一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置及其使用方法，水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，包括分解爐、設(shè)在分解爐底部的煙室、連接管道和次末級旋風(fēng)筒，分解爐包括筒體和設(shè)在筒體底部的錐部，錐部上設(shè)有三次風(fēng)入口，還包括：從上到下依次設(shè)在筒體上的上原料入口和下原料入口，及從上到下依次設(shè)在錐部上的上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴；次末級旋風(fēng)筒通過連接管道與上原料入口和下原料入口連通。本發(fā)明水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置能在同一分解爐中有效實現(xiàn)不同生料分解反應(yīng)和燃料燃燒反應(yīng)的穩(wěn)定控制，使能量得到了充分的利用，無系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的線性，有效解決了燃料的燃燒和生料的分解兩個反應(yīng)過程的相互干擾的問題。
【專利說明】一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)熱、預(yù)分解系統(tǒng)中，分解爐內(nèi)主要發(fā)生燃料的燃燒和生料的分解這兩個主要反應(yīng)，燃料燃燒給生料分解提供了必須的熱量。在同一分解爐內(nèi)，兩個反應(yīng)過程能否在溫度和時間兩個坐標(biāo)上順利進(jìn)行，取決于兩個過程發(fā)生的先后順序、總體熱效應(yīng)、交互疊加的影響程度等情況。在分解爐內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)過程的時空中，對于特定的煤，如果煤粉的燃燒放熱過程優(yōu)先于生料的分解吸熱過程，則反應(yīng)能夠順利進(jìn)行；如果煤的燃燒放熱過程落后于生料分解的吸熱過程，則由于生料的吸熱使得環(huán)境溫度很難保證煤粉繼續(xù)燃燒的溫度條件，從而造成熄火，必須采取一定的空間化學(xué)反應(yīng)控位措施加以解決；如果燃料的放熱過程與生料的分解吸熱過程有交叉，則需考慮采取一些有效的措施消除兩個化學(xué)反應(yīng)過程的相互干擾，以保證兩個主要反應(yīng)過程的順利進(jìn)行。
[0003]我國水泥工業(yè)用原料地域廣闊，品質(zhì)變化較大，各種煤的著火溫度范圍可由250~650°C，燃燼溫度可由450~950°C，而生料的起始分解溫度680~740°C (主要是MgCO3的分解)，終了分解溫度為800~840°C，如圖1所示，如此大的變化范圍，將會導(dǎo)致爐內(nèi)物理化學(xué)過程在空間位置上的漂移，這種物理化學(xué)過程的漂移將會給生產(chǎn)操作和控制帶來許多難以解決的技術(shù)問題。尤其是近年隨著能源價格的不斷提升和緊張，新型干法窯水泥窯大量地嘗試和應(yīng)用了難燃的低熱值和低揮發(fā)分煤，不可避免地給生產(chǎn)過程帶來許多難于逾越的技術(shù)問題，如:煤粉著火困難、碳燃燒不盡、系統(tǒng)結(jié)皮堵塞、產(chǎn)品質(zhì)量不高等系列問題。因此，如何在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，加大難燃無煙煤和劣質(zhì)煤的應(yīng)用，提高預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的適應(yīng)性，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會價值。目前解決燃用難燃無煙煤的主要措施有:1、脫開燃區(qū)和分解區(qū)，即增加預(yù)燃室來解決燃燒和分解過程的相互干擾問題；
`2、提高反應(yīng)溫度；3、強(qiáng)化難燃無煙煤加工細(xì)度；上述措施不僅使得系統(tǒng)設(shè)計變得復(fù)雜化，而且增加了系統(tǒng)阻損和設(shè)備投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置及其使用方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，包括分解爐、設(shè)在分解爐底部的煙室、連接管道和次末級旋風(fēng)筒，分解爐包括筒體和設(shè)在筒體底部的錐部，錐部上設(shè)有三次風(fēng)入口，還包括:從上到下依次設(shè)在筒體上的上原料入口和下原料入口，及從上到下依次設(shè)在錐部上的上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴；次末級旋風(fēng)筒通過連接管道與上原料入口和下原料入口連通。
[0007]采用上述裝置，可根據(jù)所用燃料的特性來選擇水泥生料從上原料入口或下原料入口或兩者組合喂入分解爐，同時根據(jù)燃料的特性來確定噴煤的位置和燃燒的方式，并通過分料來控制燃燒區(qū)溫度，以防止局部高溫帶來的結(jié)皮或低溫造成的煤粉不完全燃燒。當(dāng)使用燃燒速度慢的難燃無煙煤時，使用下燃料噴嘴，并適當(dāng)減少下原料入口的生料量，以提高爐底部溫度，實現(xiàn)煤粉快速燃燒；當(dāng)使用燃燒速度快的煙煤時，使用上燃料噴嘴，并適當(dāng)加大下原料入口的生料量，以保持爐溫在一定的水平上，避免局部過熱。此外，由于燃料噴嘴置于三次風(fēng)和窯尾高溫?zé)煔獾幕旌蠀^(qū)，在強(qiáng)烈的旋風(fēng)-噴騰作用下，煤粉能夠均勻分散，并迅速燃燒。
[0008]上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴有兩組，對稱設(shè)在三次風(fēng)入口的兩側(cè)。上述設(shè)在三次風(fēng)入口同一側(cè)的上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴為一組。采用上述技術(shù)方案可提高裝置的可控性，進(jìn)一步促進(jìn)燃料的充分燃燒，防止裝置的結(jié)皮堵塞。
[0009]同一組上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴的中心線采用中心切圓布置，切圓的直徑為筒體直徑的1/4~1/3，燃料噴入方向與三次風(fēng)旋轉(zhuǎn)同向。這樣可更進(jìn)一步促進(jìn)燃料的充分燃燒。
[0010]上原料入口和下原料入口有兩組，對稱設(shè)在筒體的兩側(cè)。上述設(shè)在筒體同一側(cè)的上原料入口和下原料入口為一組。采用上述技術(shù)方案可提高裝置的可控性，進(jìn)一步促進(jìn)生料的分解，有利于能量的充分利用。
[0011]上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為0.7~1.1，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角均為30~60°可調(diào)，下原料入口與筒體底部的的距離為500~1500mm。這樣可進(jìn)一步保證生料分解和燃料燃燒的順利進(jìn)行，從而在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，加大了難燃無煙煤和劣質(zhì)煤的應(yīng)用，提高了預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的適應(yīng)性。
[0012]上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18。這樣可進(jìn)一步促進(jìn)燃料的充分燃燒及能量的充分利用。
`[0013]上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為40~50°可調(diào)；上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于500mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于500_。這樣不僅方便的燃料的加入，防止燃料的損失，且能進(jìn)一步提高能量的充分利用。
[0014]上原料入口和下原料入口與連接管道之間設(shè)有擴(kuò)散式撒料裝置。這樣可進(jìn)一步提高換熱效率、強(qiáng)化物料分散、防止堵塞。擴(kuò)散式撒料裝置優(yōu)選為專利號為ZL2009203014053中的裝置。
[0015]上述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置的使用方法，當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為250~400°C，燃燼溫度為450~600°C時，燃料從上燃料噴嘴噴入，80~100%的生料從下原料入口喂入，0%~20%的生料從上原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為500~650°C，燃燼溫度為700~950°C時，燃料從下燃料噴嘴噴入，70~100%的生料從上原料入口喂入，0%~30%的生料從下原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為400~500°C，燃燼溫度為600~700°C時，燃料從中燃料噴嘴噴入，60~80%的生料從下原料入口喂入，20%~40%的生料從上原料入口喂入。采用上述使用方法，可使生料分解反應(yīng)和燃料燃燒反應(yīng)的得到穩(wěn)定控制，能量得到充分的利用，且無任何結(jié)皮和堵塞的現(xiàn)象。
[0016]本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本發(fā)明水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置能在同一分解爐中有效實現(xiàn)生料分解反應(yīng)和燃料燃燒反應(yīng)的穩(wěn)定控制，使能量得到了充分的利用，無系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的現(xiàn)象，有效解決了燃料的燃燒和生料的分解兩個反應(yīng)過程的相互干擾的問題；且投資少，操作靈活簡便，對生料、燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，既有利于系統(tǒng)操作過程的穩(wěn)定，又有利于降低生產(chǎn)能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為生料與幾種煤的熱失重曲線。
[0019]圖2為本發(fā)明水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中A-A處放大示意圖。
[0021]圖4為圖2中C處放大示意圖。
[0022]圖5為圖4中B-B向視圖。
[0023]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中針對難燃無煙煤的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，I為上原料入口 ；2為下原料入口 ；3為上燃料噴嘴；4為中燃料噴嘴；5為下燃料噴嘴；6為煙室；7為三次風(fēng)入口 ；8為次末級旋風(fēng)筒；9為分解爐；10為擴(kuò)散式撒料裝置；11為生料；12為煙煤；13為無煙煤A ;14為無煙煤B ;15為無煙煤C ;16為生料；17為煤粉；18為三次風(fēng)，19為預(yù)燃室。
【具體實施方式】
[0025]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實 施例。
[0026]實施例1
[0027]如圖1-所示的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，包括分解爐、設(shè)在分解爐底部的煙室、連接管道和次末級旋風(fēng)筒，分解爐包括筒體和設(shè)在筒體底部的錐部，錐部上設(shè)有三次風(fēng)入口，還包括:從上到下依次設(shè)在筒體上的上原料入口和下原料入口，及從上到下依次設(shè)在錐部上的上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴；次末級旋風(fēng)筒通過連接管道與上原料入口和下原料入口連通。
[0028]上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴有兩組，對稱設(shè)在三次風(fēng)入口的兩側(cè)，同一組上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴的中心線采用中心切圓布置，切圓的直徑為筒體直徑的1/4~1/3，燃料噴入方向與三次風(fēng)同向旋轉(zhuǎn)。
[0029]上原料入口和下原料入口有兩組，對稱設(shè)在筒體的兩側(cè)；上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為0.7~1.1，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角為30~60?？烧{(diào),下原料入口與筒體底部的的距離為500~1500mm。
[0030]上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18 ;上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為40~50°可調(diào)；上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于500mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于500mm。
[0031 ] 上原料入口和下原料入口與連接管道之間設(shè)有擴(kuò)散式撒料裝置。
[0032]圖中各字母的含義:D為分解爐直徑；L為上原料入口與下原料入口的距離；hl為下原料入口與分解爐筒體底部距離；h2為上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離；h3為上燃料噴嘴與中燃料噴嘴的距離；h4為中燃料噴嘴與下燃料噴嘴的距離；h5為下燃料噴嘴與分解爐錐部底部距離。[0033]上述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置的使用方法，當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為250~400°C，燃燼溫度為450~600°C時，燃料從上燃料噴嘴噴入，80~100%的生料從下原料入口喂入，0%~20%的生料從上原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為500~650°C，燃燼溫度為700~950°C時，燃料從下燃料噴嘴噴入，70~100%的生料從上原料入口喂入，0%~30%的生料從下原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為400~500°C，燃燼溫度為600~700°C時，燃料從中燃料噴嘴噴入，60~80%的生料從下原料入口喂入，20%~40%的生料從上原料入口喂入。
[0034]實施例2
[0035]本實施例采用實施例1的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其中，切圓的直徑為筒體直徑的1/4，上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為0.7，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角為30°，下原料入口與筒體底部的的距離為600mm ;上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16 ;上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為40° ;上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于600mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于600mm。
[0036]采用了一種典型的難燃無煙煤和一種普通生料，煤的起始燃燒溫度為620°C，終了燃燒溫度為900°C，生料的起始分解溫度為680°C，終了分解溫度為800°C。由于煤粉的燃燒反應(yīng)慢于生料的分解反應(yīng)，本案例具體的實施方式為:煤粉通過下部位燃料噴嘴噴入分解爐內(nèi)，由于煤粉噴入方向與三次風(fēng)同向，煤粉在三次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)和高溫?zé)煔獾膰婒v作用下，能夠迅速分散并著火燃燒。100%的生料通過上部位生料入口進(jìn)入分解爐，由于生料通過上部位入口進(jìn)入，給煤粉優(yōu)先燃燒創(chuàng)造了條件，從而能夠促使煤粉燃燒和生料分解兩個反應(yīng)順利進(jìn)行，避免了因煤粉燃燒慢 而導(dǎo)致熄火的現(xiàn)象。
[0037]對比例I
[0038]目前，國內(nèi)外采用預(yù)燃室的燃燒技術(shù)來燃燒難燃無煙煤，同時提高煤粉的細(xì)度。如圖6所示:煤粉不直接進(jìn)入分解爐，而是通過預(yù)燃室燃燒后，再引入分解爐，煤粉的燃燒狀況通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)的閥門開度來控制。從次末級旋風(fēng)筒分離出來的生料，由三次風(fēng)帶入預(yù)燃室；由于三次風(fēng)的渦旋作用，在沿預(yù)燃室的斷面上，生料粉濃度由中心至邊緣遞增，從而在預(yù)燃室的中心區(qū)域，出現(xiàn)了有利于燃料燃燒富氧區(qū)域。采用與實施案例2相同的原料與燃料，預(yù)燃室技術(shù)也能實現(xiàn)難燃無煙煤與生料的順利進(jìn)行，但是預(yù)燃室技術(shù)存在明顯的劣勢:①、系統(tǒng)操作復(fù)雜，不利于快速燃燒和低溫分解物料的使用、相比于實施案例2，其系統(tǒng)阻力增加了 500Pa以上、要求難燃無煙煤粉的細(xì)度80 μ m篩余小于2%，而實施案例2對難燃無煙煤粉細(xì)度(80 μ m的篩余)則可放寬至5%。
[0039]實施例3
[0040]本實施例采用實施例1的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其中，切圓的直徑為筒體直徑的1/3，上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為1.1，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角為60°，下原料入口與筒體底部的的距離為1200mm ;上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.18 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.18 ;上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為50° ;上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于700mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于700mm。
[0041]采用了一種典型的煙煤和一種普通生料，煤的起始燃燒溫度為310°C，終了燃燒溫度為520°C，煙煤煤粉的細(xì)度80 μ m篩余為由常規(guī)技術(shù)要求的< 8%放寬至10%，生料的起始分解溫度為690°C，終了分解溫度為810°C。由于煤粉的燃燒反應(yīng)快于生料的分解反應(yīng)，因此本案例具體的實施方式為:煤粉通過上部位燃料噴嘴噴入分解爐內(nèi)，煤粉在三次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)和高溫?zé)煔獾膰婒v作用下，能夠迅速分散并避免貼壁運行。80%~90%的生料通過下部位生料入口進(jìn)入分解爐，余下的10%~20%的生料通過上部位生料入口進(jìn)入分解爐，由于大部分生料通過下部位入口進(jìn)入，生料的分解反應(yīng)及時吸收了煙煤快速燃燒放出的熱量，從而避免了局部高溫，有效抑制了高溫結(jié)皮的產(chǎn)生。
[0042]實施例4
[0043]本實施例采用實施例1的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其中，切圓的直徑為筒體直徑的1/4，上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為0.9，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角為50°，下原料入口與筒體底部的的距離為800mm ;上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.17 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.17 ;上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為405° ;上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于600mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于600mm。
[0044]采用了一種煙煤和一種普通生料，煤的起始燃燒溫度為450°C，終了燃燒溫度為6800C，煙煤煤粉的細(xì)度80 μ m篩余為由常規(guī)技術(shù)要求的< 8%放寬至10%，生料的起始分解溫度為680°C，終了分解溫度為810°C。由于煤粉的燃燒反應(yīng)和生料的分解反應(yīng)比較接近，因此本案例具體的實施方式為:煤粉通過位于中部位燃料噴嘴噴入分解爐。煤粉在三次風(fēng)的旋轉(zhuǎn)和高溫?zé)煔獾膰婒v作用下，能夠迅速分散并燃燒。70%~80%的生料通過下部位生料入口進(jìn)入分解爐，余下的20%~30%的生料通過上部位生料入口進(jìn)入分解爐。由于生料按照合適比例分別從上部位生料入口 I和下部位生料入口進(jìn)入分解爐，既保證了煤粉的完全燃燒，又保持了爐溫在一定的水平上`，促使了兩個反應(yīng)的順利進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，包括分解爐、設(shè)在分解爐底部的煙室、連接管道和次末級旋風(fēng)筒，分解爐包括筒體和設(shè)在筒體底部的錐部，錐部上設(shè)有三次風(fēng)入口，其特征在于:還包括:從上到下依次設(shè)在筒體上的上原料入口和下原料入口，及從上到下依次設(shè)在錐部上的上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴；次末級旋風(fēng)筒通過連接管道與上原料入口和下原料入口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴有兩組，對稱設(shè)在三次風(fēng)入口的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:同一組上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴的中心線采用中心切圓布置，切圓的直徑為筒體直徑的1/4~1/3，燃料噴入方向與三次風(fēng)旋轉(zhuǎn)同向。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上原料入口和下原料入口有兩組，對稱設(shè)在筒體的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上原料入口和下原料入口之間的距離與筒體直徑的比值為0.7~1.1，上原料入口和下原料入口與筒體之間的夾角均為30~60°可調(diào)，下原料入口與筒體底部的的距離為500~1500mm。
6.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上燃料噴嘴和中燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18 ;中燃料噴嘴和下燃料噴嘴之間的距離與筒體直徑的比值為0.16~0.18。
7.如權(quán)利要求6所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上燃料噴嘴、中燃料噴嘴和下燃料噴嘴與錐部之間的夾角均為40~50°可調(diào)；上燃料噴嘴與錐部頂部之間的距離大于500mm ;下燃料噴嘴與錐部底部之間的距離大于500mm。`
8.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置，其特征在于:上原料入口和下原料入口與連接管道之間設(shè)有擴(kuò)散式撒料裝置。
9.權(quán)利要求1-8任意一項所述的水泥生料預(yù)熱預(yù)分解裝置的使用方法，其特征在于:當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為250~400°C，燃燼溫度為450~600°C時，燃料從上燃料噴嘴噴入，80~100%的生料從下原料入口喂入，0%~20%的生料從上原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為500~650°C，燃燼溫度為700~950°C時，燃料從下燃料噴嘴噴入，70~100%的生料從上原料入口喂入，0%~30%的生料從下原料入口喂入；當(dāng)所用燃料起始燃燒溫度為400~500°C，燃燼溫度為600~700°C時，燃料從中燃料噴嘴噴入，60~80%的生料從下原料入口喂入，20%~40%的生料從上原料入口喂入。
【文檔編號】C04B7/43GK103553381SQ201310489297
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】蔡玉良, 丁蘇東, 潘泂, 孫德群, 李波 申請人:中國中材國際工程股份有限公司