一種石英合成石板材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石英合成石板材的制備方法。柔性不飽和聚酯樹(shù)脂:晶須硅:硅微粉:普通石英粉料:色漿:輔助填料:納米改性助劑:偶聯(lián)劑:增塑劑:高溫固化劑(質(zhì)量比)=6~20:2~10:2~10:25~85:0.05~2:2~40:0.2~1:0.05~0.3:0.1~0.5:0.05~0.3，將柔性不飽和聚酯樹(shù)脂、增塑劑、色漿和高溫固化劑混合攪拌制得混合樹(shù)脂；將晶須硅、硅微粉、普通石英粉料和輔助填料倒入粉料高速攪拌機(jī)中攪拌混合，然后將納米改性助劑和偶聯(lián)劑混合后加入粉料高速攪拌機(jī)中，高速攪拌改性分散，最后加入混合樹(shù)脂，攪拌制得共混料；共混料導(dǎo)入制板模具，平整布料，真空壓制，高溫固化定型后水磨拋光，即制得石英合成石板材。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，原料易得，成本低廉，易于大規(guī)模推廣，且所制備的石英合成石板材綜合性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】一種石英合成石板材的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于人造石材制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種石英合成石板材的制備方法。 【背景技術(shù)】[0002]在中國(guó)飛速發(fā)展的家居業(yè)，人造石材作為一種新型材料，除了作為櫥柜行業(yè)的配套產(chǎn)品外，在整個(gè)行業(yè)應(yīng)用日趨廣泛。專家表示，人造石材是不飽和聚酯樹(shù)脂重要應(yīng)用領(lǐng)域。石英合成石作為一種新型的人造石材的板材被廣泛用于櫥柜臺(tái)面、衛(wèi)生間臺(tái)面、餐桌臺(tái)面、醫(yī)院臺(tái)面和實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面等。[0003]但是普通的石英合成石由普通的不飽和聚酯樹(shù)脂和石英粉料構(gòu)成，屬于脆性高分子材料，就像普通玻璃一樣較容易開(kāi)裂，目前市場(chǎng)調(diào)查，用于廚房臺(tái)面的石英合成石板材開(kāi)裂率高達(dá)3飛％，嚴(yán)重影響了它的市場(chǎng)銷路，因此本發(fā)明高強(qiáng)高韌合成石板材涉及一種建筑裝飾材料，主要用于制作臺(tái)面、墻面產(chǎn)品，它將替代目前原有合成配方，使石英合成石開(kāi)裂率趨近于O。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石英合成石板材的制備方法。[0005]本發(fā)明的思路:選用收縮率小，斷裂伸長(zhǎng)率大的柔性不飽和聚酯樹(shù)脂作為膠黏劑， 采用微針狀、類球狀結(jié)構(gòu)的石英粉作為填料，并通過(guò)納米改性助劑改性這類石英粉料表面極性，使其無(wú)機(jī)有機(jī)兩相的分散性和界面相容性大大提高，從而制得性能優(yōu)異的石英合成石板材。[0006]具體步驟為:(I)按照以下質(zhì)量比稱取原料，柔性不飽和聚酯樹(shù)脂:晶須硅:硅微粉:普通石英粉料:色漿:輔助填料:納米改性助劑:偶聯(lián)劑:增塑劑:高溫固化劑=6~20:2~10:2~10:2 5~85:0.05~2:2~40:0.2~1:0.05~0.3:0.1~θ.5:0.05~0.3。[0007](2)將步驟(1)稱取的柔性不飽和聚酯樹(shù)脂、增塑劑、色漿和高溫固化劑加入液體攪拌機(jī)中以100-1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2~10分鐘進(jìn)行混合，制得混合樹(shù)脂。[0008](3)將步驟(1)稱取的晶須硅、硅微粉、普通石英粉料和輔助填料倒入粉料高速攪拌機(jī)中，開(kāi)啟攪拌，設(shè)置攪拌速率為100-600轉(zhuǎn)/分鐘，然后將步驟(1)稱取的納米改性助劑和偶聯(lián)劑混合后加入粉料高速攪拌機(jī)中，高速攪拌改性分散10-60分鐘，然后向粉料高速攪拌機(jī)中加入步驟(2)制得的混合樹(shù)脂，設(shè)置攪拌速率為50-500轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌 5^20分鐘，制得共混料。[0009](4)將步驟(3)制得的共混料導(dǎo)入制板模具，平整布料，然后真空壓制，高溫固化定型后水磨拋光，即制得石英合成石板材。
[0010]所述柔性不飽和聚酯樹(shù)脂為己二酸型不飽和聚酯樹(shù)脂、簡(jiǎn)苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂和馬來(lái)酸酐接枝改性型不飽和聚酯樹(shù)脂中的一種或幾種。[0011]所述輔助填料為玻璃顆粒、天然石材顆粒和陶瓷顆粒中的一種或幾種。[0012]所述納米改性助劑為納米硅分散劑、超支化分散劑和納米二氧化硅分散劑中的一種或幾種。
[0013]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的ー種或幾種。[0014]所述增塑劑為甘油三醋酸酷、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酷、五氯硬脂酸甲酯和馬來(lái)酸二辛酯中的ー種或幾種。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明方法エ藝簡(jiǎn)單，原料易得，成本低廉，易于大規(guī)模推廣，且所制備的石英合成石板材開(kāi)裂率低，耐冷熱沖擊性佳，綜合性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
(I)按照以下質(zhì)量稱取原料，10千克己二酸型不飽和聚酯樹(shù)脂、5千克晶須娃、5千克娃微粉、60千克普通石英粉料、0.2千克色漿、19千克陶瓷顆粒、0.4千克納米硅分散劑、0.1千克鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、0.2千克甘油三醋酸酷和0.1千克高溫固化劑。
[0017](2)將步驟(1)稱取的己二酸型不飽和聚酯樹(shù)脂、甘油三醋酸酷、色漿和高溫固化劑加入液體攪拌機(jī)中以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘進(jìn)行混合，制得混合樹(shù)脂。
[0018](3)將步驟(1)稱取的晶須硅、硅微粉、普通石英粉料和陶瓷顆粒倒入粉料高速攪拌機(jī)中，開(kāi)啟攪拌，設(shè)置攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分鐘，然后將步驟(1)稱取的納米硅分散劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑混合后加入粉料高速攪拌機(jī)中，高速攪拌改性分散20分鐘，然后向粉料高速攪拌機(jī)中加入步驟(2)制得的混合樹(shù)脂，設(shè)置攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌10分鐘，制得共混料。
[0019](4)將步驟(3)制得的共混料導(dǎo)入制板模具，平整布料，然后真空壓制，高溫固化定型后水磨拋光，即制得石英合成石板材。
[0020]將本實(shí)施例制得的石英合成石板材切割為300毫米X 300毫米X 15毫米尺寸，用500克鋼球2米高落下100次不開(kāi)裂(現(xiàn)有技術(shù)板材用500克鋼球I米高落下一次裂開(kāi));本實(shí)施例制得的石英合成石板材5°C /95°C冷熱水沖擊5000次無(wú)明顯變化(現(xiàn)有技術(shù)板材被沖擊1000次左右顆粒剝落，出現(xiàn)裂紋);本實(shí)施例制得的石英合成石板材1.2米水平落下不開(kāi)裂(現(xiàn)有技術(shù)板材0.4米高落下一次裂開(kāi))。
[0021]實(shí)施例2:
(I)按照以下質(zhì)量稱取原料，12千克馬來(lái)酸酐接枝改性型不飽和聚酯樹(shù)脂、8千克晶須硅、9千克硅微粉、55千克普通石英粉料、0.3千克色漿、14千克玻璃顆粒、0.8千克超支化分散剤、0.2千克硅烷偶聯(lián)劑、0.5千克馬來(lái)酸二辛酯和0.2千克高溫固化劑。
[0022](2)將步驟(1)稱取的馬來(lái)酸酐接枝改性型不飽和聚酯樹(shù)脂、馬來(lái)酸二辛酷、色漿和高溫固化劑加入液體攪拌機(jī)中以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘進(jìn)行混合，制得混合樹(shù)脂。
[0023](3)將步驟(1)稱取的晶須硅、硅微粉、普通石英粉料和玻璃顆粒倒入粉料高速攪拌機(jī)中，開(kāi)啟攪拌，設(shè)置攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分鐘，然后將步驟(1)稱取的超支化分散劑和硅烷偶聯(lián)劑混合后加入粉料高速攪拌機(jī)中，高速攪拌改性分散30分鐘，然后向粉料高速攪拌機(jī)中加入步驟(2)制得的混合樹(shù)脂，設(shè)置攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌15分鐘，制得共混料。[0024](4)將步驟(3)制得的共混料導(dǎo)入制板模具，平整布料，然后真空壓制，高溫固化定型后水磨拋光，即制得石英合成石板材。[0025]將本實(shí)施例制得的石英合成石板材切割為300毫米X 300毫米X 15毫米尺寸，用 500克鋼球2.5米高落下100次不開(kāi)裂(現(xiàn)有技術(shù)板材用500克鋼球I米高落下一次裂開(kāi))； 本實(shí)施例制得的石英合成石板材5°C /95°C冷熱水沖擊5000次無(wú)明顯變化(現(xiàn)有技術(shù)板材被沖擊1000次左右顆粒剝落，出現(xiàn)裂紋);本實(shí)施 例制得的石英合成石板材1.5米水平落下不開(kāi)裂(現(xiàn)有技術(shù)板材0.4米高落下一次裂開(kāi))。
【權(quán)利要求】
1.ー種石英合成石板材的制備方法，其特征在于具體步驟為: (1)按照以下質(zhì)量比稱取原料，柔性不飽和聚酯樹(shù)脂:晶須硅:硅微粉:普通石英粉料:色漿:輔助填料:納米改性助劑:偶聯(lián)劑:增塑劑:高溫固化劑=6~20:2~10:2~10:25~85:0.05~2:2~40:0.2~1:0.05^0.3:0.1~0.5:0.05~0.3 ； (2)將步驟⑴稱取的柔性不飽和聚酯樹(shù)脂、增塑劑、色漿和高溫固化劑加入液體攪拌機(jī)中以10(Tl000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2~10分鐘進(jìn)行混合，制得混合樹(shù)脂； (3)將步驟(1)稱取的晶須硅、硅微粉、普通石英粉料和輔助填料倒入粉料高速攪拌機(jī)中，開(kāi)啟攪拌，設(shè)置攪拌速率為100飛00轉(zhuǎn)/分鐘，然后將步驟(1)稱取的納米改性助劑和偶聯(lián)劑混合后加入粉料高速攪拌機(jī)中，高速攪拌改性分散1(T60分鐘，最后向粉料高速攪拌機(jī)中加入步驟(2)制得的混合樹(shù)脂，設(shè)置攪拌速率為50飛00轉(zhuǎn)/分鐘，共混攪拌5~20分鐘，制得共混料； (4)將步驟(3)制得的共混料導(dǎo)入制板模具，平整布料，然后真空壓制，高溫固化定型后水磨拋光，即制得石英合成石板材； 所述柔性不飽和聚酯樹(shù)脂為己二酸型不飽和聚酯樹(shù)脂、簡(jiǎn)苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂和馬來(lái)酸酐接枝改性型不飽和聚酯樹(shù)脂中的ー種或幾種； 所述輔助填料為玻璃顆粒、天然石材顆粒和陶瓷顆粒中的ー種或幾種； 所述納米改性助劑為納米硅分散劑、超支化分散劑和納米二氧化硅分散劑中的ー種或幾種； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的ー種或幾種； 所述增塑劑為甘油三醋酸酷、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酷、五氯硬脂酸甲酯和馬來(lái)酸二辛酯中的ー種或幾種。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK103553435SQ201310478143
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】郭棟, 徐旭 申請(qǐng)人:桂林理工大學(xué)