Cbm內(nèi)模及cbm高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，所述CBM內(nèi)模包括填充主材、隔離層、表面加強(qiáng)層和支架，所述表面加強(qiáng)層為涂刷在所述CBM內(nèi)模表面的一層聚氨酯防水涂料。本發(fā)明CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝的優(yōu)越效果在于：本發(fā)明CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝安全可靠、CBM高強(qiáng)薄壁管強(qiáng)度高、不易破損，環(huán)保節(jié)能、耐火性能好，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑業(yè)中使用的板為空心結(jié)構(gòu)混凝土板，空心板在在使用時(shí)必須有橫梁支撐，而在建筑物中設(shè)置過(guò)多的橫梁既影響有效空間，又影響室內(nèi)布局和美觀。目前隨著建筑業(yè)的發(fā)展，已普遍采用現(xiàn)澆樓板技術(shù)?，F(xiàn)澆的樓板為實(shí)心結(jié)構(gòu)，其隔音和保溫性能相對(duì)較差。近來(lái)，出現(xiàn)了現(xiàn)澆空心板成孔用隔壁管，它是由水泥、砂子為基料，摻入玻璃纖維復(fù)合成型。其存在的問(wèn)題是制造工藝復(fù)雜、加工成本高?；炷撂畛溆玫谋”诠苤饕糜诨炷量崭拱宓闹谱髦校”诠苁怯蓛啥擞蒙w板封口的空心管而構(gòu)成的封閉管體。在施工中，當(dāng)混凝土澆入薄壁管的底部時(shí)，空心薄壁管經(jīng)常會(huì)發(fā)生漂動(dòng)或者滾動(dòng)，還有可能擠在一起，這樣就會(huì)使管與管之間的設(shè)計(jì)間距以及薄壁管與底鋼筋網(wǎng)之間的混凝土保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度不能達(dá)標(biāo)，而且薄壁管上沒(méi)有掛鉤連接處，搬運(yùn)不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，以解決現(xiàn)有樓板制造工藝復(fù)雜、加工成本高、隔音和保溫性能差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種CBM內(nèi)模，所述CBM內(nèi)模包括填充主材、隔離層、表面加強(qiáng)層和支架，所述表面加強(qiáng)層為涂刷在所述CBM內(nèi)模表面的一層聚氨酯防水涂料。
[0005]一種CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn) 澆空心樓板施工工藝，所述工藝包括以下步驟。
[0006]a.支設(shè)板底模板。
[0007]b.肋梁、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模位置彈線定位。
[0008]c.梁、板底及肋梁的鋼筋綁扎。
[0009]d.預(yù)留預(yù)埋管線的安裝。
[0010]e.預(yù)應(yīng)力筋、馬凳的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)。
[0011]f.安裝CBM內(nèi)模。
[0012]g.CBM內(nèi)模1的抗浮。
[0013]h.綁扎板頂鋼筋。
[0014]i.混凝土燒筑。
[0015]j.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉。
[0016]優(yōu)選為，步驟a中，板端模采用木模，在板端模上打孔，孔徑為25_30mm，板端?？缰衅鸸暗母叨劝?/1000-3/1000起拱。
[0017]優(yōu)選為，步驟b中，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，在模板上彈出肋梁、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模的標(biāo)高、軸線及間距位置控制線。[0018]優(yōu)選為，步驟d中，安裝預(yù)留預(yù)埋管線根據(jù)管徑的大小布置在暗梁處。
[0019]優(yōu)選為，步驟e中，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)沿肋板方向順直鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力筋采用O 12螺紋鋼筋制作的馬凳作為定位架固定，定位支撐點(diǎn)布置間距在1500mm范圍內(nèi)，馬凳綁扎在肋梁的豎向骨架箍筋上，豎向位置偏差不超過(guò)±5mm。
[0020]優(yōu)選為，步驟f中，采用板底順筒鋼筋固定CBM內(nèi)模，CBM內(nèi)模支架與橫筒鋼筋之間用扎絲綁扎固定，橫筒鋼筋與板底順筒鋼筋用扎絲綁扎，固定CBM內(nèi)模的鋼筋與CBM內(nèi)模支架的溝槽寬度一致。
[0021]優(yōu)選為，步驟g中，固定板底順筒鋼筋，采用12#鐵絲捆扎在板底順筒鋼筋與CBM內(nèi)模的支架嵌筋交叉點(diǎn)處，穿過(guò)CBM內(nèi)模錨固在排架上綁扎牢固。 [0022]優(yōu)選為，步驟h中，板頂鋼筋通過(guò)14#鐵絲拉結(jié)固定在板底下層筋上。
[0023]優(yōu)選為，步驟i中，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm，板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，澆筑范圍不超過(guò)3m，振搗器避免觸碰內(nèi)模和定位筋。
[0024]在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝安全可靠、保證了施工質(zhì)量，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管質(zhì)輕、強(qiáng)度高、不易破損，環(huán)保節(jié)能、耐火性能好，且具有良好的施工性能。而且CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管自帶安裝支架，省去了大量附加安裝連接件的制作與安裝，簡(jiǎn)化了施工程序，降低了施工成本，縮短了工期，增強(qiáng)了環(huán)保節(jié)能及防火能力，為跨度較大的工業(yè)與民用建筑、公共建筑的空心樓板工程提供技術(shù)支持。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明CBM內(nèi)模的結(jié)構(gòu)視圖。
[0027]圖2是本發(fā)明CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板的安裝視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1至圖2所示，CBM內(nèi)模1由填充主材11、隔離層12、表面加強(qiáng)層13和支架14構(gòu)成，內(nèi)模1的兩端封堵密實(shí)，CBM內(nèi)模1的表面平滑，無(wú)裂紋、空洞和飛邊毛刺，表面加強(qiáng)層13是在安裝CBM內(nèi)模1之前，在CBM內(nèi)模1表面涂刷的一層聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料是一種液態(tài)環(huán)保型防水涂料。它跟空氣中的濕氣接觸后固化，在CBM內(nèi)模1表面形成一層堅(jiān)固的無(wú)接縫的整體防水膜。這樣既可以避免CBM內(nèi)模1持續(xù)吸水而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成影響，又可以有效防止CBM內(nèi)模1在施工中的過(guò)程中破損。同時(shí)光滑的隔離層12與混凝土摩擦系數(shù)小，便于混凝土的流動(dòng)和澆筑密實(shí)。[0030]CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝的具體步驟如下。
[0031]1.支設(shè)板底模板。
[0032]結(jié)構(gòu)樓層梁、板底模板采用標(biāo)準(zhǔn)模板按常規(guī)方法進(jìn)行支設(shè)。板端模采用木模，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋3的平、剖面位置在板端模上打孔，孔徑為25-30mm。方便預(yù)應(yīng)力筋3張拉端伸出。為滿足使用功能的要求，板端模跨中起拱的高度按2/1000-3/1000起拱。
[0033]2.肋梁8、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模位置彈線定位。
[0034]空心板底模支設(shè)完畢且驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，在模板上彈出肋梁8、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模1的標(biāo)高、軸線及間距位置控制線，便于下道工序順利施工。
[0035]3.梁、板底及肋梁8的鋼筋綁扎。
[0036]綁扎板內(nèi)長(zhǎng)向梁及密肋梁中的上、下鋼筋及箍筋；綁扎板內(nèi)短向梁及密肋梁中的上、下鋼筋及箍筋；綁扎板內(nèi)短向CBM內(nèi)模1部位的板底順筒鋼筋5 ;綁扎板內(nèi)長(zhǎng)向CBM內(nèi)模1部位的板底順筒鋼筋5。按照設(shè)計(jì)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求按常規(guī)方法進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎過(guò)程中注意鋼筋綁扎搭接接頭方式，為了防止CBM內(nèi)模1鋪設(shè)時(shí)損壞，鋼筋要平放搭接，以保持CBM內(nèi)模1底面鋼筋平整，扎絲扣尾部向下埋設(shè)。
[0037]4.預(yù)留預(yù)埋管線的安裝。
[0038]安裝預(yù)留預(yù)埋管線應(yīng)根據(jù)管徑的大小盡量布置在暗梁或者管肋間。當(dāng)水平管線和電線盒等與CBM內(nèi)模1無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)將CBM內(nèi)模1斷開(kāi)進(jìn)行避讓。遇管線交叉或者特別集中處，安裝小直徑CBM內(nèi)模1避讓管線。
`[0039]5.預(yù)應(yīng)力筋3、馬凳7的安裝和預(yù)應(yīng)力筋3的鋪設(shè)。
[0040]預(yù)應(yīng)力筋3鋪設(shè)沿肋板方向順直，不準(zhǔn)有明顯彎曲，預(yù)應(yīng)力筋3依據(jù)設(shè)計(jì)及《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92的要求按常規(guī)方法進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)預(yù)應(yīng)力筋3必須矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，預(yù)應(yīng)力筋3固定可采用O 12螺紋鋼筋制作的馬凳7作為定位架固定，定位支撐點(diǎn)布置間距控制在1500_范圍內(nèi)；馬凳7可直接綁扎或點(diǎn)焊在肋梁8的豎向骨架箍筋上，豎向位置允許偏差不得超過(guò)±5mm。張拉端的承壓板須可靠固定，并保持張拉作用線與承壓板垂直。
[0041]6?安裝 CBM 內(nèi)模 1。
[0042]采用板底順筒鋼筋5固定CBM內(nèi)模1，CBM內(nèi)模1支架與橫筒鋼筋之間用扎絲綁扎固定，橫筒鋼筋與板底順筒鋼筋5用扎絲綁扎。固定CBM內(nèi)模1的鋼筋宜與CBM內(nèi)模1支架14的溝槽寬度一致，在設(shè)計(jì)配筋直徑不同的情況下可根據(jù)配筋量不變的原則作調(diào)整。安裝CBM內(nèi)模1時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝肋間鋼筋。在現(xiàn)場(chǎng)先做模型架，將CBM內(nèi)模1的支腳14預(yù)先在模型架上用多根粗扎絲成串牢固地綁扎在板底順筒鋼筋5上，然后按所彈的線依次安裝到操作位置，保證混凝土澆搗時(shí)支腳14不與板底順筒鋼筋5脫落。
[0043]7. CBM內(nèi)模1的抗浮。
[0044]固定板底順筒鋼筋5，安裝板底模時(shí)應(yīng)將板底鋼筋臨時(shí)固定在底模上，以防止內(nèi)模和板底順筒鋼筋5上浮。在澆筑混凝土?xí)r，因振動(dòng)棒的振動(dòng)和CBM內(nèi)模1本身的浮力而導(dǎo)致CBM內(nèi)模1帶動(dòng)板底順筒鋼筋5上浮，為確保鋼筋的固定，通常在采用12#鐵絲扣在板底順筒鋼筋5與CBM內(nèi)模1的支架14嵌筋交叉點(diǎn)上，并穿過(guò)CBM內(nèi)模1錨固在排架上綁扎牢固，在四邊及轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。
[0045]布置抗浮通筋4，為防止在混凝土澆筑時(shí)，CBM內(nèi)模1和板底順筒鋼筋5的整體上浮，通常將2根O 12鋼筋分別布置在距離CBM內(nèi)模1端部的1/3處。與傳統(tǒng)的內(nèi)?？垢〈胧┫啾龋瑸榉乐笴BM內(nèi)模1因點(diǎn)受力而遭到破壞，在抗浮通筋4與CBM內(nèi)模1結(jié)合處采用了與CBM內(nèi)模1尺寸相符的圓弧鋼筋墊2，并將其焊接到抗浮通筋4上，達(dá)到了很好的防護(hù)效果。
[0046]8.綁扎板頂鋼筋6。
[0047]按照設(shè)計(jì)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求按常規(guī)方法進(jìn)行鋼筋綁扎。應(yīng)注意不要踩踏CBM內(nèi)模1以免松動(dòng)移位，板頂鋼筋6應(yīng)進(jìn)行抗浮處理，通常的做法是：板頂鋼筋6應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的間距通過(guò)14#鐵絲拉結(jié)固定在板底下層筋上或者直接固定在CBM內(nèi)模1上。
[0048]9.混凝土燒筑。
[0049]模板、鋼筋、CBM內(nèi)模1、預(yù)埋等工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。采用地泵施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架空馬道，澆筑時(shí)一次成型，沿順筒肋方向布料，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過(guò)3m。振搗器避免觸碰內(nèi)模和定位筋。
[0050]因相鄰的兩CBM內(nèi)模1與板面板底的間距極小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土極難下落，稍有疏忽，極易在板底產(chǎn)生蜂窩、麻面，甚至空板現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有CBM內(nèi)模1充分澆水濕潤(rùn)，以免CBM內(nèi)模1大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而產(chǎn)生空板、麻面現(xiàn)象。同時(shí)，采用高效減水劑，使混凝土坍落度不小于160 mm,混凝土骨料粒徑不應(yīng)超過(guò)31. 5_。
[0051]為保證施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。砼卸料應(yīng)均勻，避免堆積過(guò)高損壞CBM內(nèi)模1，振搗時(shí)應(yīng)盡可能避免觸碰CBM內(nèi)模1及固定裝置，要確保薄壁管底被充填飽滿。
[0052]砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將施工機(jī)具、泵管等放置在內(nèi)模上，施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)豐旲。在樓蓋做作板厚和內(nèi)1旲標(biāo)聞控制標(biāo)識(shí)，隨燒5全隨檢查板底1旲標(biāo)聞及輪板上平標(biāo)聞。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)在內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。
[0053]10.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3張拉。
[0054]依據(jù)設(shè)計(jì)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92的規(guī)定按常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3張拉的方法施工。張拉機(jī)具及儀表由專(zhuān)人使用管理，并在校驗(yàn)的有效期內(nèi)使用。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋3中心線重合；對(duì)曲線的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3，應(yīng)使張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋3中心線未端的切線重合，以免損壞混凝土肋梁。
[0055]張拉時(shí)，檢驗(yàn)混凝土同體養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，混凝土同體試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度值后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋3張拉。張拉前應(yīng)清理承壓板面，檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。張拉完成12h后，宜采用砂輪切割機(jī)或其它機(jī)械方法切斷超長(zhǎng)部分的預(yù)應(yīng)力筋3，嚴(yán)禁采用火焰或電弧切割。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3切斷后露出錨具外的長(zhǎng)度不得小于30_。預(yù)應(yīng)力筋3切割完畢后，進(jìn)行封錨，套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具，并用防水微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵穴模。
[0056]CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管為質(zhì)輕、高強(qiáng)度的B1級(jí)難燃材料，符合消防規(guī)范要求。在自然環(huán)境中，在溫度、濕度、微生物及其所分泌的酶等條件作用下，3~6個(gè)月內(nèi)可完全分解為二氧化碳和水，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。具有減輕自重、降低地震的作用、提高隔熱隔聲性能?？蓮V泛應(yīng)用于商場(chǎng)、辦公樓、圖書(shū)館、教學(xué)樓、停車(chē)庫(kù)、住宅等建筑中。尤其適用于具有大跨度柱網(wǎng)、大荷載結(jié)構(gòu)，對(duì)層高有限制要求的公共建筑、住宅建筑和工業(yè)建筑。CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝在施工方法上的優(yōu)點(diǎn)：與同類(lèi)現(xiàn)澆空心樓板施工方法比較，本發(fā)明工藝綜合性?xún)r(jià)比高，材料性能優(yōu)越，施工簡(jiǎn)便，工期短，質(zhì)量有保障，環(huán)保節(jié)能。現(xiàn)澆空心樓板CBM內(nèi)模1采用新型的CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管，CBM內(nèi)模1外增設(shè)具有保護(hù)與防水作用的隔離層12，避免CBM內(nèi)模1的持續(xù)吸水而對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量造成影響。在抗浮通筋4與CBM內(nèi)模1結(jié)合處采用圓弧鋼筋墊2，以防止CBM內(nèi)模1因點(diǎn)受力而遭到破壞。CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋3相結(jié)合使結(jié)構(gòu)具有不開(kāi)裂、剛度大、耐久性好的特點(diǎn)。增大結(jié)構(gòu)空心板的跨度與開(kāi)間，提升結(jié)構(gòu)的綜合性能，拓寬了空心板結(jié)構(gòu)的使用范圍。
[0057]本發(fā)明CBM內(nèi)模及CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝施工安全可靠、保證了施工質(zhì)量，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管質(zhì)輕、強(qiáng)度高、不易破損，環(huán)保節(jié)能、耐火性能好，且具有良好的施工性能。而且CBM自穩(wěn)型高強(qiáng)薄壁管自帶安裝支架14，省去了大量附加安裝連接件的制作與安裝，簡(jiǎn)化了施工程序，降低了施工成本。縮短了工期，增強(qiáng)了環(huán)保節(jié)能及防火能力，為跨度較大的工業(yè)與民用建筑、公共建筑的空心樓板工程提供技術(shù)支持。
[0058]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方 案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種CBM內(nèi)模，其特征在于，所述CBM內(nèi)模包括填充主材、隔離層、表面加強(qiáng)層和支架，所述表面加強(qiáng)層為涂刷在所述CBM內(nèi)模表面的一層聚氨酯防水涂料。
2.—種CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，所述工藝包括以下步驟：a.支設(shè)板底模板；b.肋梁、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模位置彈線定位；c.梁、板底及肋梁的鋼筋綁扎；d.預(yù)留預(yù)埋管線的安裝；e.預(yù)應(yīng)力筋、馬凳的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)；f.安裝CBM內(nèi)模；g. CBM內(nèi)模1的抗??；h.綁扎板頂鋼筋；i.混凝土澆筑；j.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟a中，板端模采用木模，在板端模上打孔，孔徑為25-30mm，板端?？缰衅鸸暗母叨劝?2/1000-3/1000 起拱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟b中，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，在模板上彈出肋梁、預(yù)留預(yù)埋管線及CBM內(nèi)模的標(biāo)高、軸線及間距位置控制線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟d中，安裝預(yù)留預(yù)埋管線根據(jù)管徑的大小布置在暗梁處。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟e中，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)沿肋板方向順直鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力筋采用012螺紋鋼筋制作的馬凳作為定位架固定，定位支撐點(diǎn)布置間距在1500mm范圍內(nèi)，馬凳綁扎在肋梁的豎向骨架箍筋上，豎向位置偏差不超過(guò)±5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟f中，采用板底順筒鋼筋固定CBM內(nèi)模，CBM內(nèi)模支架與橫筒鋼筋之間用扎絲綁扎固定，橫筒鋼筋與板底順筒鋼筋用扎絲綁扎，固定CBM內(nèi)模的鋼筋與CBM內(nèi)模支架的溝槽寬度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟g中，固定板底順筒鋼筋，采用12#鐵絲捆扎在板底順筒鋼筋與CBM內(nèi)模的支架嵌筋交叉點(diǎn)處，穿過(guò)CBM內(nèi)模錨固在排架上綁扎牢固。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟h中，板頂鋼筋通過(guò)14#鐵絲拉結(jié)固定在板底下層筋上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CBM高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓板施工工藝，其特征在于，步驟i中，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm，板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，澆筑范圍不超過(guò)3m，振搗器避免觸碰內(nèi)模和定位筋。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK103485465SQ201310473050
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】吳日新, 陳榮光, 曾環(huán)珍 申請(qǐng)人:廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司