發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域；公開了發(fā)泡玄武巖保溫材料及其制作方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有保溫材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的技術(shù)問題，發(fā)泡玄武巖保溫材料是以含45%～52%（質(zhì)量）SiO2的玄武巖礦石為原料，以氫化鈦粉末為發(fā)泡劑，發(fā)泡制成的。發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法是按下述步驟進(jìn)行的：將含45%～52%（質(zhì)量）SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下，然后加熱至融化后保溫10～15分鐘，以25～30℃/min速度降溫至620～680℃，然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中，繼續(xù)以25～30℃/min速度降溫至室溫，即為發(fā)泡玄武巖保溫材料。
【專利說明】發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域；具體涉及發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的保溫材料主要有兩大類:第一類是膨脹珍珠巖和保溫砂漿類的無機(jī)保溫材料，第二類是以EPS為代表的有機(jī)發(fā)泡保溫板。其中第一類的無機(jī)保溫材料容易吸水，洗水后保溫性能嚴(yán)重下降；第二類的有機(jī)發(fā)泡保溫板雖然不易吸水，但在高溫、日曬等工作環(huán)境下易老化，長期保溫性能會嚴(yán)重下降。對于一些特殊的工作環(huán)境，例如高溫、高濕度環(huán)境，必須應(yīng)用一種高耐候性、高耐久性的保溫材料。目前這樣的保溫材料除了泡沫玻璃外還沒有其他品種，但泡沫玻璃是脆性材料，柔性差而且難以加工，對于管道等非平面物體的保溫還有一定的局限性。
[0003]綜上， 現(xiàn)有保溫材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有保溫材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的缺點(diǎn)，而提供一種以玄武巖為原料，以氫化鈦為發(fā)泡劑，保溫效果好、高耐候性、高耐久性、可塑性好、電絕緣性能好、隔音效果好的保溫材料的制作方法。
[0005]發(fā)泡玄武巖保溫材料是以含45%~52% (質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石為原料，以氫化鈦粉末為發(fā)泡劑，在620~680°C條件下發(fā)泡制成的；發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法是按下述步驟進(jìn)行的:將含45%~52% (質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下，然后加熱(在1500~1600°C溫度下融化)至融化后保溫10~15分鐘，以25~30°C /min速度降溫至620~680°C，然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中，繼續(xù)以25~30°C /min速度降溫至室溫，即為發(fā)泡玄武巖保溫材料。
[0006]所述氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.02~0.04):1，優(yōu)選:氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.03~0.033):1。
[0007]所述的氫化鈦粉末在620~680°C附近分解，前10分鐘分解激烈，之后10~20分鐘內(nèi)分解速度變得緩慢和穩(wěn)定，形成大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納米級到微米級不等，孔隙率在70%~95%之間，泡孔分布均勻，得到產(chǎn)品的保溫效果好，密度??；具有高耐候性、高耐久性、高電絕緣性及較高的隔音性等諸多特點(diǎn)，其脆性系數(shù)減小，柔性好。此產(chǎn)品可作為一般保溫材料使用，也可應(yīng)用在特殊的工作環(huán)境，例如高溫、高濕度環(huán)境。
[0008]本發(fā)明的方法簡單，容易操作，制得的發(fā)泡玄武巖保溫材料的干體積密度:180~240kg/m3，抗壓強(qiáng)度:0.6~25.0MPa，抗折強(qiáng)度:0.55~1.15MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(35°C )(0.06W/ (m.K)，吸音能力:0.09%~0.19%,孔隙率:70%~95%,體積吸水率:0.1%~0.2%,脆性系數(shù)< 0.01，最高使用溫度:590°C，最低使用溫度:-245°C。
【具體實施方式】[0009]【具體實施方式】一:本實施方式中發(fā)泡玄武巖保溫材料以含45%~52% (質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石為原料，以氫化鈦粉末為發(fā)泡劑，在620~680°C條件下發(fā)泡制成的；具體是按下述步驟進(jìn)行的:將含45%~52% (質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下，然后加熱至融化后保溫10~15分鐘，以25~30°C /min速度降溫至620~680°C，然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中，，繼續(xù)以25~30°C /min速度降溫至室溫，即為發(fā)泡玄武巖保溫材料。
[0010]本實施方式的發(fā)泡玄武巖保溫材料具有大量的細(xì)微閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，孔徑從納米級到微米級不等，泡孔分布均勻，其主要的技術(shù)指標(biāo)見表1。
[0011]表1:本實施方式發(fā)泡玄武巖保溫材料的主要技術(shù)指標(biāo):
[0012]
【權(quán)利要求】
1.發(fā)泡玄武巖保溫材料，其特征在于發(fā)泡玄武巖保溫材料是以含45%~52%(質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石為原料，以氫化鈦粉末為發(fā)泡劑，在620~680°C條件下發(fā)泡制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料，其特征在于所述氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.02~0.04):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料，其特征在于所述氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.03~0.033):1。
4.發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法，其特征在于發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法是按下述步驟進(jìn)行的:將含45%~52% (質(zhì)量)SiO2的玄武巖礦石粉碎至粒徑800目以下，然后加熱至融化后保溫10~15分鐘，以25~30°C /min速度降溫至620~680°C，然后注入裝有氫化鈦粉末的模具中，繼續(xù)以25~30°C /min速度降溫至室溫，即為發(fā)泡玄武巖保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法，其特征在于氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.02~0.04):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法，其特征在于氫化鈦粉末與玄武巖礦石的質(zhì)量比為(0.03~0.033):1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法，其特征在于所述融化后保溫10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡玄武巖保溫材料的制作方法，其特征在于以30°C/min速度降溫至65 0°C。
【文檔編號】C04B38/02GK103524143SQ201310528477
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉希輝, 劉佐夫, 范文博 申請人:哈爾濱時代創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司