無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料、導(dǎo)電混凝土及混凝土基礎(chǔ)接地裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電材料,以及所述導(dǎo)電材料在混凝土及混凝土基礎(chǔ)接地裝置中的應(yīng)用。一種無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以重量百分比表示,含有導(dǎo)電纖維20%-60%;防腐阻銹劑8%-15%,硅酸鹽水泥30%-70%;一種導(dǎo)電混凝土,以重量百分比表示,含有所述無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料25%-47.6%;沙19%-32.5%;石子33.40%-45.5%,然后用水混均制成;一種混凝土基礎(chǔ)接地裝置,由所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料以及沙、石和水混制的導(dǎo)電混凝土澆筑而成,在所述混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置有接地鋼筋網(wǎng)。發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料、導(dǎo)電混凝土以及混凝土基礎(chǔ)接地裝置,具有很好的導(dǎo)電特性,滿足接地裝置接地電阻值的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。
【專利說(shuō)明】無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料、導(dǎo)電混凝土及混凝土基礎(chǔ)接地裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電材料,以及所述導(dǎo)電材料在混凝土及混凝土基礎(chǔ)接地裝置中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]接地裝置滿足接地電阻的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求,是電力、鐵路、石油天然氣、通信設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保障。
[0003]目前電力輸電線路桿塔接地裝置傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)施工方案,都是采用擴(kuò)大地網(wǎng)面積,人工敷設(shè)鋼接地極的方法滿足接地裝置接地電阻值的要求。土壤電阻率高的地區(qū),要求開(kāi)挖長(zhǎng)度在700米左右,造成植被破壞嚴(yán)重,賠地、賠青費(fèi)用極高,人力物力資源浪費(fèi)極大。
[0004]混凝土基礎(chǔ)的自然接地裝置,滿足接地電阻設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵是導(dǎo)電材料。因此,為了設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行、滿足環(huán)保要求以及施工的方便,對(duì)無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料以及自然接地裝置進(jìn)行有益的研究和探索,是很有積極意義的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提出一種無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,及由所述無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料與沙、石、水配伍混合形成的一種導(dǎo)電混凝土,以及利用該導(dǎo)電混凝土和鋼筋網(wǎng)組成的自然接地裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以重量百分比表示,含有導(dǎo)電纖維20%-60%;防腐阻銹劑8%-15%,硅酸鹽水泥30%-70%。
[0007]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,含有導(dǎo)電纖維30%_50% ;防腐阻銹劑8%_12%,硅酸鹽水泥40%-60%。
[0008]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,含有導(dǎo)電纖維40%_50% ;防腐阻銹劑8%_12%,硅酸鹽水泥40%-50%。
[0009]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,含有導(dǎo)電纖維30%_40% ;防腐阻銹劑10%_12%,硅酸鹽水泥 50%-60%。
[0010]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,含有導(dǎo)電纖維40%-60% ;防腐阻銹劑10%_15%,硅酸鹽水泥 30%-50%。
[0011]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,防腐阻銹劑采用亞硝酸鹽:亞硝酸鈉或亞硝酸鈣。
[0012]所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,導(dǎo)電纖維采用金屬鋼纖維。
[0013]一種導(dǎo)電混 凝土,含有前述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以及沙、石,水,以重量百分比表示,含有所述無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料25%-47.6% ;沙19%-32.5% ;石子33.40%_45.5% ;前述材料用水混均制成所述導(dǎo)電混凝土。
[0014]一種混凝土基礎(chǔ)接地裝置,包括混凝土基礎(chǔ),以及設(shè)置在所述混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的接地鋼筋網(wǎng),所述混凝土基礎(chǔ)由前述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以及沙、石和水混制的導(dǎo)電混凝土澆筑而成。
[0015]發(fā)明的有益積極效果:
1、本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,具有很好的導(dǎo)電特性,同時(shí)對(duì)混凝土中設(shè)置的鋼筋網(wǎng)有很好的保護(hù)作用,可以使接地電阻長(zhǎng)期穩(wěn)定。滿足無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料接地電阻值的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求:(1)電阻率P < 2Ω.m (試品放置一周后,電流電壓法測(cè)試),⑵腐蝕試驗(yàn),埋入地下60天后,外觀檢查,鋼纖維表面光滑,無(wú)腐蝕痕跡。能很好地在工程中使用。 [0016]2、本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,適應(yīng)于不同氣象環(huán)境,以及不同的地質(zhì)狀況,適用于各種環(huán)境條件下的自然接地裝置。引領(lǐng)接地裝置設(shè)計(jì)施工的新方向,具有較高推廣的創(chuàng)新內(nèi)涵,易轉(zhuǎn)化為規(guī)?;a(chǎn)的高新產(chǎn)業(yè)。無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料在接地工程中的應(yīng)用,具有廣闊的市場(chǎng)前景,其推廣應(yīng)用,必將能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
[0017]3、采用本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料制作的導(dǎo)電混凝土,其電阻率P≤10Ω.m,具有很好的導(dǎo)電特性,與內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)的優(yōu)化組合,是桿塔理想的自然接地裝置。本發(fā)明沖擊電流耐受要求Λ R% ( 20%,即使在雷電流泄放時(shí),接地電阻穩(wěn)定,混凝土也不會(huì)受任何影響??箟簭?qiáng)度在C30-C60之間,能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求,制作出不同等級(jí)抗壓強(qiáng)度的新型混凝土,適應(yīng)于所有的混凝土基礎(chǔ)自然接地裝置的接地工程。
[0018]4、本發(fā)明導(dǎo)電混凝土,能夠使自然接地裝置滿足接地電阻值要求;采用無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料與符合要求的沙、石、水混合制作而成,能夠改善混凝土的導(dǎo)電特性;有增加抗壓、抗折強(qiáng)度的作用,增加了混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度,能夠延長(zhǎng)混凝土基礎(chǔ)的使用壽命,使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
[0019]5、由本發(fā)明導(dǎo)電混凝土及混凝土中編制的泄流金屬網(wǎng)制成的自然接地裝置,滿足接地電阻值的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求,能夠有效保護(hù)混凝土中鋼筋網(wǎng)不受腐蝕。這種泄流坑形式的接地裝置,對(duì)于電流密度梯度遞減,對(duì)于滿足接地電阻值的要求,有事半功倍的作用。
[0020]6、采用本發(fā)明自然接地裝置,可以克服傳統(tǒng)接地方式的不足,最大限度的減少或者不做人工接地就能夠滿足接地裝置接地電阻值要求。能夠大量減少地網(wǎng)面積和工程開(kāi)挖量,降低賠地、賠青費(fèi)用,可以節(jié)約大量的人力、物力資源,降低工程造價(jià)。同時(shí),可以避免重復(fù)施工造成的植被破壞,有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以重量百分比表示,含有導(dǎo)電纖維20%_60% ;防腐阻銹劑8%-15%,娃酸鹽水泥30%-70%。其中導(dǎo)電纖維采用鋼纖維,防腐阻銹劑可采用亞硝酸鈉或亞硝酸鈣,以下各實(shí)施例以使用亞硝酸鈉為例說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例⑴:本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其組成按重量百分比含量表示,包括:鋼纖維60%,亞硝酸鈉10%,娃酸鹽水泥30%。
[0023]實(shí)施例⑵:本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,組成為:鋼纖維50%,亞硝酸鈉8%,硅酸鹽水泥42%。
[0024]實(shí)施例⑶:本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,組成為:鋼纖維48%,亞硝酸鈉12%,硅酸鹽水泥40%。
[0025]實(shí)施例⑷:本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維45%,亞硝酸鈉15%,娃酸鹽水泥40%。[0026]實(shí)施例(5):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維42%,亞硝酸鈉13%,娃酸鹽水泥45%。
[0027]實(shí)施例(6):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維40%,亞硝酸鈉11%,硅酸鹽水泥49%。
[0028]實(shí)施例(7):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維38%,亞硝酸鈉12%,娃酸鹽水泥50%。
[0029]實(shí)施例(8):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維35%,亞硝酸鈉10%,娃酸鹽水泥55%。 [0030]實(shí)施例(9):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維33%,亞硝酸鈉14%,娃酸鹽水泥53%。
[0031]實(shí)施例(10):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維30%,亞硝酸鈉9%,硅酸鹽水泥61%。
[0032]實(shí)施例(11):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維28%,亞硝酸鈉15%,硅酸鹽水泥57%。
[0033]實(shí)施例(12):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維25%,亞硝酸鈉12%,娃酸鹽水泥63%。
[0034]實(shí)施例(13):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維25%,亞硝酸鈉10%,娃酸鹽水泥65%。
[0035]實(shí)施例(14):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維27%,亞硝酸鈉8%,娃酸鹽水泥65%。
[0036]實(shí)施例(15):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維22%,亞硝酸鈉15%,娃酸鹽水泥63%。
[0037]實(shí)施例(16):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維20%,亞硝酸鈉10%,娃酸鹽水泥70%。
[0038]實(shí)施例(17):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維55%,亞硝酸鈉15%,娃酸鹽水泥30%。
[0039]實(shí)施例(18):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維60%,亞硝酸鈉8%,硅酸鹽水泥32%。
[0040]實(shí)施例(19):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維40%,亞硝酸鈉8%,硅酸鹽水泥45%,煅后焦或石墨7%。
[0041]實(shí)施例(20):本實(shí)施例的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,按重量百分比含量表示,原料組成為:鋼纖維50%,亞硝酸鈉12%,硅酸鹽水泥30%,碳纖維8%。
[0042]本發(fā)明所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,防腐阻銹劑也可以采用亞硝酸鈣。在上述各實(shí)施例配伍基礎(chǔ)上,結(jié)合土質(zhì)需要,具體應(yīng)用中,也可以適當(dāng)加入其它電子導(dǎo)電材料、離子導(dǎo)電材料,或者是對(duì)鋼材有防腐保護(hù)特性的材料。
導(dǎo)電纖維或可采用其它導(dǎo)電纖維和鋼纖維一并配伍組成本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,如可加入少量的碳纖維,在此不再一一列舉。
[0043]本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料主要由硅酸鹽水泥、導(dǎo)電纖維(鋼纖維)、防腐阻銹劑(亞硝酸鈉)三種材料按重量百分比配伍組成,其中硅酸鹽水泥、導(dǎo)電纖維(鋼纖維)、防腐阻銹劑的性能及作用具備以下特性:
1、硅酸鹽水泥是一種膠凝材料,具有把其它原材料粘合到一起,制作成混凝土等其它水泥制品的特性。但水泥制品電阻率極高,有不導(dǎo)電的特性,不同標(biāo)號(hào)的水泥,與砂石配伍,同樣的配伍比例,抗壓強(qiáng)度會(huì)有不同的變化,產(chǎn)生不同的結(jié)果。單一標(biāo)號(hào)的水泥,與砂石不同的配伍,抗壓強(qiáng)度會(huì)有不同的變化,產(chǎn)生不同的結(jié)果。本發(fā)明中硅酸鹽水泥限定的用量范圍就是為了保證混凝土的抗壓強(qiáng)度而設(shè)定的。
[0044]2、鋼纖維具有電子導(dǎo)電特性,不受自然環(huán)境的影響,尤其是在高寒地區(qū)(常年凍土帶)、特別干旱地區(qū)(年降水量少于蒸發(fā)量),其導(dǎo)電性能始終保持穩(wěn)定。本發(fā)明中鋼纖維限定的用量范圍就是為了保證混凝土在不同的自然環(huán)境條件下的導(dǎo)電特性而設(shè)定的。且能在一定程度上增加混凝土的強(qiáng)度及韌性,延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命。
[0045]3、亞硝酸鈉具有離子導(dǎo)電的特性,吸濕保濕的特性,并且具有對(duì)普通鋼材防腐阻銹的特性。在混凝土中的使用應(yīng)適量合理,用量過(guò)小,難以保證其阻銹作用;用量過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致混凝土凝固期延長(zhǎng),影響施工進(jìn)度。離子導(dǎo)電是有條件的,其必須有水的分解,才能導(dǎo)電。沒(méi)有水的分解是不導(dǎo)電的或?qū)щ娔芰O差,因此若在高寒地區(qū)(常年凍土帶)、特別干旱地區(qū)(年降水量少于蒸發(fā)量)使用是不科學(xué)的。本發(fā)明中亞硝酸鈉的用量保證了對(duì)導(dǎo)電混凝土中的鋼材防腐保護(hù),并能夠適應(yīng)不同的自然環(huán)境條件。
[0046]本發(fā)明各種材料的不同配伍方法就是為了滿足各種條件而設(shè)定的。在高寒地區(qū)、特干旱地區(qū),應(yīng)以電子導(dǎo)電材料作為主體來(lái)制作導(dǎo)電混凝土。同時(shí),制作的導(dǎo)電混凝土還應(yīng)同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件:⑴按設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度。⑵電阻率P ( 10 Ω.πι。因此,在工程實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)綜合考慮環(huán)境條件,采用不同的配伍制作導(dǎo)電混凝土,對(duì)抗壓強(qiáng)度、電阻率做出測(cè)試,合格后方能采用。
[0047]本發(fā)明無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,能夠推進(jìn)自然接地裝置在接地設(shè)計(jì)中的推廣應(yīng)用。如果接地設(shè)計(jì)能夠最大限度的采用`自然接地裝置,則有助于克服傳統(tǒng)接地方式的不足,盡量減少或者不做人工接地就能夠滿足接地裝置接地電阻值要求。這無(wú)疑能夠大量減少地網(wǎng)面積和工程開(kāi)挖量,降低賠地、賠青費(fèi)用,并可以節(jié)約大量的人力、物力資源,降低工程造價(jià)。同時(shí),可以大量減少植被破壞,有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
[0048]表一給出了本發(fā)明不同配伍組成的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,依據(jù)本領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)要求,做出的部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0049]表一、無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料試驗(yàn)項(xiàng)目匯總表
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:以重量百分比表示,含有導(dǎo)電纖維20%-60% ;防腐阻銹劑8%-15%,硅酸鹽水泥30%-70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:含有導(dǎo)電纖維30%-50%;防腐阻銹劑8%-12%,硅酸鹽水泥40%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:含有導(dǎo)電纖維40%-50%;防腐阻銹劑8%-12%,硅酸鹽水泥40%-50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:含有導(dǎo)電纖維30%-40%;防腐阻銹劑10%-12%,硅酸鹽水泥50%-60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:含有導(dǎo)電纖維40%-60%;防腐阻銹劑10%-15%,硅酸鹽水泥30%-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:防腐阻銹劑采用亞硝酸鹽:亞硝酸鈉或亞硝酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,其特征在于:導(dǎo)電纖維采用金屬鋼纖維。
8.一種導(dǎo)電混凝土,含有如權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以及沙、石,水,其特征是:以重量百分比表示,含有所述無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料25%-47.6% ;沙19%-32.5% ;石子33.40%-45.5% ;前述材料用水混均制成所述導(dǎo)電混凝土。
9.一種混凝土基礎(chǔ)接地裝置,包括混凝土基礎(chǔ),以及設(shè)置在所述混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的接地鋼筋網(wǎng),其特征是:所述混凝土基礎(chǔ)由權(quán)利要求1所述的無(wú)腐蝕導(dǎo)電材料,以及沙、石和水混制的導(dǎo)電混凝土燒筑而成。
【文檔編號(hào)】C04B22/08GK103553498SQ201310532620
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王躍山, 王紹增 申請(qǐng)人:王躍山, 王紹增