/聚乙烯雙組份纖維(即，粘結(jié)纖維的皮層為聚乙烯，芯層為聚丙烯)作為粘結(jié)纖維，按照實(shí)施例I中的方法制備保溫材料，此時(shí)所述保溫材料的密度為16.7kg/m3，不同之處在于，粗開松時(shí)開松機(jī)的開松輥的頻率為40Hz，精開松時(shí)開松機(jī)的開松輥的頻率為35Hz。按照實(shí)施例1中的測試方法測得50cmX 50cmX 3mm的所述保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0399W/m*k，熱阻為
0.657m2*k/W，煅燒后的重量殘留為78%。
[0082]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫材料，其特征在于，該保溫材料包括互相粘結(jié)的玄武巖纖維，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫材料，其特征在于，所述保溫材料的密度在13kg/m3至17kg/m3 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫材料，其特征在于，所述保溫材料還包括粘結(jié)纖維，所述粘結(jié)纖維將所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫材料，其特征在于，所述玄武巖纖維的重量百分比為50%至 90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫材料，其特征在于，所述玄武巖纖維的重量百分比為70%至 90%。
6.一種墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該墻體結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的墻體主體、保溫層和封閉層，所述保溫層由權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的保溫材料制成。
7.—種保溫材料的制造方法，其特征在于，該制造方法包括: 51、制備保溫材料的前驅(qū)體，該前驅(qū)體中包含玄武巖纖維； 52、使所述前驅(qū)體中的所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起，以獲得所述保溫材料，且所述玄武巖纖維之間存在空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步驟SI包括: 511、將所述玄武巖纖維與粘結(jié)纖維均勻混合； 512、使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的均勻混合物氣流成網(wǎng)，以獲得所述前驅(qū)體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述前驅(qū)體中，所述玄武巖纖維的重量百分比為50%至90%，所述粘結(jié)纖維的重量百分比為10%至50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，每根所述玄武巖纖維的直徑在10 μ m至20 μ m之間；和/或每根所述玄武巖纖維的長度在30mm至70mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)纖維包括芯層和包覆該芯層的皮層，所述皮層的熔點(diǎn)低于所述芯層的熔點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯，所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚丙烯；或者所述粘結(jié)纖維的芯層包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述粘結(jié)纖維的皮層包括聚乙烯。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，每根所述粘結(jié)纖維的直徑在10μ m至20 μ m之間；和/或每根所述粘結(jié)纖維的長度在30mm至70mm之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步驟Sll包括: 5111、將所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維粗開松，以使所述玄武巖纖維和所述粘結(jié)纖微初步混合； 5112、對(duì)所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維的初步混合物進(jìn)行精開松，以使所述玄武巖纖維與所述粘結(jié)纖維混合均勻。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中任意一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S2包括對(duì)所述前驅(qū)體加熱，以使所述粘結(jié)纖維的皮層融化，從而將所述玄武巖纖維粘結(jié)在一起。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟S2中，對(duì)所述前驅(qū)體的加熱溫度低于所述芯層的熔點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】E04B1/76GK103469906SQ201310454199
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳銳, 向曉君, 花卷千秋, 于鑫, 許強(qiáng), 付小栓, 鄒偉 申請(qǐng)人:3M中國有限公司