一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法
【專利摘要】一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，包括模板加工、鋼筋綁扎、清水模板安裝、清水混凝土澆筑、清水模板拆除、清水混凝土養(yǎng)護、明縫切割、對拉螺栓孔的封堵和修整、保護涂料涂裝，該施工方法以內(nèi)表面粘貼有不銹鋼板的鋼模板作為清水模板、以鋼筋網(wǎng)片作為結(jié)構(gòu)筋、以自密實清水混凝土作為清水混凝土拌合物，并采用從既有建筑外墻的底部到其頂部分節(jié)段多次翻模施工的方式完成了薄層清水混凝土飾面墻的施工。本發(fā)明不僅提高了清水混凝土的外觀質(zhì)量，而且保證了新澆清水混凝土與既有建筑外墻的緊密結(jié)合。
【專利說明】一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，具體適用于提高清水混凝土的外觀質(zhì)量、保證新澆清水混凝土與既有建筑外墻緊密結(jié)合。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外常用于建筑外墻裝飾的材料有:外墻涂料、陶瓷面磚、花崗石、大理石、玻璃幕墻、鋁板幕墻等，由于外墻裝飾材料長期遭受風(fēng)吹、雨淋、日曬的沖擊，加上其基本材性、耐候性的限制或施工質(zhì)量的影響，建筑物在服役過程中會出現(xiàn)以下較為突出的問題:涂料泛黃、開裂、起皮；瓷磚縫間滲漏、表面發(fā)黑、脫落；干掛花崗石、大理石自重大、易松脫；玻璃幕墻光污染嚴(yán)重、灰塵易污染其表面、清洗困難；鋁板幕墻造價高，受熱脹冷縮易引起變形、起拱，同時由于硅酮或防水砂漿的質(zhì)量問題而引起滲漏、不易修復(fù)和自然氧化、變色、發(fā)黑等問題。
[0003]清水混凝土又稱裝飾混凝土，系指直接以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理后的混凝土表面作為飾面，國內(nèi)常以好看的的混凝土(fair-faced concrete)或燒灌就完成的混凝土(as-cast-finish concrete)來稱謂,在國外清水混凝土更傾向于藝術(shù)混凝土(architectural concrete)。清水混凝土消除了普通混凝土的蜂窩、麻面、水線、砂帶、氣泡、裂縫、冷縫、露筋、孔洞等外表質(zhì)量通病，具有大面平整、棱角分明、線條順直、層間過渡自然，表面光潔、色澤均勻，無碰損和污染等特點，質(zhì)量集“精、細(xì)、美”于一身，因此可直接作為飾面層，減少了二次裝飾工序，降低了工程造價，提高了工程的經(jīng)濟效益。清水混凝土追求混凝土的“本色”和自身表面質(zhì)感，契合了現(xiàn)代人的審美意識，是新建筑風(fēng)格在施工工藝上的體現(xiàn)，且清水混凝土穩(wěn)重大方、樸素、自然、親切而又肅穆、堅實而又美觀，給人們帶來多種審美情趣和藝術(shù)享受。
[0004]中國專利:申請公布號為CN103015717A，申請公布日為2013年4月3日的發(fā)明專利公開了一種樓板封閉后超高鋼管柱外包清水混凝土施工工藝，該施工工藝流程為:模板加工制作、鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)護，其中，模板加工制作中選用定型圓柱木膠合板作為模板，且模板內(nèi)側(cè)采用801膠粘貼厚度為0.8mm的耐力板,模板安裝、澆筑混凝土是指第一段模板安裝完成后澆筑第一段混凝土，在第一段混凝土初凝前完成第二段模板安裝，然后澆筑第二段混凝土，依次重復(fù)，直至完成整根柱子的混凝土澆筑。雖然該發(fā)明能夠保證清水混凝土的成型質(zhì)量，施工工藝簡潔方便，有效降低操作人員勞動強度，但仍有以下缺陷:
[0005]1、該發(fā)明采用定型圓柱木膠合板作為模板，由于該模板的安裝固定工序比較復(fù)雜，對于大面積的施工來講，使用該模板將直接增加施工難度；
[0006]2、由于采用清水混凝土對建筑外墻進(jìn)行飾面改造時，新澆清水混凝土過厚將大大增加建筑物的自重，過薄則混凝土又無法燒筑施工，一般將其厚度控制在6?8cm,為薄層清水混凝土，因此需采用自密實清水混凝土，而該發(fā)明采用的清水混凝土的入模坍落度只有180±20mm，且對擴展度未作要求，無法達(dá)到自密實清水混凝土的要求，從而無法實現(xiàn)薄層清水混凝土墻面的施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的模板安裝固定復(fù)雜、無法實現(xiàn)薄層清水混凝土墻面施工的問題，提供一種模板安裝固定簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)薄層清水混凝土墻面施工的用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法。
[0008]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0009]一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，該施工方法包括模板加工工藝、鋼筋綁扎工藝、清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝；
[0010]所述模板加工工藝包括先對模板的內(nèi)表面進(jìn)行打磨除銹處理，然后在經(jīng)打磨除銹處理過的模板內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼板，以形成清水模板，其中，所述模板的制造材料為鋼；
[0011]所述清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝采用從既有建筑外墻的底部到其頂部分節(jié)段多次翻模施工的方法，即首先依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板安裝、第一節(jié)段的清水混凝土澆筑、第二節(jié)段的清水模板安裝、第二節(jié)段的清水混凝土澆筑，再依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板拆除、第一節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第一節(jié)段的清水模板作為第三節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第三節(jié)段的清水模板安裝，然后進(jìn)行第三節(jié)段的清水混凝土澆筑，隨后依次進(jìn)行第二節(jié)段的清水模板拆除、第二節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第二節(jié)段的清水模板作為第四節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第四節(jié)段的清水模板安裝，依次重復(fù)，直至完成整個既有建筑外墻的清水模板安裝、清水混凝土澆筑、清水模板拆除與清水混凝土養(yǎng)護。
[0012]所述打磨除銹處理是指用角磨機配合電動鋼絲刷對模板內(nèi)表面進(jìn)行斜向打磨除銹；
[0013]所述模板的厚度為4mm,不銹鋼板的厚度為0.4?0.8mm。
[0014]所述施工方法還包括外墻基面處理工藝，該工藝位于鋼筋綁扎工藝之前；
[0015]所述外墻基面處理工藝采用從既有建筑外墻的頂部到其底部一次施工完成的方法，其包括以下步驟:
[0016]飾面層的去除:除去既有建筑外墻上原有的飾面層，以得到平整、粗糙、無油污、無浮灰、無起砂和空鼓現(xiàn)象的墻體基面；
[0017]針對不同墻體進(jìn)行的附加處理:對于混凝土剪力墻，鋼筋銹蝕外露時進(jìn)行打磨除銹；對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，先將墻體基面充分潤濕，再在潤濕的墻體基面上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，以形成界面層，隨后于聚合物改性水泥漿液界面劑初凝前對該界面層進(jìn)行拉毛處理，其中，聚合物改性水泥漿液界面劑的組成及其質(zhì)量比為:水泥:丁苯乳液=1.5: I。
[0018]所述鋼筋綁扎工藝采用從既有建筑外墻的底部到其頂部逐層施工的方法，該工藝包括先在既有建筑外墻上等間距植入帶彎鉤的定位鋼筋，然后吊裝鋼筋網(wǎng)片，并保證鋼筋網(wǎng)片和定位鋼筋的凈保護層厚度為25?30mm，再將鋼筋網(wǎng)片與定位鋼筋的彎鉤綁扎；[0019]所述定位鋼筋的直徑為6?IOmm,植入深度為100?150mm,植入間距為500mm ；
[0020]所述鋼筋網(wǎng)片的絲直徑為4?8_，網(wǎng)孔尺寸為100X100?150X 150mm。
[0021]所述清水模板安裝工藝包括以下步驟:
[0022]第一步:清水模板安裝前的準(zhǔn)備:a.從既有建筑外墻的頂部吊多條鋼絲繩至地面作為模板控制標(biāo)線；b.先將清水模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在清理過的清水模板內(nèi)表面上均勻涂覆模板隔離劑以待用，其中，所述模板隔離劑為輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I?3:1的機柴混合油；c.將清水模板的拼縫處粘貼雙面膠；
[0023]第二步:清水模板的安裝:先將待用的第一塊清水模板吊至安裝部位，然后用模板控制標(biāo)線調(diào)整該清水模板的平整度和垂直度，再采用對拉螺栓將清水模板與既有建筑外墻固定，以完成第一塊清水模板的安裝，隨后逐一完成該節(jié)段其它清水模板的安裝，最后，在清水模板之間形成的拼縫處的外部噴泡沫膠，此時清水模板的安裝完畢；該步驟中，當(dāng)安裝部位處于既有建筑外墻的陽角部位時，采用兩塊清水模板法蘭連接的方式；
[0024]第一節(jié)段的清水模板安裝前,在第一節(jié)段清水模板的底部用配合比為1: 2.5的水泥砂漿找平。
[0025]所述清水混凝土澆筑工藝包括先制備清水混凝土拌合物，并用霧化水多次潤濕既有建筑外墻的待澆筑部位，然后將制備的清水混凝土拌合物入模，同時用干凈的編織袋或薄膜覆蓋已完成安裝的清水模板的內(nèi)表面，待制備的清水混凝土拌合物入模后，在已完成安裝的清水模板與既有建筑外墻之間圍成的邊角部位采用插釬插搗。
[0026]所述清水混凝土澆筑工藝中選用的清水混凝土拌合物為自密實清水混凝土，其原料組成包括水、水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料和減水劑，配合比為:膠凝材料的用量(即水泥和粉煤灰的總用量)500?600kg/m3，粉煤灰摻量15%?30%，水膠比0.30?0.36，砂率(SP細(xì)骨料的用量/ (細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100%) 50%?60%，減水劑摻量0.9%?
1.5%，其中，
[0027]所述水泥為低堿、熟料中C3A含量低于8%的42.5級硅酸鹽水泥；
[0028]所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰；
[0029]所述粗骨料為4.75?9.5mm的級配碎石，其最大粒徑小于13.2mm，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量小于等于15% ；
[0030]所述細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.3?3.0的干凈河砂，含泥量小于2%，泥塊含量小于1% ；
[0031]所述減水劑為減水率大于25%的I級聚羧酸鹽減水劑。
[0032]所述清水模板拆除工藝中:拆除清水模板前，先在被拆除的清水模板的側(cè)面安裝手動葫蘆，并將手動葫蘆固定在框架柱上，然后拆除清水模板，再利用手動葫蘆使被拆除的清水模板遠(yuǎn)離既有建筑外墻(I)，隨后對被拆除的清水模板的內(nèi)表面進(jìn)行清理，并對被拆除的清水模板的內(nèi)表面上的損傷部位采用原子灰進(jìn)行修復(fù)以待用。
[0033]所述施工方法還包括明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝，所述明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都采用從既有建筑外墻的頂部到其底部一次施工完成的方法，且明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都位于清水模板拆除和清水混凝土養(yǎng)護工藝之后，明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝位于保護涂料涂裝工藝之前；[0034]所述明縫切割工藝中:明縫的寬度為20?30mm，深度為15mm，且每個樓層設(shè)置一道水平明縫，位于同一樓層的明縫設(shè)置在同一水平面上；
[0035]所述對拉螺栓孔的封堵和修整工藝是指:先對對拉螺栓孔進(jìn)行清理、灑水潤濕，然后向?qū)菟變?nèi)分層塞入聚合物改性水泥砂漿，并將聚合物改性水泥砂漿分層敲實至對拉螺栓孔的深度保留為14?16mm，最后將對拉螺栓孔的孔徑擴大至30?40mm，且保證所有孔徑擴大后的對拉螺栓孔的孔徑一致、沿水平和豎直方向排布均勻，其中，所述聚合物改性水泥砂漿的組成包括基料和水，所述基料的原料組成及其質(zhì)量比為:水泥:細(xì)砂:丁苯乳液=1: 1.5: 0.2;
[0036]所述保護涂料涂裝工藝中:保護涂料包括底涂料、中涂料和面涂料，其中，底涂料為娃燒涂料，中涂料為水性娃丙涂料，面涂料為水性氣碳樹脂涂料。
[0037]在所述施工方法中，施工人員位于電動葫蘆懸掛吊籃內(nèi)沿既有建筑外墻進(jìn)行施工作業(yè)。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0039]1、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法中模板的制造材料為鋼，即采用鋼模板，不僅能夠滿足墻面施工的模板剛度要求，而且安裝固定步驟比較簡單，同時，鋼模板的重復(fù)使用次數(shù)可達(dá)50次以上，使用成本較低。因此，本發(fā)明中不僅模板安裝固定簡單，而且模板的使用成本較低。
[0040]2、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法中模板加工工藝包括先對模板的內(nèi)表面進(jìn)行打磨除銹處理，然后在經(jīng)打磨除銹處理過的模板內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼板，以形成清水模板，該設(shè)計不僅提高了清水混凝土層表面的光潔度，而且可防止鋼模板內(nèi)表面的生銹，從而提升澆筑的清水混凝土的外觀質(zhì)量；同時，模板隔離劑選用的是輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I?3: I的機柴混合油，這些模板隔離劑具有熔點高，高溫下不變質(zhì)、性能穩(wěn)定等特點，它們的使用使得澆筑的清水混凝土層表面色斑少、有光澤、色澤較均一、氣泡少，有利于提高清水混凝土的外觀質(zhì)量；另外，在將制備的清水混凝土拌合物入模的同時用干凈的編織袋或薄膜覆蓋已完成安裝的清水模板的內(nèi)表面，可有效避免清水混凝土拌合物在入模過程中將清水模板上的模板隔離劑刮除而損壞清水混凝土的外觀質(zhì)量。因此，本發(fā)明有利于提高清水混凝土的外觀質(zhì)量。
[0041]3、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法中采用角磨機配合電動鋼絲刷對模板內(nèi)表面進(jìn)行斜向打磨除銹，該設(shè)計有效提高了模板內(nèi)表面的粗糙度，進(jìn)而增加了模板與不銹鋼板的粘結(jié)強度。因此，本發(fā)明保證了不銹鋼板不會松脫。
[0042]4、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法中鋼筋綁扎工藝包括先在既有建筑外墻上等間距植入帶彎鉤的定位鋼筋，然后吊裝鋼筋網(wǎng)片，在外墻基面處理工藝中，對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，先將墻體基面充分潤濕，再在其上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，即通過在混凝土內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)片以及按一定間距植入定位鋼筋與既有建筑外墻進(jìn)行連接，且在墻體基面上涂刷聚合物水泥漿液界面劑來增強其粗糙度，從而確保澆筑的清水混凝土能夠與既有建筑外墻緊密結(jié)合，不會在服役過程中發(fā)生空鼓、脫落現(xiàn)象，同時，鋼筋網(wǎng)片的增設(shè)也提高了澆筑的清水混凝土的抗裂性及其整體性。因此，本發(fā)明不僅保證了新澆清水混凝土與既有建筑外墻緊密結(jié)合，而且提高了清水混凝土飾面墻的抗裂性及其整體性。[0043]5、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法選用的清水混凝土拌合物為自密實清水混凝土，其原料組成包括水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料和減水劑，配合比為:膠凝材料的用量(即水泥和粉煤灰的總用量)500?600kg/m3，粉煤灰摻量15%?30%，水膠比0.30?0.36，砂率(即細(xì)骨料的用量/ (細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100%)50%?60%,減水劑摻量0.9%?1.5%,該設(shè)計保證了燒筑的清水混凝土的強度等級高于等于C40,清水混凝土的坍落度> 240mm、擴展度> 650mm,擴展500mm直徑的時間為3?7s，混凝土拌合物含氣量小于2.5%，無離析、泌水，初凝時間為6?8h，達(dá)到自密實混凝土的要求，無需振搗，能夠?qū)崿F(xiàn)薄層清水混凝土的施工。因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)薄層清水混凝土的施工。
[0044]6、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法包括明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝，明縫切割工藝中，明縫的寬度為20?30mm，深度為15mm，且每個樓層設(shè)置一道水平明縫，位于同一樓層的明縫設(shè)置在同一水平面上，對拉螺栓孔的封堵和修整工藝首先采用聚合物改性水泥砂漿封堵對拉螺栓孔，其后將對拉螺栓孔的孔徑擴大至30?40mm，且保證所有孔徑擴大后的對拉螺栓孔的孔徑一致、沿水平和豎直方向排布均勻，該設(shè)計在保證清水混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性的同時提高了其表面的裝飾性。因此，本發(fā)明提高了清水混凝土表面的裝飾性。
[0045]7、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法包括保護涂料涂裝工藝，該工藝中保護涂料包括底涂料、中涂料和面涂料，其中，底涂料為硅烷涂料，中涂料為水性硅丙涂料，面涂料為水性氟碳樹脂涂料，不僅提高了清水混凝土的抗?jié)B性能、抗風(fēng)化性能，而且有利于保持清水混凝土表面自然的機理及質(zhì)感，保持清水混凝土表面的長久潔凈。因此，本發(fā)明提高了清水混凝土的抗?jié)B性能、抗風(fēng)化性能，而且保持了清水混凝土表面的長久潔凈。
[0046]8、本發(fā)明一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法中施工人員位于電動葫蘆懸掛吊籃內(nèi)沿既有建筑外墻進(jìn)行施工作業(yè)，電動葫蘆懸掛吊籃的使用不僅方便上下移動，而且不會占用到各種作業(yè)尤其是清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝的施工空間，降低了施工難度。因此，本發(fā)明降低了施工難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明中鋼筋綁扎工藝的施工示意圖。
[0048]圖中:既有建筑外墻1、鋼筋網(wǎng)片2、定位鋼筋3。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0050]參見圖1，一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，該施工方法包括模板加工工藝、鋼筋綁扎工藝、清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝；
[0051]所述模板加工工藝包括先對模板的內(nèi)表面進(jìn)行打磨除銹處理，然后在經(jīng)打磨除銹處理過的模板內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼板，以形成清水模板，其中，所述模板的制造材料為鋼；
[0052]所述清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝采用從既有建筑外墻I的底部到其頂部分節(jié)段多次翻模施工的方法，即首先依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板安裝、第一節(jié)段的清水混凝土澆筑、第二節(jié)段的清水模板安裝、第二節(jié)段的清水混凝土澆筑，再依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板拆除、第一節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第一節(jié)段的清水模板作為第三節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第三節(jié)段的清水模板安裝，然后進(jìn)行第三節(jié)段的清水混凝土澆筑，隨后依次進(jìn)行第二節(jié)段的清水模板拆除、第二節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第二節(jié)段的清水模板作為第四節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第四節(jié)段的清水模板安裝，依次重復(fù)，直至完成整個既有建筑外墻I的清水模板安裝、清水混凝土澆筑、清水模板拆除與清水混凝土養(yǎng)護。
[0053]所述打磨除銹處理是指用角磨機配合電動鋼絲刷對模板內(nèi)表面進(jìn)行斜向打磨除銹；
[0054]所述模板的厚度為4mm,不銹鋼板的厚度為0.4?0.8mm。
[0055]所述施工方法還包括外墻基面處理工藝，該工藝位于鋼筋綁扎工藝之前；
[0056]所述外墻基面處理工藝采用從既有建筑外墻I的頂部到其底部一次施工完成的方法，其包括以下步驟:
[0057]飾面層的去除:除去既有建筑外墻I上原有的飾面層，以得到平整、粗糙、無油污、無浮灰、無起砂和空鼓現(xiàn)象的墻體基面；
[0058]針對不同墻體進(jìn)行的附加處理:對于混凝土剪力墻，鋼筋銹蝕外露時進(jìn)行打磨除銹；對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，先將墻體基面充分潤濕，再在潤濕的墻體基面上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，以形成界面層，隨后于聚合物改性水泥漿液界面劑初凝前對該界面層進(jìn)行拉毛處理，其中，聚合物改性水泥漿液界面劑的組成及其質(zhì)量比為:水泥:丁苯乳液=1.5: I。
[0059]所述鋼筋綁扎工藝采用從既有建筑外墻I的底部到其頂部逐層施工的方法，該工藝包括先在既有建筑外墻I上等間距植入帶彎鉤的定位鋼筋3，然后吊裝鋼筋網(wǎng)片2，并保證鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3的凈保護層厚度為25?30mm，再將鋼筋網(wǎng)片2與定位鋼筋3的彎鉤綁扎；
[0060]所述定位鋼筋3的直徑為6?IOmm,植入深度為100?150mm,植入間距為500mm ；
[0061]所述鋼筋網(wǎng)片2的絲直徑為4?8mm，網(wǎng)孔尺寸為100X100?150X 150mm。
[0062]所述清水模板安裝工藝包括以下步驟:
[0063]第一步:清水模板安裝前的準(zhǔn)備:a.從既有建筑外墻I的頂部吊多條鋼絲繩至地面作為模板控制標(biāo)線；b.先將清水模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在清理過的清水模板內(nèi)表面上均勻涂覆模板隔離劑以待用，其中，所述模板隔離劑為輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I?3:1的機柴混合油；c.將清水模板的拼縫處粘貼雙面膠；
[0064]第二步:清水模板的安裝:先將待用的第一塊清水模板吊至安裝部位，然后用模板控制標(biāo)線調(diào)整該清水模板的平整度和垂直度，再采用對拉螺栓將清水模板與既有建筑外墻I固定，以完成第一塊清水模板的安裝，隨后逐一完成該節(jié)段其它清水模板的安裝，最后，在清水模板之間形成的拼縫處的外部噴泡沫膠，此時清水模板的安裝完畢；該步驟中，當(dāng)安裝部位處于既有建筑外墻I的陽角部位時，采用兩塊清水模板法蘭連接的方式；
[0065]第一節(jié)段的清水模板安裝前,在第一節(jié)段清水模板的底部用配合比為1: 2.5的水泥砂漿找平。[0066]所述清水混凝土澆筑工藝包括先制備清水混凝土拌合物，并用霧化水多次潤濕既有建筑外墻I的待澆筑部位，然后將制備的清水混凝土拌合物入模，同時用干凈的編織袋或薄膜覆蓋已完成安裝的清水模板的內(nèi)表面，待制備的清水混凝土拌合物入模后，在已完成安裝的清水模板與既有建筑外墻之間圍成的邊角部位采用插釬插搗。
[0067]所述清水混凝土澆筑工藝中選用的清水混凝土拌合物為自密實清水混凝土，其原料組成包括水、水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料和減水劑，配合比為:膠凝材料的用量(即水泥和粉煤灰的總用量)500?600kg/m3，粉煤灰摻量(即粉煤灰的用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比)15%?30%，水膠比(即水的用量與膠凝材料的用量的質(zhì)量比)0.30?0.36，砂率(SP細(xì)骨料的用量/ (細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100%) 50%?60%，減水劑摻量(即減水劑的用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比)0.9%?1.5%，其中，
[0068]所述水泥為低堿、熟料中C3A含量低于8%的42.5級硅酸鹽水泥；
[0069]所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰；
[0070]所述粗骨料為4.75?9.5mm的級配碎石，其最大粒徑小于13.2mm，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量小于等于15% ；
[0071]所述細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.3?3.0的干凈河砂，含泥量小于2%，泥塊含量小于1% ；
[0072]所述減水劑為減水率大于25%的I級聚羧酸鹽減水劑。
[0073]所述清水模板拆除工藝中:拆除清水模板前，先在被拆除的清水模板的側(cè)面安裝手動葫蘆，并將手動葫蘆固定在框架柱上，然后拆除清水模板，再利用手動葫蘆使被拆除的清水模板遠(yuǎn)離既有建筑外墻(I )，隨后對被拆除的清水模板的內(nèi)表面進(jìn)行清理，并對被拆除的清水模板的內(nèi)表面上的損傷部位采用原子灰進(jìn)行修復(fù)以待用。
[0074]所述施工方法還包括明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝，所述明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都采用從既有建筑外墻I的頂部到其底部一次施工完成的方法，且明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都位于清水模板拆除和清水混凝土養(yǎng)護工藝之后，明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝位于保護涂料涂裝工藝之前；
[0075]所述明縫切割工藝中:明縫的寬度為20?30mm，深度為15mm，且每個樓層設(shè)置一道水平明縫，位于同一樓層的明縫設(shè)置在同一水平面上；
[0076]所述對拉螺栓孔的封堵和修整工藝是指:先對對拉螺栓孔進(jìn)行清理、灑水潤濕，然后向?qū)菟變?nèi)分層塞入聚合物改性水泥砂漿，并將聚合物改性水泥砂漿分層敲實至對拉螺栓孔的深度保留為14?16mm，最后將對拉螺栓孔的孔徑擴大至30?40mm，且保證所有孔徑擴大后的對拉螺栓孔的孔徑一致、沿水平和豎直方向排布均勻，其中，所述聚合物改性水泥砂漿的組成包括基料和水，所述基料的原料組成及其質(zhì)量比為:水泥:細(xì)砂:丁苯乳液=1: 1.5: 0.2 ;
[0077]所述保護涂料涂裝工藝中:保護涂料包括底涂料、中涂料和面涂料，其中，底涂料為娃燒涂料，中涂料為水性娃丙涂料，面涂料為水性氣碳樹脂涂料。
[0078]在所述施工方法中，施工人員位于電動葫蘆懸掛吊籃內(nèi)沿既有建筑外墻I進(jìn)行施工作業(yè)。
[0079]本發(fā)明的原理說明如下:[0080]由于搭設(shè)外腳手架時，為保證外腳手架的穩(wěn)定必須采用連墻桿將其固定在墻面上，導(dǎo)致無法實現(xiàn)模板的滑模和上下吊裝，且外腳手架的設(shè)立面與既有建筑外墻I之間的空間狹小，混凝土澆筑困難，因此本發(fā)明用電動葫蘆懸掛吊籃代替外腳手架供施工人員沿既有建筑外墻I進(jìn)行施工作業(yè)。
[0081]模板加工工藝:
[0082]本工藝中模板的制造材料為鋼，即采用鋼模板，由于鋼的剛度較大，在澆筑清水混凝土?xí)r不易變形，不僅能夠滿足大面積墻體施工對模板的剛度要求，而且可減少對拉螺栓的數(shù)量，有利于保證清水混凝土層的整體性和耐久性，同時，鋼模板的重復(fù)使用次數(shù)可達(dá)50次以上，使用成本較低，但其具有易生銹的特點，且其表面平整度難以滿足清水混凝土對模板平整度的要求，因此，本工藝采用在模板內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼板的方法，不僅可以防止其生銹，而且能使?jié)仓那逅炷帘砻婢哂幸欢ǖ墓鉂嵍龋?br> [0083]本工藝在粘貼不銹鋼板之前采用角磨機配合電動鋼絲刷斜向?qū)δ０鍍?nèi)表面進(jìn)行打磨除銹，以使打磨后的鋼模板表面露出金屬光澤、形成紋理，并保持一定的粗造度，從而增加模板與不銹鋼板的粘結(jié)強度；
[0084]由于不銹鋼板過厚會增加成本投入，且難以對其進(jìn)行粘貼，這時就需要選擇焊接，而焊接容易使不銹鋼板變形、焊點處容易發(fā)黑，又需要進(jìn)一步酸洗處理，否則影響混凝土外觀，不銹鋼板過薄則易折彎變形，因此，本工藝將不銹鋼板的厚度控制在0.4?0.8_。
[0085]外墻基面處理工藝:
[0086]本工藝中,對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，在潤濕的墻體基面上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，并于聚合物改性水泥漿液界面劑初凝前，對聚合物改性水泥漿液界面劑進(jìn)行拉毛處理，一方面能夠起到增加墻體基面粗糙度和封閉墻體基面孔隙的作用，另一方面，可有效阻止墻體基面吸收澆筑的清水混凝土中的水分，進(jìn)而避免墻體基面上澆筑的清水混凝土因水泥水化不完全和失水收縮而導(dǎo)致其粘結(jié)力下降，導(dǎo)致出現(xiàn)開裂和空鼓現(xiàn)象。
[0087]鋼筋綁扎工藝:
[0088]參見圖1，本工藝選用帶彎鉤的定位鋼筋3能夠牢固地將鋼筋網(wǎng)片2固定在既有建筑外墻I上，并確保鋼筋網(wǎng)2不變形，從而有利于保證清水混凝土與既有建筑外墻I緊密結(jié)合；
[0089]為避免鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3因雨水的潤濕而生銹，確保清水混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，本工藝將鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3的凈保護層厚度控制在25?30mm。
[0090]清水模板安裝工藝:
[0091]本工藝在各清水模板之間形成的拼縫處粘貼雙面膠，以防止清水混凝土澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
[0092]清水混凝土澆筑工藝:
[0093]本工藝采用的自密實清水混凝土的配合比參數(shù)包括膠凝材料的用量、粉煤灰摻量、水膠比、砂率、集料用量、減水劑摻量；
[0094]所述膠凝材料的用量是指:水泥和粉煤灰的總用量；
[0095]所述粉煤灰摻量是指:粉煤灰的用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比；
[0096]所述水膠比是指:水的用量與膠凝材料的用量的質(zhì)量比；[0097]所述砂率是指:細(xì)骨料的用量/ (細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100% ；
[0098]所述水劑摻量是指:減水劑的用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比；
[0099]由于清水混凝土拌合物布料入模位置基本在清水模板的中間部位，清水模板兩端邊角部位主要靠清水混凝土拌合物的流入，一旦填充不飽滿則會使脫模后的混凝土表面形成蜂窩麻面等缺陷，從而影響其外觀質(zhì)量，因此本工藝制備的清水混凝土拌合物入模后，在清水模板與既有建筑外墻之間圍成的邊角部位采用插釬插搗，以保證邊角部位被清水混凝土填充飽滿；
[0100]本工藝采用的自密實清水混凝土中，粗骨料為4.75?9.5mm的級配碎石，其粒徑較小，能有效避免粗骨料卡在鋼筋網(wǎng)片2和模板之間，同時，也可以提高清水混凝土的抗離析性能。
[0101]清水模板拆除工藝:
[0102]由于清水模板離既有建筑外墻I較近，施工人員在電動葫蘆懸掛吊籃中難以直接清理和修復(fù)被拆除的清水模板的內(nèi)表面，因此本工藝中，拆除清水模板后，先在被拆除的清水模板的側(cè)面安裝手動葫蘆，并將手動葫蘆固定在框架柱上，然后利用手動葫蘆使被拆除的清水模板遠(yuǎn)離既有建筑外墻1，再對被拆除的清水模板的內(nèi)表面進(jìn)行清理，并對其上的損傷部位采用原子灰進(jìn)行修復(fù)以待用，以保證翻模施工制得的清水混凝土的外觀質(zhì)量。
[0103]對拉螺栓孔的封堵和修整工藝:
[0104]該工藝選用粘結(jié)力強、收縮小、耐久性好的聚合物改性水泥砂漿封堵對拉螺栓孔。
[0105]保護涂料涂裝工藝:
[0106]該工藝中，保護涂料包括底涂料、中涂料和面涂料，其中，底涂料為硅烷涂料，中涂料為水性硅丙涂料，面涂料為水性氟碳樹脂涂料，即選用具有極好憎水性、防護性能及自潔凈功能的清水混凝土透明保護涂料，有利于保持清水混凝土表面自然的機理及質(zhì)感，保持清水混凝土表面長久潔凈，從而可大大提高飾面混凝土的抗?jié)B性能、抗風(fēng)化性能，并有效控制清水混凝土表面的污染，該保護涂料在大氣環(huán)境下使用壽命可達(dá)20年以上，且失效后重涂方便。
[0107]實施例1:
[0108]參見圖1，一種既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，該施工方法依次包括以下步驟:
[0109]步驟一:模板加工:
[0110](I)根據(jù)既有建筑的外墻寬度對模板進(jìn)行切割分塊，其中，模板采用厚度為4mm的鋼板；
[0111](2)先采用角磨機配合電動鋼絲刷斜向?qū)δ０鍍?nèi)表面進(jìn)行打磨除銹處理，然后在經(jīng)打磨除銹處理過的模板內(nèi)表面均勻涂刷一層萬能膠或建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，再將厚度為
0.4?0.8mm的不銹鋼板粘貼在涂刷過的模板內(nèi)表面，以形成清水模板；
[0112](3)清水模板周邊的外楞和橫向背肋采用規(guī)格為Z 80X80X6mm?Z 100X 100X8mm的等邊角鋼支撐加固，并將清水模板的拼縫處設(shè)置成平口或企口 ；
[0113](4)在清水模板上開設(shè)對拉螺栓孔，所述對拉螺栓孔的排布要求縱橫對稱、間距均勻，對拉螺桿孔的間距不超過500mm，最靠近清水模板邊緣的對拉螺栓孔與清水模板邊緣的距離不超過250mm ；[0114]步驟二:外墻基面處理:
[0115]飾面層的去除:從既有建筑外墻I的頂部至其底部除去其上原有的飾面層，以得到平整(即墻體基面無凹凸不平的現(xiàn)象)、粗糙、無油污、無浮灰、無起砂和空鼓現(xiàn)象的墻體
基面；
[0116]針對不同墻體進(jìn)行的附加處理:對于混凝土剪力墻，鋼筋銹蝕外露時進(jìn)行打磨除銹；對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，先將墻體基面充分潤濕，再在潤濕的墻體基面上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，以形成界面層，隨后于聚合物改性水泥漿液界面劑初凝前對該界面層進(jìn)行拉毛處理，其中，聚合物改性水泥漿液的組成及其質(zhì)量比為:水泥:丁苯乳液=1.5:1 ;
[0117]步驟三:鋼筋綁扎:
[0118]該步驟采用從既有建筑外墻I的底部到其頂部逐層施工的方法，包括以下環(huán)節(jié):
[0119](I)根據(jù)樓層高度和墻面寬度，在地面上預(yù)先對鋼筋網(wǎng)片2進(jìn)行切割以待用；
[0120](2)在墻體基面上等間距植入直徑為6?IOmm的帶彎鉤的定位鋼筋3，其中，植入深度為100?150臟，植入間距為500 X 500臟；
[0121](3)采用電動葫蘆逐一吊裝待用的鋼筋網(wǎng)片2，并保證鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3的凈保護層厚度為25?30mm，其中，鋼筋網(wǎng)片2之間采用搭接的連接方式，搭接部位的重疊長度為IOcm;當(dāng)?shù)跹b部位位于既有建筑的陽角部位時，按該部位的墻面尺寸對鋼筋網(wǎng)片2進(jìn)7TT彎折；
[0122](4)采用防銹鍍鋅鋼絲作為扎絲將鋼筋網(wǎng)片2與定位鋼筋3彎頭綁扎，在綁扎過程中，將扎絲頭全部彎向網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，并將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露導(dǎo)致清水混凝土表面出現(xiàn)銹蝕；
[0123]步驟四:第一節(jié)段的清水模板安裝，該步驟依次包括以下環(huán)節(jié):
[0124]清水模板安裝前的準(zhǔn)備:
[0125](I)從既有建筑外墻I的頂部吊多根鋼絲繩至地面作為模板控制標(biāo)線；
[0126](2)復(fù)核模板控制標(biāo)線，設(shè)立控制標(biāo)高和邊線，并檢查鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3的凈保護層厚度以及綁扎的牢固程度；
[0127](3)為保證清水模板的組合效果，清水模板在首次使用時，先在地面上對各清水模板進(jìn)行預(yù)拼，然后對拼裝后的清水模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量；
[0128](4)先將清水模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在清理過的清水模板內(nèi)表面上均勻涂覆模板隔離劑以待用，其中，所述模板隔離劑為輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I?3: I的機柴混合油；
[0129](5)在清水模板的拼縫處粘貼雙面膠；
[0130]清水模板的安裝:
[0131](I)清水模板安裝前,在該清水模板底部用配合比為1: 2.5的水泥砂漿找平，以保證清水模板底部無漏漿現(xiàn)象；
[0132](2)先將待用的第一塊清水模板吊至安裝部位，然后用模板控制標(biāo)線調(diào)整該清水模板的平整度和垂直度，再采用對拉螺栓將清水模板與既有建筑外墻I固定，以完成第一塊清水模板的安裝，隨后逐一完成該節(jié)段其它清水模板的安裝，其中，使用對拉螺栓時，首先調(diào)整好對拉螺栓的擰入角度，然后輕輕將其擰進(jìn)對拉螺栓孔內(nèi)，且為了避免螺紋損傷對拉螺栓孔、循環(huán)使用對拉螺栓，每個對拉螺栓孔內(nèi)都插入PVC套管；當(dāng)安裝部位處于既有建筑外墻I的陽角部位時，采用兩塊清水模板法蘭連接的方式，且將法蘭的螺桿兩邊的螺栓擰緊以將模板連接牢固、拼縫嚴(yán)密；
[0133](3)在清水模板之間形成的拼縫處的外部噴泡沫膠，此時清水模板的安裝完畢；
[0134]步驟五:第一節(jié)段的清水混凝土澆筑:
[0135](I)首先用強制式攪拌機將各原料按所需比例拌合3min以上，以制備清水混凝土拌合物，隨后對制備的清水混凝土拌合物進(jìn)行工作性和均勻性檢測，以確保澆筑成型的混凝土色澤均勻，其中，清水混凝土拌合物為自密實清水混凝土，其原料組成包括水、水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料和減水劑，配合比為:膠凝材料的用量(即水泥和粉煤灰的總用量)500?600kg/m3，粉煤灰摻量15%?30%，水膠比0.30?0.36，砂率(即細(xì)骨料的用量/(細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100%)50%?60%，減水劑摻量0.9%?1.5%，水泥為低堿、熟料中C3A含量低于8%的42.5級硅酸鹽水泥；粉煤灰為I級或II級粉煤灰；粗骨料為4.75?
9.5mm的級配碎石，其最大粒徑小于13.2mm，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量小于等于15% ;細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.3?3.0的干凈河砂，含泥量小于2%，泥塊含量小于1% ;減水劑為減水率大于25%的I級聚羧酸鹽減水劑；
[0136](2)澆筑混凝土前I?2h，用霧化水反復(fù)潤濕既有建筑外墻I的待澆筑部位；
[0137](3)先用小型吊斗將制備的清水混凝土拌合物垂直運輸至待澆筑高度，然后使清水混凝土拌合物自由流入清水模板與既有建筑外墻I圍成的空間內(nèi)進(jìn)行澆筑，同時用干凈的編織袋或加厚的塑料薄膜覆蓋于已完成安裝的清水模板內(nèi)表面，待制備的清水混凝土拌合物入模后，在清水模板與既有建筑外墻之間圍成的邊角部位采用插釬插搗，其中，制備的清水混凝土拌合物采用多次入模澆筑的方法，每次澆筑的清水混凝土層的厚度都小于等于50cm ；
[0138]步驟六:第二節(jié)段的清水模板安裝，該步驟依次包括以下環(huán)節(jié):
[0139]清水模板安裝前的準(zhǔn)備:
[0140](I)從既有建筑外墻I的頂部吊多根鋼絲繩至地面作為模板控制標(biāo)線；
[0141](2)復(fù)核模板控制標(biāo)線，設(shè)立控制標(biāo)高和邊線，并檢查鋼筋網(wǎng)片2和定位鋼筋3的凈保護層厚度以及綁扎的牢固程度；
[0142](3)先將清水模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在清理過的清水模板內(nèi)表面上均勻涂覆模板隔離劑以待用，其中，所述模板隔離劑為輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I?3: I的機柴混合油；
[0143]清水模板的安裝:
[0144](I)待第一節(jié)段的清水混凝土澆筑完畢12?18h后，先將待用的第一塊清水模板吊至安裝部位，然后用模板控制標(biāo)線調(diào)整該清水模板的平整度和垂直度，再采用對拉螺栓將清水模板與既有建筑外墻I固定，以完成第一塊清水模板的安裝，隨后逐一完成該節(jié)段其它清水模板的安裝，其中，使用對拉螺栓時，首先調(diào)整好對拉螺栓的擰入角度，然后輕輕將其擰進(jìn)對拉螺栓孔內(nèi)，且為了避免螺紋損傷對拉螺栓孔、循環(huán)使用對拉螺栓，每個對拉螺栓孔內(nèi)都插入PVC套管；當(dāng)安裝部位處于既有建筑外墻I的陽角部位時，采用兩塊清水模板法蘭連接的方式，且將法蘭的螺桿兩邊的螺栓擰緊以將模板連接牢固、拼縫嚴(yán)密；[0145](2)在清水模板之間形成的拼縫處的外部噴泡沫膠，此時清水模板的安裝完畢；
[0146]步驟七:第二節(jié)段的清水模板澆筑:
[0147]同步驟五；
[0148]步驟八:第一節(jié)段的清水模板拆除:
[0149](I)待第二節(jié)段的清水混凝土終凝、且第一節(jié)段的清水混凝土澆筑完畢24?36h后，卸下第一節(jié)段的對拉螺栓，然后將清水模板與澆筑的清水混凝土層表面脫離；
[0150](2)先在被拆除的清水模板的側(cè)面安裝手動葫蘆，并將手動葫蘆固定在框架柱上，然后利用手動葫蘆使被拆除的清水模板遠(yuǎn)離既有建筑外墻1，再對被拆除的清水模板的內(nèi)表面進(jìn)行清理，并對被拆除的清水模板的內(nèi)表面上的損傷部位采用原子灰進(jìn)行修復(fù)以待用；
[0151]步驟九:第一節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護:
[0152]先采用噴淋水潤濕清水混凝土表面，然后用加厚塑料薄膜敷貼在濕潤的清水混凝土墻面，再用封箱膠帶將加厚塑料薄膜粘貼固定于清水混凝土表面，待整個既有建筑外墻I的清水混凝土澆筑完成后再拆除加厚塑料薄膜，以防止上節(jié)段的混凝土澆筑時對該節(jié)段的清水混凝土表面造成污染；
[0153]步驟十:第三節(jié)段的清水模板安裝:
[0154]將拆除的第一節(jié)段的清水模板作為該節(jié)段的清水模板來進(jìn)行水模板安裝，清水模板安裝同步驟六；
[0155]步驟十一:第三節(jié)段的清水混凝土澆筑:
[0156]同步驟五；
[0157]步驟十二:第二節(jié)段的清水模板拆除:
[0158]同步驟八；
[0159]步驟十三:第二節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護:
[0160]同步驟九；
[0161]步驟十四:依次重復(fù)步驟十?十三，直至完成整個既有建筑外墻I的清水模板安裝、清水混凝土澆筑、清水模板拆除與清水混凝土養(yǎng)護；
[0162]步驟十五:明縫切割:
[0163]采用專用切縫機從既有建筑外墻I的頂部到其底部進(jìn)行明縫切割，切割時，要求縫邊整齊、無明顯鋸齒缺口，深度和寬度統(tǒng)一，其中，明縫的寬度為20?30mm，深度為14?16mm，且每個樓層設(shè)置一道水平明縫，位于同一樓層的明縫設(shè)置在同一水平面上；
[0164]步驟十六:對拉螺栓孔的封堵和修整:
[0165](I)先清理對拉螺栓孔中的粘存雜物，并用鋼絲刷繞對拉螺栓孔周圈刷毛，然后用壓縮空氣吹凈，再反復(fù)噴水使對拉螺栓孔壁表面保持潤濕；
[0166](2)先向?qū)菟變?nèi)分層塞入聚合物改性水泥砂漿，并用橡膠錘將聚合物改性水泥砂漿分層敲實至對拉螺栓孔的深度保留為14?16mm，然后對聚合物改性水泥砂漿養(yǎng)護3d，再采用金剛鉆將對拉螺栓孔的孔徑擴大至30?40mm，且保證所有孔徑擴大后的對拉螺栓孔的孔徑一致、沿水平和豎直方向排布均勻，其中，所述聚合物改性水泥砂漿的組成包括基料和水，所述基料的原料組成及其質(zhì)量比為:水泥:細(xì)砂:丁苯乳液=1: 1.5: 0.2 ；
[0167]步驟十七:保護涂料涂裝:[0168](I)清水混凝土表面采用高壓水進(jìn)行反復(fù)沖洗，以去除其上的污染物；
[0169](2)待清水混凝土表面干燥后，從既有建筑外墻I的頂部至其底部按樓層依次在清水混凝土表面涂裝保護涂料，底涂料采用噴槍噴涂2遍，涂裝間隔為2?4h ;中涂料滾涂I遍；面涂料滾涂2遍，涂裝間隔為2?4h ;底涂料、中涂料、面涂料的涂裝間隔都為2?4h，其中，底涂料釆用硅烷涂料，中涂料釆用水性硅丙涂料，面涂料釆用水性氟碳樹脂涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，該施工方法包括模板加工工藝、鋼筋綁扎工藝、清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝，其特征在于: 所述模板加工工藝包括先對模板的內(nèi)表面進(jìn)行打磨除銹處理，然后在經(jīng)打磨除銹處理過的模板內(nèi)表面粘貼一層不銹鋼板，以形成清水模板，其中，所述模板的制造材料為鋼； 所述清水模板安裝工藝、清水混凝土澆筑工藝、清水模板拆除工藝、清水混凝土養(yǎng)護工藝采用從既有建筑外墻(I)的底部到其頂部分節(jié)段多次翻模施工的方法，即首先依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板安裝、第一節(jié)段的清水混凝土澆筑、第二節(jié)段的清水模板安裝、第二節(jié)段的清水混凝土澆筑，再依次進(jìn)行第一節(jié)段的清水模板拆除、第一節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第一節(jié)段的清水模板作為第三節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第三節(jié)段的清水模板安裝，然后進(jìn)行第三節(jié)段的清水混凝土澆筑，隨后依次進(jìn)行第二節(jié)段的清水模板拆除、第二節(jié)段的清水混凝土養(yǎng)護，并將被拆除的第二節(jié)段的清水模板作為第四節(jié)段的清水模板以進(jìn)行第四節(jié)段的清水模板安裝，依次重復(fù)，直至完成整個既有建筑外墻(I)的清水模板安裝、清水混凝土澆筑、清水模板拆除與清水混凝土養(yǎng)護。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述打磨除銹處理是指用 角磨機配合電動鋼絲刷對模板內(nèi)表面進(jìn)行斜向打磨除銹； 所述模板的厚度為4mm,不銹鋼板的厚度為0.4~0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述施工方法還包括外墻基面處理工藝，該工藝位于鋼筋綁扎工藝之前； 所述外墻基面處理工藝采用從既有建筑外墻(I)的頂部到其底部一次施工完成的方法，其包括以下步驟: 飾面層的去除:除去既有建筑外墻(I)上原有的飾面層，以得到平整、粗糙、無油污、無浮灰、無起砂和空鼓現(xiàn)象的墻體基面； 針對不同墻體進(jìn)行的附加處理:對于混凝土剪力墻，鋼筋銹蝕外露時進(jìn)行打磨除銹；對于粘土磚墻體、水泥灰磚墻體或加氣混凝土砌塊墻體，先將墻體基面充分潤濕，再在潤濕的墻體基面上涂刷聚合物改性水泥漿液界面劑，以形成界面層，隨后于聚合物改性水泥漿液界面劑初凝前對該界面層進(jìn)行拉毛處理，其中，聚合物改性水泥漿液界面劑的組成及其質(zhì)量比為:水泥:丁苯乳液=1.5: I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述鋼筋綁扎工藝采用從既有建筑外墻(I)的底部到其頂部逐層施工的方法，該工藝包括先在既有建筑外墻(I)上等間距植入帶彎鉤的定位鋼筋(3)，然后吊裝鋼筋網(wǎng)片(2)，并保證鋼筋網(wǎng)片(2)和定位鋼筋(3)的凈保護層厚度為25~30mm，再將鋼筋網(wǎng)片(2)與定位鋼筋(3)的彎鉤綁扎； 所述定位鋼筋(3)的直徑為6~IOmm,植入深度為100~150mm,植入間距為500mm ； 所述鋼筋網(wǎng)片(2)的絲直徑為4~8mm，網(wǎng)孔尺寸為100X100~150X 150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述清水模板安裝工藝包括以下步驟: 第一步:清水模板安裝前的準(zhǔn)備:a.從既有建筑外墻(I)的頂部吊多條鋼絲繩至地面作為模板控制標(biāo)線；b.先將清水模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在清理過的清水模板內(nèi)表面上均勻涂覆模板隔離劑以待用，其中，所述模板隔離劑為輕質(zhì)液壓油、變壓器油或摻配比例為I~3:1的機柴混合油；c.將清水模板的拼縫處粘貼雙面膠； 第二步:清水模板的安裝:先將待用的第一塊清水模板吊至安裝部位，然后用模板控制標(biāo)線調(diào)整該清水模板的平整度和垂直度，再采用對拉螺栓將清水模板與既有建筑外墻(O固定，以完成第一塊清水模板的安裝，隨后逐一完成該節(jié)段其它清水模板的安裝，最后，在清水模板之間形成的拼縫處的外部噴泡沫膠，此時清水模板的安裝完畢；該步驟中，當(dāng)安裝部位處于既有建筑外墻(I)的陽角部位時，采用兩塊清水模板法蘭連接的方式； 第一節(jié)段的清水模板安裝前，在第一節(jié)段清水模板的底部用配合比為1: 2.5的水泥砂漿找平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述清水混凝土澆筑工藝包括先制備清水混凝土拌合物，并用霧化水多次潤濕既有建筑外墻(I)的待澆筑部位，然后將制備的清水混凝土拌合物入模，同時用干凈的編織袋或薄膜覆蓋已完成安裝的清水模板的內(nèi)表面，待制備的清水混凝土拌合物入模后，在已完成安裝的清水模板與既有建筑外墻之間圍成的邊角部位采用插釬插搗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述清水混凝土澆筑工藝中選用的清水混凝土拌合物為自密實清水混凝土，其原料組成包括水、水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料和減水劑，配合比為:膠凝材料的用量(即水泥和粉煤灰的總用量)500~600kg/m3，粉煤灰摻量15%~30%，水膠比0.30~0.36，砂率(即細(xì)骨料的用量/ (細(xì)骨料的用量+粗骨料的用量)X 100%)50%~60%，減水劑摻量0.9%~1.5%，其中， 所述水泥為低堿、熟料中C3A含量低于8%的42.5級硅酸鹽水泥； 所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰； 所述粗骨料為4.75~9.5mm的級配碎石，其最大粒徑小于13.2mm，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量小于等于15% ； 所述細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0的干凈河砂，含泥量小于2%，泥塊含量小于1% ； 所述減水劑為減水率大于25%的I級聚羧酸鹽減水劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述清水模板拆除工藝中:拆除清水模板前，先在被拆除的清水模板的側(cè)面安裝手動葫蘆，并將手動葫蘆固定在框架柱上，然后拆除清水模板，再利用手動葫蘆使被拆除的清水模板遠(yuǎn)離既有建筑外墻(I )，隨后對被拆除的清水模板的內(nèi)表面進(jìn)行清理，并對被拆除的清水模板的內(nèi)表面上的損傷部位采用原子灰進(jìn)行修復(fù)以待用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于: 所述施工方法還包括明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝，所述明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都采用從既有建筑外墻(I)的頂部到其底部一次施工完成的方法，且明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝、保護涂料涂裝工藝都位于清水模板拆除和清水混凝土養(yǎng)護工藝之后，明縫切割工藝、對拉螺栓孔的封堵和修整工藝位于保護涂料涂裝工藝之前； 所述明縫切割工藝中:明縫的寬度為20~30mm，深度為15mm，且每個樓層設(shè)置一道水平明縫，位于同一樓層的明縫設(shè)置在同一水平面上； 所述對拉螺栓孔的封堵和修整工藝是指:先對對拉螺栓孔進(jìn)行清理、灑水潤濕，然后向?qū)菟變?nèi)分層塞入聚合物改性水泥砂漿，并將聚合物改性水泥砂漿分層敲實至對拉螺栓孔的深度保留為14~16mm，最后將對拉螺栓孔的孔徑擴大至30~40mm，且保證所有孔徑擴大后的對拉螺栓孔的孔徑一致、沿水平和豎直方向排布均勻，其中，所述聚合物改性水泥砂漿的組成包括基料和水，所述基料的原料組成及其質(zhì)量比為:水泥:細(xì)砂:丁苯乳液=1: 1.5: 0.2 ； 所述保護涂料涂裝工藝中:保護涂料包括底涂料、中涂料和面涂料，其中，底涂料為娃燒涂料，中涂料為水性娃丙涂料，面涂料為水性氣碳樹脂涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于既有建筑外墻的清水混凝土飾面改造施工方法，其特征在于:在所述施工方法中，施工人員位于電動葫蘆懸掛吊籃內(nèi)沿既有建筑外墻(I)進(jìn)行施工作業(yè)。
【文檔編號】E04G23/02GK103470067SQ201310463446
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】高作平, 李北星, 陳常明, 萬雄衛(wèi) 申請人:武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司