一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u及其制備工藝，其原料由重量比為6.5：3.5~7：3的骨料和細(xì)粉組成，使用氧化鋁凝膠細(xì)粉作為結(jié)合劑，利用氧化鋁凝膠粒子較高的化學(xué)活性，加入透氣磚中可以在＜800℃燒成時使透氣磚機體產(chǎn)生較高的強度，三氧化二鉻細(xì)粉的加入可以有效提高透氣磚使用過程中抗鋼水的滲透性和抗鋼渣的侵蝕性，進而保證透氣磚有較好的使用性能；本發(fā)明透氣磚燒成溫度控制在500-800℃，而傳統(tǒng)透氣磚燒成溫度一般大于1300℃，與之相比能節(jié)省燃?xì)獬杀炯s60%左右，且燒成時間可縮短50%左右。
【專利說明】一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包精煉用底吹透氣磚磚芯制備工藝，具體地說是一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包底部吹氣處理是一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉工藝，這種方式通過向鋼水中通入氣體進行攪拌，加速實現(xiàn)冶金過程，均勻鋼水溫度和化學(xué)成分，促進夾雜物去除或者控制夾雜物的形態(tài)。向鋼水中吹入氣體可通過兩種方式獲得，一種是采用吹氣槍，從鋼包頂部插入鋼水進行吹氣操作；另一種是采用布置在鋼包底部的透氣磚，從鋼包底部將氣體送入，其中底吹透氣磚方式更為便捷、有效，因而被廣泛使用。
[0003]透氣磚作為精煉過程重要的功能性原件，其在工作過程中安全可靠的使用對保證精煉過程的持續(xù)進行起著重要的作用；在透氣磚使用過程中主要要求其具有使用穩(wěn)定、吹開率聞等性能。
[0004]目前，為保證使用強度傳統(tǒng)透氣磚生產(chǎn)過程中有較好的高溫強度和耐沖刷性能一般需要采用較高的溫度(> 1300°C)進行燒制，利用材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后致密度高、高溫性能好以及耐鋼水沖刷等特征使其在鋼包精煉爐中有著廣泛的應(yīng)用，但是該透氣磚在生產(chǎn)和使用過程中普遍存在如下問題:
①制作工藝生產(chǎn)周期長、耗能大；
②由于燒結(jié)程度較高，材料內(nèi)部緩沖熱應(yīng)力的相界面較少，在透氣磚使用過程中緩沖不連續(xù)作業(yè)產(chǎn)生內(nèi)部熱應(yīng)力的能力較差，引起其熱穩(wěn)定性降低而導(dǎo)致透氣磚提前失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中透氣磚及生產(chǎn)工藝存在的如上問題，本發(fā)明提供一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u及其制備工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8_12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4_9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3-8份325目的板狀剛玉、7_11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-14份活性氧化鋁微粉、2-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.8份減水劑組成；
所述減水劑為安邁ADS或ADW系列高效減水劑；
一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C -SOO0C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明使用氧化鋁凝膠細(xì)粉作為結(jié)合劑，利用凝膠粒子較高的化學(xué)活性，加入透氣磚中可以在< 800°C燒成時使透氣磚機體產(chǎn)生較高的強度，脫?？拐蹚姸?110°C X24h) >6Mpa，耐壓強度> 60Mpa，燒后(1550°C X3h)抗折強度> 26Mpa，燒后耐壓強度> 120Mpa，三氧化二鉻細(xì)粉的加入可以有效提高透氣磚使用過程中抗鋼水的滲透性和抗鋼渣的侵蝕性，進而保證透氣磚有較好的使用性能；
本發(fā)明透氣磚燒成溫度控制在500-80(TC，而傳統(tǒng)透氣磚燒成溫度一般大于1300°C，與之相比能節(jié)省燃?xì)獬杀炯s60%左右，且燒成時間可縮短50%左右；
本發(fā)明所制備的透氣磚與傳統(tǒng)透氣磚相比使用過程中有較明顯的熱穩(wěn)定性優(yōu)勢，可有效提高透氣磚使用壽命，此法所制備的透氣磚在國內(nèi)某鋼廠220噸鋼包使用過程中可比傳統(tǒng)制備法生產(chǎn)的透氣磚使用壽命高約5爐左右；
本發(fā)明所制造的凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u與傳統(tǒng)透氣磚相比，具有透氣性良好、熱穩(wěn)定性高、透氣磚使用穩(wěn)定等特點；在制備工藝具有燃?xì)庀纳?，制作成本低，制作周期短等?yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0009]實施例1
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5-8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化招凝I父細(xì)粉、3_9份活性氧化招微粉、2_3份200目的二氧化二絡(luò)細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADS減水劑組成。
[0010]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還;
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0011]本實施例制備的透氣 磚，理化性能指標(biāo)如下:
脫?？拐蹚姸?110°c X24h) > 6Mpa，耐壓強度> 60Mpa ；
燒后抗折強度(1550°C X3h) > 26Mpa，燒后耐壓強度> 120Mpa。
[0012]實施例2
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5_8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化招凝I父細(xì)粉、3_9份活性氧化招微粉、2_3份200目的二氧化二絡(luò)細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADW減水劑組成。
[0013]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還； 步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至800°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0014]實施例3
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4-6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5-8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADW減水劑組成。
[0015]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0016]實施例4
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4-6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5-8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADS減水劑組成。
[0017]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至800°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0018]實施例5
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、2-3份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADS減水劑組成。
[0019]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0020]實施例6
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、2-3份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADS減水劑組成。
[0021]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至800°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0022]實施例7
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4_6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-9份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.4-0.8份安邁ADS減水劑組成。
[0023]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至600°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0024]實施例8
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4_6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-9份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.4-0.8份安邁ADW減水劑組成。
[0025]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯 爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至800°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0026]實施例9
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4_6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5-8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、2-3份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADS減水劑組成。
[0027]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0028]實施例10
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由30-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-15份粒度為3_lmm的板狀剛玉、8-9份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、10-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4_6份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由5-8份325目的板狀剛玉、7_10份325目的尖晶石細(xì)粉、3-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、9-14份活性氧化鋁微粉、2-3份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.1-0.4份安邁ADW減水劑組成。[0029] 一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至700°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0030]實施例11
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-9份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.4-0.8份安邁ADW減水劑組成。
[0031]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
[0032]實施例12
一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-30份粒度為6-3mm的板狀剛玉、15-18份粒度為3_lmm的板狀剛玉、9-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-10份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和6-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_5份325目的板狀剛玉、10-11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-3份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-9份活性氧化鋁微粉、3-5份200目的三氧化二鉻細(xì)粉和0.4-0.8份安邁ADS減水劑組成。
[0033]一種制備如上所述透氣磚的工藝，包括以下步驟:
步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還；
步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ；
步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥；
步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至800°C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
【權(quán)利要求】
1.一種凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其特征在于:其原料由重量比為6.5:3.5^7:3的骨料和細(xì)粉組成，按重量份數(shù)計，所述骨料由27-35份粒度為6-3mm的板狀剛玉、10-18份粒度為3-lmm的板狀剛玉、8-13份粒度為1-0.5mm的板狀剛玉、8-12份粒度為0.5-0mm的板狀剛玉和4-9份粒度為0.5-0mm尖晶石顆粒組成，所述細(xì)粉由3_8份325目的板狀剛玉、7_11份325目的尖晶石細(xì)粉、2-5份氧化鋁凝膠細(xì)粉、3-14份活性氧化鋁微粉、2_5份200目的三氧化二絡(luò)細(xì)粉和0.1-0.8份減水劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的凝膠結(jié)合低溫?zé)赏笟獯u，其特征在于:所述減水劑為安邁ADS或ADW系列高效減水劑。
3.一種制備如權(quán)利要求1 所述透氣磚的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:按照所述成分和比例將骨料和粉料混合均勻后，加入3.8-4.5重量份的水，混合均勻后制成磚還； 步驟二:將磚坯于室溫條件下養(yǎng)護，環(huán)境濕度控制在70-80% ； 步驟三:將養(yǎng)護后的磚坯在200-300°C的溫度下干燥； 步驟四:將磚坯放入窯爐，以25°C /h的升溫速率將爐溫升溫至500°C -SOO0C，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，即得透氣磚。
【文檔編號】C04B35/10GK103553578SQ201310501781
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】徐兵, 李有奇, 吳林林, 寇志奇, 趙繼增, 謝保衛(wèi), 張春杰 申請人:洛陽利爾耐火材料有限公司