一種人造石英板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種人造石英板材及其生產(chǎn)方法，該板材是以石英砂、石英粉和玻璃碎渣為主要原料，添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、固化劑，用有機(jī)樹(shù)脂黏合并固化得到的人造石產(chǎn)品，其中碎玻璃添加比例達(dá)到25％以上。生產(chǎn)方法包括：(1)確定配方；(2)準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備；(3)混料；(4)鋪料；(5)擠壓成型;(6)恒溫干燥，(7)拋光、切割、覆膜包裝。本發(fā)明方法生產(chǎn)的人造石英板材產(chǎn)品，質(zhì)地堅(jiān)硬、致密，產(chǎn)品本身不變形，不開(kāi)裂，不變色，不退色，經(jīng)久耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單。由于使用了大量的玻璃碎片，減少了廢棄玻璃對(duì)環(huán)境的影響，生產(chǎn)的板材不含任何污染源和輻射源，用途廣泛，是一種無(wú)放射性污染、可重復(fù)利用的新型環(huán)保、綠色建筑裝飾材料。
【專利說(shuō)明】一種人造石英板材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造石，具體而言，涉及含有有機(jī)材料的人造石英板材。
技術(shù)背景
[0002]普通的石英板材是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，并經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬(莫氏硬度5~7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/cm3),具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，是一種無(wú)放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料。然而，普通的石英板材制作成本較高，影響其應(yīng)用范圍。
[0003]眾所周知,無(wú)機(jī)玻璃是一種娃酸鹽類非金屬材料。無(wú)機(jī)玻璃價(jià)格低廉，廣泛用于建筑材料。但玻璃碎片會(huì)污染環(huán)境，破碎的玻璃有非常鋒利的刃口，會(huì)劃傷人；玻璃長(zhǎng)時(shí)間停留于少量水中時(shí)，會(huì)析出鈉離子，使得水的PH值增高。在土壤中的玻璃渣是固體廢物，會(huì)影響作物的生長(zhǎng)。
[0004]近年來(lái)，人們研究了一些人造石英板材新技術(shù)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)件200910163223.9號(hào)《一種人造石英板材成型工藝方法》、201010528311.7號(hào)《石英石原料、人造石英石板材及其制造工藝》、201110168353.9號(hào)《一種方料型人造石英石板材及其制備方法》、201210479113.5號(hào)《一種石英石板材及其制備方法》、201210084889.7號(hào)《人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制備方法》等。然而迄今為止未見(jiàn)將玻璃較多地用于人造石英板材的相關(guān)專利技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種人造石英板材，將玻璃碎渣作為其生產(chǎn)原料之一，以減少玻璃碎渣對(duì)環(huán)境的污染，并降低石英板材的成本。
[0006]本發(fā)明的又一目的在于提供上述人造石英板材的生產(chǎn)方法，使之能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，供應(yīng)裝飾建材市場(chǎng)。
[0007]發(fā)明人提供的人造石英板材是以石英砂、石英粉和玻璃碎渣為主要原料，添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、固化劑，用有機(jī)樹(shù)脂黏合并固化得到的人造石產(chǎn)品，其中玻璃碎渣的添加比例以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)達(dá)到25%以上。
[0008]發(fā)明人提供的上述人造石英板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)確定配方
人造石英板材的配方，即各種原材料的質(zhì)量配比確定為:
不飽和聚酯: 9.8%
碎玻璃25.5%
鏡片2.2%
石英砂36.7 %
石英粉25.1%鈦白粉0.4%
色粉0.0005%
偶聯(lián)劑0.1%
促進(jìn)劑0.1%
固化劑0.1%; 各原材料的質(zhì)量配比之和為100% ；
(2)準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備:
生產(chǎn)前準(zhǔn)備以下設(shè)備:
攪拌機(jī)，料床，擠壓成型機(jī)，烘烤箱，四頭定厚機(jī)，十二頭拋光機(jī)，切割機(jī)，覆膜包裝機(jī)；另外事先制備模具；
(3)混料
按照配方要求稱料，先行依次將原料倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，順序?yàn)?石英砂一玻璃一石英粉一鏡片一聚酯，攪拌I~2分鐘后，繼續(xù)加入鈦白粉一色粉一助劑(含偶聯(lián)劑、助進(jìn)劑、固化劑)，直至攪拌均勻；
(4)鋪料
在料床上固定模具，鋪上牛皮紙，把稱量過(guò)的攪拌料分別倒入模具腔內(nèi)，用鋪料工具把料鋪平；
(5)擠壓成型
把模具模板推入擠壓成型機(jī)，檢查是否擺放到位，抽真空到要求值，進(jìn)行擠壓成型；成型完畢放入空氣，把模具模板拉出，檢查，把合格的型板推入鋼化平板玻璃上；不合格的型板補(bǔ)料重新擠壓直至合格為止；
(6)恒溫干燥
把鋼化平板玻璃上的型板置于導(dǎo)軌架上，推入烘烤箱內(nèi)定位；然后開(kāi)機(jī)烘烤，進(jìn)行強(qiáng)制干燥，用定厚機(jī)確定其厚度；停止烘烤后靜置；之后打開(kāi)烘烤箱門推出冷卻；之后把干燥的型板從玻璃板上取下，堆放；
(7)拋光、切割、覆膜包裝
將干燥的型板用拋光機(jī)拋光表面，用切割機(jī)切割成指定尺寸的板塊，最后經(jīng)覆膜包裝機(jī)覆膜、包裝，堆放入庫(kù)，即得人造石英板材產(chǎn)品。
[0009]上述方法的第(3)步中，所述混料的溫度為12°C~32°C ;攪拌機(jī)攪拌總的時(shí)間為5 ~8min。
[0010]上述方法的第(4)步中，所述鋪料用的牛皮紙大小為0.95mX2.8m，每張質(zhì)量為140g。
[0011]上述方法的第(5)步中，所述擠壓成型的壓力設(shè)定為3kg/m2 ;所述抽真空的要求值為-0.1 Pa，所述擠壓的時(shí)間為120s。
[0012]上述方法的第(6)步中，所述恒溫干燥的溫度設(shè)定為45°C ±5°C，干燥時(shí)間為
7.5±0.5h ;所述烘烤后靜置的時(shí)間為I~2h ;所述冷卻的時(shí)間為0.5~lh，冷卻后的溫度
為常溫。
[0013]發(fā)明人指出:制成的成型板推至鋼化玻璃上放入烘烤箱加溫強(qiáng)制干燥，在此過(guò)程中如果底部牛皮紙破損，經(jīng)過(guò)烘烤后，取板會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃破裂，造成損失；因此烘烤溫度和時(shí)間選擇很重要，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和溫度過(guò)高，都會(huì)使板材變型，時(shí)間過(guò)短和溫度過(guò)低，又會(huì)烤不干。
[0014]本發(fā)明方法生產(chǎn)的人造石英板材產(chǎn)品，由于以石英和玻璃為主要材料，人造石英石板材質(zhì)地堅(jiān)硬、致密，與人造大理石相比，具有高表面硬度，抗刮傷、耐磨的特性，抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能也比人造大理石更為優(yōu)異。產(chǎn)品本身不變形，不開(kāi)裂，不變色，不退色，經(jīng)久耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單。由于使用了大量的玻璃碎片，減少了廢棄玻璃對(duì)環(huán)境的影響，生產(chǎn)的板材不含任何污染源和輻射源。臺(tái)面色彩多樣，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，閃星系列更具特色，可以廣泛應(yīng)用于公共建筑(酒店、餐廳、銀行、醫(yī)院、展覽、實(shí)驗(yàn)室等)和家庭裝修(廚房臺(tái)面、洗臉臺(tái)、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾、窗臺(tái)、門套等)領(lǐng)域，是一種無(wú)放射性污染、可重復(fù)利用的新型環(huán)保、綠色建筑裝飾材料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:
按照以下清單備料:不飽和聚酯“亞邦石英石樹(shù)脂7938” 84.56kg，碎玻璃218.9kg，用于發(fā)生閃爍光的碎鏡片18.9kg，石英砂361.1kg，石英粉215.9kg，鈦白粉3.76kg，氧化鐵黃色粉5g，偶聯(lián)劑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.785kg，促進(jìn)劑環(huán)烷酸錳0.51kg，固化劑六亞甲基二異氰酸酯三聚體(HDI)0.58kg。
[0016]準(zhǔn)備以下設(shè)備:攪拌機(jī)，料床，擠壓成型機(jī)，烘烤箱，四頭定厚機(jī)，十二頭拋光機(jī)，切割機(jī)，覆膜包裝機(jī)；另外事先 制備模具；
按照配方要求稱料，先行依次將原料倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，順序?yàn)?石英砂一玻璃一石英粉一鏡片一不飽和聚酯“亞邦石英石樹(shù)脂7938”，攪拌I~2分鐘后，繼續(xù)加入鈦白粉一氧化鐵黃色粉一偶聯(lián)劑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、促進(jìn)劑環(huán)烷酸錳、固化劑六亞甲基二異氰酸酯三聚體(HDI)，混料的溫度為30°C，攪拌總的時(shí)間為8min，直至攪拌均勻；在料床上固定模具，鋪上每張大小為0.95mX2.8m、質(zhì)量為140g的牛皮紙，把稱量過(guò)的攪拌料分別倒入模具腔內(nèi)，用鋪料工具把料鋪平；把模具模板推入擠壓成型機(jī)，檢查是否擺放到位，抽真空到要求值-0.1 ;壓力為3kg/m2下擠壓120s ;成型完畢放入空氣，把模具模板拉出，檢查，把合格的型板推入鋼化平板玻璃上；不合格的型板補(bǔ)料重新擠壓直至合格為止；接著把鋼化平板玻璃上的型板置于導(dǎo)軌架上，推入烘烤箱內(nèi)定位；然后開(kāi)機(jī)烘烤，溫度為45°C ±5°C下進(jìn)行強(qiáng)制干燥7.5±0.5h，用四頭定厚機(jī)確定其厚度；停止烘烤后靜置I~2h ;之后打開(kāi)烘烤箱門推出冷卻Ih至常溫；之后把干燥的型板從玻璃板上取下，堆放；再將干燥的型板用十二頭拋光機(jī)拋光表面，用切割機(jī)切割成指定尺寸的板塊，最后經(jīng)覆膜包裝機(jī)覆膜、包裝，堆放入庫(kù)，即得人造石英板材產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.人造石英板材，其特征在于它是以石英砂、石英粉和玻璃碎渣為主要原料，添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、固化劑，用有機(jī)樹(shù)脂黏合并固化得到的人造石產(chǎn)品，其中玻璃碎渣的添加比例以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)達(dá)到25%以上。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的人造石英板材方法，其特征包括以下步驟: (1)確定配方 人造石英板材的配方，即各種原材料的質(zhì)量配比確定為: 不飽和聚酯: 9.8% 碎玻璃25.5% 鏡片2.2% 石英砂36.7 % 石英粉25.1% 鈦白粉0.4% 色粉0.0005% 偶聯(lián)劑0.1% 促進(jìn)劑0.1%` 固化劑0.1%; 各原材料的質(zhì)量配比之和為100% ； (2)準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備: 生產(chǎn)前準(zhǔn)備以下設(shè)備: 攪拌機(jī)，料床，擠壓成型機(jī)，烘烤箱，定厚機(jī)，拋光機(jī)，切割機(jī)，覆膜包裝機(jī)；另外事先制備豐吳具； (3)混料 按照配方要求稱料，先行依次將原料倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，順序?yàn)?石英砂一玻璃一石英粉一鏡片一聚酯，攪拌I~2分鐘后，繼續(xù)加入鈦白粉一認(rèn)色粉一助劑(含偶聯(lián)劑、助進(jìn)劑、固化劑)，直至攪拌均勻； (4)鋪料 在料床上固定模具，鋪上牛皮紙，把稱量過(guò)的攪拌料分別倒入模具腔內(nèi)，用鋪料工具把料鋪平； (5)擠壓成型 把模具模板推入擠壓成型機(jī)，檢查是否擺放到位，抽真空到要求值，進(jìn)行擠壓成型；成型完畢放入空氣，把模具模板拉出，檢查，把合格的型板推入鋼化平板玻璃上；不合格的型板補(bǔ)料重新擠壓直至合格為止； (6)恒溫干燥 把鋼化平板玻璃上的型板置于導(dǎo)軌架上，推入烘烤箱內(nèi)定位；然后開(kāi)機(jī)烘烤，進(jìn)行強(qiáng)制干燥，用定厚機(jī)確定其厚度；停止烘烤后靜置；之后打開(kāi)烘烤箱門推出冷卻；之后把干燥的型板從玻璃板上取下，堆放； (7)拋光、切割、覆膜包裝 將干燥的型板用拋光機(jī)拋光表面，用切割機(jī)切割成指定尺寸的板塊，最后經(jīng)覆膜包裝機(jī)覆膜、包裝，堆放入庫(kù)，即得人造石英板材產(chǎn)品。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于第(3)步中，所述混料的溫度為12°C~32°C ;攪拌機(jī)攪拌總的時(shí)間為5~8min。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述鋪料用的牛皮紙大小為0.95mX2.8m,每張質(zhì)量為 140g。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于第(5)步中，所述擠壓成型的壓力設(shè)定為3kg/m2 ;所述抽真空的要求值為-0.1Pa，所述擠壓的時(shí)間為120s。
6.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于第(6)步中，所述恒溫干燥的溫度設(shè)定為450C ±5°C，干燥時(shí)間為7.5±0.5h ;所述烘烤后靜置的時(shí)間為I~2h ;所述冷卻的時(shí)間為0.5~Ih,冷卻后的溫 度為常溫。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK103553436SQ201310494082
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】張遠(yuǎn)冰 申請(qǐng)人:岑鞏縣宏宇新型材料有限責(zé)任公司