大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法及其垂直對中裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法及其垂直對中裝置，將垂直對中裝置跟冷卻塔的中心點(diǎn)重合，在垂直對中裝置固定鋼卷尺的端部，鋼卷尺的另一端與冷卻塔的模板固定，調(diào)平后確定距離，通過吊盤上方懸掛的鋼卷尺進(jìn)行測量，將模板準(zhǔn)確定位并固定，計(jì)算出吊盤中心到內(nèi)模板的尺寸，吊盤的頂端安裝有連接機(jī)構(gòu)，吊盤下方固定有滑輪機(jī)構(gòu)，滑輪機(jī)構(gòu)連接有鋼絲繩和鋼尺二，鋼絲繩套在滑輪機(jī)構(gòu)的外壁上，鋼絲繩的連接有調(diào)整裝置和吊錘，吊錘的中心線和吊盤的中心線設(shè)置在同一條直線上。該方法及裝置利用設(shè)置的垂直對中裝置及其測量方法，能夠?qū)⑼脖诘耐饽０宄叽绱_定并固定，達(dá)到準(zhǔn)確控制模板尺寸的目的，即使是在高度較高時(shí)，也能準(zhǔn)確地測量。
【專利說明】大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法及其垂直對中裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法及其垂直對中裝置，是專用于對冷卻塔施工時(shí)的弧形模板尺寸的控制。
【背景技術(shù)】
[0002]在對冷卻塔施工時(shí)的弧形模板尺寸的控制一般是通過全站儀，全站儀，即全站型電子速測儀。是一種集光、機(jī)、電為一體的高技術(shù)測量儀器，是集水平角、垂直角、距離(斜距、平距)、高差測量功能于一體的測繪儀器系統(tǒng)。因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。廣泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程測量或變形監(jiān)測領(lǐng)域，但是通過全站儀測量弧形模板尺寸這種施工方法在高度不高的時(shí)候適用，但是隨著高度的增加，內(nèi)部模板支撐的增多，會(huì)影響測量的精度控制，且操作困難，浪費(fèi)時(shí)間，有時(shí)甚至無法進(jìn)行操作?，F(xiàn)在對冷卻塔施工時(shí)的弧形模板尺寸的控制是通過全站儀，利用冷卻塔中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺，進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點(diǎn)設(shè)在距離中心Sm處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高(通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制)?，F(xiàn)有的這種測量控制方法，在高度較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生測量不準(zhǔn)確，且操作時(shí)間長，而且有時(shí)候無法進(jìn)行操作的情況，給工程進(jìn)度帶來很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有對冷卻塔施工時(shí)的弧形模板尺寸的控制不準(zhǔn)確甚至無法操作的問題，提供一種大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法及其垂直對中裝置，該方法及裝置利用設(shè)置的垂直對中裝置及其測量方法，能夠?qū)⑼脖诘耐饽０宄叽绱_定并固定，達(dá)到準(zhǔn)確控制模板尺寸的目的，即使是在高度較高時(shí)，也能準(zhǔn)確地測量。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法，包括以下步驟:
(a)為了能夠?qū)⑼脖诘耐饽０鍦?zhǔn)確定位，將冷卻塔的中心點(diǎn)確定并做出明確標(biāo)志，制作一個(gè)垂直對中裝置，垂直對中裝置設(shè)置在冷卻塔中且垂直對中裝置的中心跟冷卻塔的中心點(diǎn)重合，垂直對中裝置是通過呈十字形的四個(gè)方向固定的鋼繩進(jìn)行控制的，在進(jìn)行定位的時(shí)候，在已澆筑砼的模板支撐架上固定四個(gè)導(dǎo)向滑輪一，導(dǎo)向滑輪設(shè)置在同一高度且均勻分布在同一水平面上，在地面上設(shè)置四個(gè)定向滑輪一和四個(gè)調(diào)節(jié)裝置一，其中一根鋼繩的一端在垂直對中裝置的調(diào)節(jié)點(diǎn)上，鋼繩通過導(dǎo)向滑輪將水平方向延伸變?yōu)榇怪狈较蜓由?，有助于操作人員站在地面進(jìn)行控制，另一端纏繞在導(dǎo)向滑輪一后與地面上的調(diào)節(jié)裝置一固定，在四個(gè)方向同時(shí)對其進(jìn)行調(diào)整，垂直對中裝置保持水平后，即將調(diào)節(jié)裝置固定，利用上述方法，能夠?qū)⒋怪睂χ醒b置的位置進(jìn)行固定，操作人員進(jìn)行大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝時(shí)，能夠合理地控制位置，最終實(shí)現(xiàn)精確的定位。
[0005](b)在垂直對中裝置的中心上方焊接了一個(gè)螺桿，螺桿上固定鋼卷尺的端部，鋼卷尺的另一端與冷卻塔的模板固定，鋼卷尺和水平面之間的角度為α，螺桿與模板之間的距離為LI，鋼卷尺即為鋼尺一，角度a的范圍在O度一30度之間，隨著筒壁內(nèi)徑的寬度增加，角度就越小，該螺桿主要是用于固定鋼卷尺的端部，上面采取螺帽進(jìn)行固定，用于測量從吊盤中心到內(nèi)側(cè)模板的距離，測得的數(shù)值精確。
[0006](c)待垂直對中裝置調(diào)平、垂直對中調(diào)整完成后，即確定了垂直對中裝置的高度為H，如圖3、圖4所示，H=H1+H2,通過高度H的確定，通過模板的拼裝圖，確定了垂直對中裝置中心至內(nèi)側(cè)模板的水平距離L2，同時(shí)計(jì)算出了從內(nèi)側(cè)模板的最高點(diǎn)至吊盤水平點(diǎn)的距離L3，利用勾股定理計(jì)算很粗吊盤中心至內(nèi)側(cè)模板最高點(diǎn)的距離，
Ll=J (L2) 2+ CL3) 2雛，刪:關(guān)±誠掘勺備尺斷.S，影冬漏獅石角
定位并固定，這樣就可以通過垂直對中的尺寸，計(jì)算出吊盤中心到內(nèi)模板的尺寸，從而確定外模板的尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確的定位。
[0007][0006]現(xiàn)有的測量控制方法，在高度較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生測量不準(zhǔn)確，且操作時(shí)間長，而且有時(shí)候無法進(jìn)行操作的情況，給工程進(jìn)度帶來很大的影響，而采取垂直對中裝置，確定冷卻塔中心至地面的尺寸，通過模板拼裝圖，計(jì)算出冷卻塔中心至內(nèi)側(cè)模板的垂直尺寸，最后通過三角形原理計(jì)算出第三邊的尺寸，從而確定了冷卻塔吊心至內(nèi)側(cè)模板上方的尺寸，然后通過外側(cè)模板的加減絲進(jìn)行模板位置調(diào)整，最近達(dá)到了模板的準(zhǔn)確定位。
[0008]垂直對中裝置調(diào)節(jié)過程中，垂直對中裝置的中心點(diǎn)始終與冷卻塔的中心點(diǎn)重合。具體講，是吊盤的中心點(diǎn)始終是在冷卻塔的中心線上，吊盤利用其中心上方焊接的螺桿，保持鋼尺一始終是與冷卻塔的中心線連接，避免測量出現(xiàn)吊盤不在冷卻塔的中心線上造成的誤差，保證測量的準(zhǔn)確性。
[0009]包括吊盤，所述吊盤的頂端安裝有連接機(jī)構(gòu)，所述吊盤下方固定有滑輪機(jī)構(gòu)，滑輪機(jī)構(gòu)連接有鋼絲繩和鋼尺二，鋼絲繩套在滑輪機(jī)構(gòu)的外壁上，鋼絲繩的一端連接有調(diào)整裝置，另一端連接有吊錘，且調(diào)整裝置和吊錘均設(shè)置在滑輪機(jī)構(gòu)的下方，吊錘的中心線和吊盤的中心線設(shè)置在同一條直線上。在本技術(shù)方案中，吊錘的中心線是設(shè)置在吊盤的中心線的延長線上，這樣才能達(dá)到垂直對中的目的，通過調(diào)整裝置控制滑輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得吊盤逐漸上升，利用在鋼尺二上的刻度進(jìn)行讀數(shù)，鋼尺二上設(shè)置的都是O以上的刻度，利用勾股定理將高度測量出來，這樣，即使是在高度較高時(shí)，也能夠進(jìn)行精確的測量，操作的時(shí)間也縮短了。
[0010]滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪和兩塊鋼板，兩塊鋼板相互平行且鋼板均焊接在吊盤的底端面上，滑輪設(shè)置在兩塊鋼板之間，鋼板之間設(shè)置有螺栓二，螺栓二的兩端分別穿過其中一塊鋼板，且螺栓二穿過滑輪，滑輪能夠沿著螺栓二的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩套在滑輪的頂端壁面上。利用鋼板作為滑輪的支撐機(jī)構(gòu)，使得滑輪能夠繞著螺栓二轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠?qū)⒌蹂N提升。
[0011]螺栓二的端頭上套合有鋼尺扣二，鋼尺二的頂端與鋼尺扣二的底端連接，鋼尺二設(shè)置在鋼絲繩的兩端之間，鋼尺二設(shè)置在兩塊鋼板的外部。鋼尺二是作為測量大弧形結(jié)構(gòu)的直徑變化，通過勾股定理測量出直徑變化，進(jìn)而得到高度的變化。
[0012]連接機(jī)構(gòu)包括若干根螺栓一，螺栓一均垂直焊接在吊盤的頂端面上，其中一根螺栓一設(shè)置在吊盤的中心處，其余的螺栓一繞著該螺栓一均勻分布，且其余的螺栓一均連接有鋼繩，鋼繩一端纏繞在設(shè)置在模板支撐架上的定向滑輪一后固定在地面上；設(shè)置在吊盤的中心處的螺栓一的外壁上套合有鋼尺扣一，鋼尺扣一連接有鋼尺一，鋼尺一設(shè)置在吊盤的上方，且鋼尺一與冷卻塔的模板固定。螺栓一是作為在吊盤頂部與模板進(jìn)行連接的部件。
[0013]鋼絲繩和調(diào)整裝置之間設(shè)置有導(dǎo)向滑輪二，且鋼絲繩與導(dǎo)向滑輪二的輪面接觸。導(dǎo)向滑輪二是將鋼絲繩的位置進(jìn)行導(dǎo)向，使得鋼絲繩能夠有一個(gè)合理的角度進(jìn)入到調(diào)整裝置中。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:
(1)利用設(shè)置的垂直對中裝置及其測量方法，能夠?qū)⒗鋮s塔筒壁的外模板尺寸確定并固定，達(dá)到準(zhǔn)確控制模板尺寸的目的，即使是在高度較高時(shí)，也能準(zhǔn)確地測量；
(2)相對于現(xiàn)有利用全站儀測量的方法，本發(fā)明的方法使得測量的操作時(shí)間短，準(zhǔn)確度高，縮短了工期；
(3)垂直對中裝置的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，通過對吊盤位置的控制，利用設(shè)定的鋼尺以及鋼尺移動(dòng)后產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，操作人員能夠準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)，對于冷卻塔弧形結(jié)構(gòu)模板的安裝控制達(dá)到精確的目的；
(4)利用本發(fā)明，使得大型弧形結(jié)構(gòu)模板的安裝控制能夠?qū)崿F(xiàn)精確的控制，并且適用的范圍大，克服了傳統(tǒng)測量控制方法在高度較高時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)生測量不準(zhǔn)確，而且有時(shí)候無法進(jìn)行操作的情況，給工程進(jìn)度帶來很大的影響，本發(fā)明尤其是適用于對大型弧形結(jié)構(gòu)模板的安裝控制，尺寸越大越能適用本發(fā)明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是水平方向調(diào)節(jié)受力結(jié)構(gòu)圖；
圖3是垂直方向受力結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1的A-A向首I]視圖；
圖5是吊盤上方的不意圖；
圖6是吊盤的頂端俯視圖；
圖7是吊盤的鋼絲拉緊狀態(tài)圖。
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一吊盤；2—鋼尺扣一 ；3—螺檢一 ；4一螺母一 ；5一鋼尺一 ；6—鋼絲繩；7 —吊銀；8一鋼尺二 ；9一鋼板；10—滑輪；11 一螺檢二 ；12—螺母二 ；13—鋼尺扣二 ；14一鋼繩；15—導(dǎo)向滑輪二 ；16—模板支撐架；17—導(dǎo)向滑輪一；18—調(diào)節(jié)裝置一 ；19一定向滑輪一。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7所示，大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法，將冷卻塔的中心點(diǎn)確定并做出明確標(biāo)志，制作一個(gè)垂直對中裝置，垂直對中裝置設(shè)置在冷卻塔中且垂直對中裝置的中心跟冷卻塔的中心點(diǎn)重合，垂直對中裝置是通過呈十字形的四個(gè)方向固定的鋼繩進(jìn)行控制的，在進(jìn)行定位的時(shí)候，在已澆筑砼的模板支撐架16上固定四個(gè)導(dǎo)向滑輪一17，在地面上設(shè)置四個(gè)定向滑輪一 19和四個(gè)調(diào)節(jié)裝置一 18，其中一根鋼繩的一端在垂直對中裝置的調(diào)節(jié)點(diǎn)上，另一端纏繞在導(dǎo)向滑輪一 17后經(jīng)過定向滑輪一 19的方向調(diào)整后與地面上的調(diào)節(jié)裝置一 18固定，在四個(gè)方向?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)整，垂直對中裝置調(diào)節(jié)過程中，其中心點(diǎn)始終與冷卻塔的中心點(diǎn)重合，垂直對中裝置保持水平后，即將調(diào)節(jié)裝置固定；在垂直對中裝置的中心上方焊接了一個(gè)螺桿，該螺桿上固定鋼卷尺的端部，鋼卷尺的另一端與冷卻塔的模板固定，鋼卷尺和水平面之間的角度為α，螺桿與模板之間的距離為LI，另外在垂直對中裝置的頂端面上再焊接了四根螺桿，這四根螺桿繞著中心螺桿進(jìn)行均勻分布，作為與鋼繩連接的部件，鋼繩通過在同一水平面中進(jìn)行四個(gè)十字方向的調(diào)整，使得垂直對中裝置的頂端面能夠水平，同時(shí)垂直對中裝置設(shè)置在冷卻塔的中心線上，這樣在測量垂直對中裝置與內(nèi)側(cè)模板之間的距離時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)偏移；待垂直對中裝置調(diào)平、垂直對中調(diào)整完成后，即確定了垂直對中裝置的高度為H，通過高度的確定，通過模板的拼裝圖，確定了垂直對中裝置中心至內(nèi)側(cè)模板的水平距離L2，同時(shí)計(jì)算出了從內(nèi)側(cè)模板的最高點(diǎn)至吊盤水平點(diǎn)的距離L3，利用勾股定理計(jì)算出吊盤中心至內(nèi)側(cè)模板最高點(diǎn)的距離，通過吊盤上方懸掛的鋼卷尺進(jìn)行測量，最終將模板準(zhǔn)確定位并固定，這樣就可以通過垂直對中的尺寸，計(jì)算尺吊盤中心到內(nèi)模板的尺寸，從而確定外模板的尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確定位。在本發(fā)明中，數(shù)據(jù)的讀取是通過鋼尺的測量直接讀取出來，數(shù)值精確而且操作方便，操作人員能夠快速地得到結(jié)果，縮短了操作時(shí)間，縮短了工期。
[0019]實(shí)施例2:
如圖3、圖4，垂直對中裝置包括吊盤1，所述吊盤I的頂端安裝有連接機(jī)構(gòu)，所述吊盤I下方固定有滑輪機(jī)構(gòu)，滑輪機(jī)構(gòu)連接有鋼絲繩6和鋼尺二 8，鋼絲繩6套在滑輪機(jī)構(gòu)的外壁上，鋼絲繩6的一端連接有調(diào)整裝置9，另一端連接有吊錘7，且調(diào)整裝置9和吊錘7均設(shè)置在滑輪機(jī)構(gòu)的下方，吊錘7的中心線和吊盤I的中心線設(shè)置在同一條直線上?；?0的鋼絲繩的中心線與吊盤I的中心線重合,在鋼絲繩6的下方系有一個(gè)吊錘7，重量約40kg，吊錘7的中心與吊盤的中心、冷卻塔的中心是重合的。待垂直對中完成后，即將調(diào)節(jié)裝置固定，保持穩(wěn)定。吊錘7自身的重量，利用操作人員通過控制鋼絲繩6在滑輪10上的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)吊盤7的在鉛垂方向的移動(dòng)，四條鋼繩控制吊盤I在水平方向的移動(dòng)，鉛垂方向和水平方向配合起來，最終控制吊盤的位置，然后通過讀取在各自的鋼尺上的數(shù)據(jù)，最終對模板安裝進(jìn)行控制，得到準(zhǔn)確的數(shù)值。
[0020]實(shí)施例3:
如圖4、圖5所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪10和兩塊鋼板9，兩塊鋼板9相互平行且鋼板9均焊接在吊盤I的底端面上，滑輪10設(shè)置在兩塊鋼板9之間，鋼板9之間設(shè)置有螺栓二 11，螺栓二 11的兩端分別穿過其中一塊鋼板9，且螺栓二 11穿過滑輪10，滑輪10能夠沿著螺栓二 11的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩6套在滑輪10的頂端壁面上，螺栓二 11的端頭上套合有鋼尺扣二 13，鋼尺二 8的頂端與鋼尺扣二 13的底端連接，鋼尺二 8設(shè)置在鋼絲繩6的兩端之間，鋼尺二 8設(shè)置在兩塊鋼板9的外部。螺栓二 11設(shè)置在吊盤的下方，除固定滑輪外，螺栓二 11的端部用于懸掛鋼尺二 8，用螺母二 12進(jìn)行固定，防止鋼尺二 8產(chǎn)生位移，主要用于測量從滑輪10中心到地面的距離，從而確定地面至吊盤I上表面的距離。
[0021]實(shí)施例4:
如圖5、圖6所示，在實(shí)施例2和實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，連接機(jī)構(gòu)包括若干根螺栓一 3，螺栓一 3均垂直焊接在吊盤I的頂端面上，其中一根螺栓一 3設(shè)置在吊盤I的中心處，其余的螺栓一 3繞著該螺栓一 3均勻分布，且其余的螺栓一 3均連接有鋼繩14，鋼繩14 一端纏繞在設(shè)置在模板支撐架上的定向滑輪后固定在地面上。螺栓一 3 —般優(yōu)選設(shè)置為五根，吊盤I是通過四個(gè)方向的鋼繩14進(jìn)行控制的，在進(jìn)行定位的時(shí)候，由四個(gè)人在四個(gè)方向?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)整，過到垂直對中的目的。利用導(dǎo)向滑輪進(jìn)行方向的調(diào)整，同時(shí)鋼絲繩配合，能夠?qū)鋮s塔內(nèi)部的任意位置的模板進(jìn)行測量安裝控制，相對于傳統(tǒng)的方法，擴(kuò)大了使用范圍，克服了傳統(tǒng)方法在高度較高時(shí)無法操作的問題，取得了顯著的進(jìn)步。
[0022]設(shè)置在吊盤I的中心處的螺栓一 3的外壁上套合有鋼尺扣一 2，鋼尺扣一 2連接有鋼尺一 5，鋼尺一 5設(shè)置在吊盤I的上方，且鋼尺一 5與冷卻塔的模板固定。設(shè)置在吊盤I的中心的螺栓一 3的外壁上套合有螺母一 4，螺母一 4壓緊在鋼尺扣一 2上，防止鋼尺扣一 2從螺母一 3上脫落，鋼尺一 5是用于測量從吊盤中心到內(nèi)側(cè)模板的距離。鋼尺扣是利用其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，將鋼尺與對應(yīng)的螺栓進(jìn)行固定，保證穩(wěn)定性，同時(shí)裝卸也方便。
[0023]鋼絲繩6和調(diào)整裝置9之間設(shè)置有導(dǎo)向滑輪二 15，且鋼絲繩6與導(dǎo)向滑輪二 15的輪面接觸。導(dǎo)向滑輪二 15是一種導(dǎo)向裝置，能夠?qū)摻z繩6有一個(gè)90°折角后與調(diào)整裝置9連接。導(dǎo)向滑輪二 15和導(dǎo)向滑輪一 17以及定向滑輪一 19的結(jié)構(gòu)基本是相同的，只是使用在不同的位置，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的功能，對于本發(fā)明而言，三者都是改變鋼絲繩的牽引方向，從而便于操作人員站在地面進(jìn)行操作。
[0024]在本發(fā)明中，吊盤的中心線必須與滑輪鋼絲繩的中心線重合，這樣才能達(dá)到垂直對中的目的；懸掛的鋼卷尺的測量尺寸必須加上鋼卷尺的“O”刻度以前的尺寸；吊盤至地面的垂直距離等于鋼卷尺測量的尺寸加上滑輪中心線至吊盤上表面的尺寸Hl ;冷卻塔的弧形，在分解至每一節(jié)模板時(shí)，實(shí)際操作是通過以直代曲，最終達(dá)到弧形結(jié)構(gòu)。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)將冷卻塔的中心點(diǎn)確定并做出明確標(biāo)志，制作一個(gè)垂直對中裝置，垂直對中裝置設(shè)置在冷卻塔中且垂直對中裝置的中心跟冷卻塔的中心點(diǎn)重合，垂直對中裝置是通過呈十字形的四個(gè)方向固定的鋼繩進(jìn)行控制的，在進(jìn)行定位的時(shí)候，在已燒筑5仝的模板支撐架(16)上固定四個(gè)導(dǎo)向滑輪一(17)，在地面上設(shè)置四個(gè)定向滑輪一(19)和四個(gè)調(diào)節(jié)裝置一(18)，其中一根鋼繩的一端在垂直對中裝置的調(diào)節(jié)點(diǎn)上，另一端纏繞在導(dǎo)向滑輪一(17)后與地面上的調(diào)節(jié)裝置一(18)固定，在四個(gè)方向?qū)ζ溥M(jìn)行調(diào)整，垂直對中裝置保持水平后，即將調(diào)節(jié)裝置固定； (b)在垂直對中裝置的中心上方焊接了一個(gè)螺桿，螺桿上固定鋼卷尺的端部，鋼卷尺的另一端與冷卻塔的模板固定，鋼卷尺和水平面之間的角度為α，螺桿與模板之間的距離為LI ； (c)待垂直對中裝置調(diào)平、垂直對中調(diào)整完成后，即確定了垂直對中裝置的高度為H，通過高度的確定，通過模板的拼裝圖，確定了垂直對中裝置中心至內(nèi)側(cè)模板的水平距離L2，同時(shí)計(jì)算出了從內(nèi)側(cè)模板的最高點(diǎn)至吊盤水平點(diǎn)的距離L3，利用勾股定理計(jì)算出吊盤中心至內(nèi)側(cè)模板最高點(diǎn)的距離，通過吊盤上方懸掛的鋼卷尺進(jìn)行測量，最終將模板準(zhǔn)確定位并固定，這樣就可以通過垂直對中的尺寸，計(jì)算出吊盤中心到內(nèi)側(cè)模板的尺寸，從而確定外側(cè)模板的尺寸，達(dá)到精確定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的方法，其特征在于:所述垂直對中裝置在鋼繩的調(diào)節(jié)過程中，其中心點(diǎn)始終與冷卻塔的中心點(diǎn)重合。
3.大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:包括吊盤(1)，所述吊盤(O的頂端安裝有連接機(jī)構(gòu)，所述吊盤(I)下方固定有滑輪機(jī)構(gòu)，滑輪機(jī)構(gòu)連接有鋼絲繩(6)和鋼尺二(8)，鋼絲繩(6)套在滑輪機(jī)構(gòu)的外壁上，鋼絲繩(6)的一端連接有調(diào)整裝置(9)，另一端連接有吊錘(7)，且調(diào)整裝置(9)和吊錘(7)均設(shè)置在滑輪機(jī)構(gòu)的下方，吊錘(7)的中心線和吊盤(I)的中心線設(shè)置在同一條直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:所述滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪(10)和兩塊鋼板(9)，兩塊鋼板(9)相互平行且鋼板(9)均焊接在吊盤(I)的底端面上，滑輪(10)設(shè)置在兩塊鋼板(9)之間，鋼板(9)之間設(shè)置有螺栓二(11)，螺栓二(11)的兩端分別穿過其中一塊鋼板(9)，且螺栓二(11)穿過滑輪(10)，滑輪(10)能夠沿著螺栓二(11)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩(6)套在滑輪(10)的頂端壁面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:所述螺栓二(11)的端頭上套合有鋼尺扣二(13)，鋼尺二(8)的頂端與鋼尺扣二(13)的底端連接，鋼尺二(8)設(shè)置在鋼絲繩(6)的兩端之間，鋼尺二(8)設(shè)置在兩塊鋼板(9)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:所述連接機(jī)構(gòu)包括若干根螺栓一(3)，螺栓一(3)均垂直焊接在吊盤(I)的頂端面上，其中一根螺栓一(3)設(shè)置在吊盤(I)的中心處，其余的螺栓一(3)繞著該螺栓一(3)均勻分布，且其余的螺栓一(3)均連接有鋼繩(14)，鋼繩(14) 一端纏繞在設(shè)置在模板支撐架上的定向滑輪一后固定在地面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:所述設(shè)置在吊盤(I)的中心處的螺栓一(3)的外壁上套合有鋼尺扣一(2)，鋼尺扣一(2)連接有鋼尺一(5)，鋼尺一(5)設(shè)置在吊盤(I)的上方，且鋼尺一(5)與冷卻塔的模板固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型弧形結(jié)構(gòu)模板安裝控制的垂直對中裝置，其特征在于:所述鋼絲繩(6)和調(diào)整裝置(9)之間設(shè)置有導(dǎo)向滑輪二(15)，且鋼絲繩(6)與導(dǎo)向滑輪二(15)的輪面接觸 。
【文檔編號】E04G17/14GK103541545SQ201310501578
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】譚啟厚, 高長玲, 李永帥, 周斌 申請人:中國五冶集團(tuán)有限公司