大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，它包括吊頂骨架、橫向加固板（3）、豎向加固板（4）、多層板造型板（7），多層板造型板（7）按層級(jí)連接，通過(guò)碼釘固定，每?jī)蓪又g橫向連接縫處安裝有橫向加固板（3），每層多層板造型板（7）之間縱向安裝有豎向加固板（4），多層板造型板（7）連接部位之間的陽(yáng)角處固定有陽(yáng)角加固板（6），陰角處固定有陰角加固板（5），加固板與多層板造型版之間通過(guò)直排氣釘固定形成多層級(jí)的凹凸穹頂造型；凹凸穹頂造型通過(guò)吊掛件（9）與吊頂骨架連接。本發(fā)明通過(guò)多層板造型板與加固板之間的拼接，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的對(duì)角誤差，提升了裝飾效果的觀感度。
【專利說(shuō)明】大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂。
【背景技術(shù)】
[0002]穹型吊頂其造型多樣化，富有較強(qiáng)的層次感、立體感，輔以藝術(shù)燈具可表現(xiàn)很強(qiáng)的裝飾藝術(shù)效果。如今，日趨復(fù)雜的穹型吊頂設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)外的設(shè)計(jì)師構(gòu)思下一一展現(xiàn)在人們的眼前。在未來(lái)的裝飾設(shè)計(jì)中這類造型會(huì)得到越來(lái)越多的運(yùn)用。但因?yàn)槠涫┕るy度高及施工成本消耗大，造型的角度、尺寸很難把控等因素，導(dǎo)致很多設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)或?qū)嶋H完成后效果與設(shè)計(jì)構(gòu)思存在差異。有鑒于此，迫切需要解決的問(wèn)題是疊級(jí)造型比例把控、造型角度、材料排版、安裝等技術(shù)問(wèn)題。
[0003]常規(guī)穹形體凹凸面吊頂存在以下弊端:
1、傳統(tǒng)使用CAD軟件進(jìn)行計(jì)算排版，極易出現(xiàn)計(jì)算角度及板塊尺寸錯(cuò)誤；
2、板塊對(duì)角易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致安裝困難且會(huì)出現(xiàn)已預(yù)制及下料的造型板材二次改動(dòng)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料；
3、鋼架基層及造型基層制作繁瑣，沒有條理；
4、凹凸面造型連接不牢固，造型銜接邊易出現(xiàn)漏縫及開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致返修頻率高且難以修復(fù)；
5、造型復(fù)雜，安裝難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，它通過(guò)多層板造型板與加固板之間的拼接，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的對(duì)角誤差，提升了裝飾效果的觀感度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，它包括吊頂骨架、橫向加固板、豎向加固板、多層板造型板，所述多層板造型板按層級(jí)連接，通過(guò)碼釘固定，每?jī)蓪又g橫向連接縫處安裝有橫向加固板，每層多層板造型板之間縱向安裝有豎向加固板，多層板造型板連接部位之間的陽(yáng)角處固定有陽(yáng)角加固板，陰角處固定有陰角加固板，加固板與多層板造型版之間通過(guò)直排氣釘固定形成多層級(jí)的凹凸穹頂造型；所述凹凸穹頂造型通過(guò)吊掛件與吊頂骨架連接。
[0006]下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋:
所述陽(yáng)角加固板為燕尾型加固板，其形狀類似尖角的回旋標(biāo)狀。
[0007]所述陰角加固板為呈盾形的五邊形加固板，其形狀為長(zhǎng)方形上連接一個(gè)三角形。
[0008]所述吊頂骨架包括豎向鋼架、橫向鋼架，豎向鋼架與橫向鋼架相互垂直固定形成T型結(jié)構(gòu)，豎向鋼架連接著頂面，橫向鋼架上垂直連接有吊筋，吊筋通過(guò)吊掛件與凹凸穹頂造型上的豎向加固板連接。
[0009]所述吊掛件為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述多層板造型板厚為12mm。[0011]所述橫向加固板厚為18mm,豎向加固板厚為18mm。
[0012]所述陽(yáng)角加固板厚為18mm,陰角加固板厚為18mm。
[0013]所述吊筋直徑為8mm。
[0014]所述凹凸穹頂造型每層為八角邊形。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，它通過(guò)多層板造型板與加固板之間的拼接，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的對(duì)角誤差，提升了裝飾效果的觀感度；有效減少材料浪費(fèi)及耗時(shí)漫長(zhǎng)的問(wèn)題，條理性的優(yōu)化了基層鋼架，增強(qiáng)了整體的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)分解圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的陰角加固板示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的陽(yáng)角加固板示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的安裝完成示意圖；
其中:1豎向鋼架；2橫向鋼架；3橫向加固板；4豎向加固板；5陰角加固板；6陽(yáng)角加固板多層板造型板；8吊筋；9吊掛件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:如圖1所示:一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，它包括吊頂骨架、橫向力口固板3、豎向加固板4、多層板造型板7。
[0018]如圖4所示，厚12mm的多層板造型板7為根據(jù)不同吊頂造型計(jì)算并統(tǒng)一排版制作的、符合拼裝銜接尺寸及角度要求的板材按層級(jí)連接，每塊板造型尺寸各異，所以銜接部位的接觸面長(zhǎng)度及角度也不相同。在地面放出吊頂投影線，將多層板造型板7根據(jù)每層造型八角邊尺寸下料(每塊板根據(jù)下單圖進(jìn)行倒邊)，按地面的彈線使用碼釘組裝多層板造型板7 (組裝進(jìn)度在人力可移動(dòng)的范圍內(nèi))。多層板造型板7預(yù)先排版組裝，通過(guò)碼釘固定，并使用直排氣釘將橫向加固板3、豎向加固板4連接固定至組裝后的多層板造型板7上，進(jìn)行整體造型加固處理。每?jī)蓪又g橫向連接縫處安裝厚18mm的橫向加固板3，每層多層板造型板7之間縱向安裝厚為18mm的豎向加固板4。
[0019]再使用直排氣釘將陰角加固板5、陽(yáng)角加固板6連接固定至組裝后的多層板造型板7上，進(jìn)行細(xì)部陰陽(yáng)家連接加固。多層板造型板7連接部位之間的銜接部位角度的陽(yáng)角處固定有陽(yáng)角加固板6,基層背部的陰角處固定有陰角加固板5,間距300_。
[0020]在滿堂腳手架上鋪設(shè)普通木質(zhì)保護(hù)板(供放線使用)，在保護(hù)板上將吊頂投影線彈出來(lái)，將組裝好的半成品吊頂運(yùn)至滿堂腳手架上。用紅外線將每一個(gè)吊點(diǎn)反上頂板上，吊頂骨架包括50*50*5熱鍍鋅的豎向鋼架1、50*50*5熱鍍鋅的橫向鋼架2，根據(jù)吊點(diǎn)預(yù)排橫向鋼架2，再根據(jù)預(yù)排的橫向鋼架2焊接豎向鋼架I鋼架，豎向鋼架I與橫向鋼架2相互垂直固定形成T型結(jié)構(gòu)，豎向鋼架I連接著頂面，然后將豎向鋼架1、橫向鋼架2焊接牢固(有效優(yōu)化鋼架轉(zhuǎn)換層)。橫向鋼架2上垂直連接有直徑為8mm的吊筋8，將吊筋8連接至吊掛件9并將半成品吊頂(凹凸穹頂造型)使用木螺絲與吊掛件9固定連接，吊筋8通過(guò)L形的吊掛件9與凹凸穹頂造型上的豎向加固板4連接。豎向加固板4的吊筋點(diǎn)位焊制50*50*5熱鍍鋅鋼架，間距不大于800mm。再將吊筋8連接至橫向鋼架2。加固板與多層板造型版之間通過(guò)直排氣釘固定形成多層級(jí)的凹凸穹頂造型；凹凸穹頂造型通過(guò)吊掛件9與吊頂骨架連接形成整體。完成上部未完成的多層板造型板7吊頂基層組裝。安裝石膏板。面層藝術(shù)漆/乳膠漆飾面施工。
[0021]如圖2所示，陰角加固板5厚為18mm，為長(zhǎng)方形上連接有三角形的加固板。如圖3所示，陽(yáng)角加固板6厚為18mm，為燕尾型加固板。
[0022]本實(shí)施例的還包括以下要點(diǎn):
1、使用草圖大師軟件繪制造型三維圖并根據(jù)三維圖形量取造型立體空間尺寸，解決傳統(tǒng)的排版計(jì)算時(shí)間，依據(jù)三維圖進(jìn)行造型結(jié)構(gòu)受力分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行造型板塊拆分，以保證造型優(yōu)化的合理性，更好的杜絕因計(jì)算失誤導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)和工期損失，傳統(tǒng)使用CAD軟件進(jìn)行計(jì)算排版，極易出現(xiàn)計(jì)算角度及板塊尺寸錯(cuò)誤。
[0023]2、解決材料板塊造型與規(guī)格板尺寸沖突導(dǎo)致的材料損耗過(guò)大的問(wèn)題，材料統(tǒng)一下單，用CAD預(yù)排下單圖。
[0024]3、解決造型比例不協(xié)調(diào)問(wèn)題，利用三維軟件將每個(gè)跌級(jí)及每個(gè)版塊之間的角度標(biāo)示明確，復(fù)核地面凹凸造型線的角度，根據(jù)跌級(jí)造型將各個(gè)版塊的連接點(diǎn)標(biāo)示在基層結(jié)構(gòu)板上。將編號(hào)后的造型板根據(jù)連接點(diǎn)固定到基層結(jié)構(gòu)板上，逐層固定?？紤]因異形板塊搭接易產(chǎn)生錯(cuò)位，對(duì)對(duì)角邊進(jìn)行倒邊處理，先計(jì)算出各不同板塊搭接角度，再進(jìn)行倒邊尺寸計(jì)算，保證吊頂造型連接牢固以及尺寸的準(zhǔn)確性。制作模塊標(biāo)準(zhǔn)件，復(fù)核模型圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，在后場(chǎng)進(jìn)行板材、鋼材的定尺寸切割、加工等，以保證造型比例協(xié)調(diào)、角度精確。
[0025]4、解決基層鋼架制作繁瑣問(wèn)題，為保證吊頂?shù)陌踩胺€(wěn)定，計(jì)算出滿足造型吊頂要求的鋼架焊接方式。將造型板塊在預(yù)先規(guī)劃好的場(chǎng)地進(jìn)行組裝到一定高度(人力可移動(dòng)為基本條件)，然后再在需吊頂部位的滿堂腳手架上用保護(hù)板滿鋪放定位線，將組裝后的吊頂基層運(yùn)至放好定位線的需吊頂部位，為避免復(fù)雜造型的基層結(jié)構(gòu)與建筑結(jié)構(gòu)連接繁瑣以及受力不均易導(dǎo)致基層開裂等因素，根據(jù)專業(yè)計(jì)算將穹頂各固定區(qū)域進(jìn)行板塊分割，進(jìn)行固定點(diǎn)點(diǎn)位確認(rèn)，使其達(dá)到各受力點(diǎn)受力均勻，減少因受力不均引發(fā)吊頂振動(dòng)而導(dǎo)致的基層開裂。根據(jù)吊點(diǎn)焊接基層鋼架，避免出現(xiàn)鋼架先焊后拆的問(wèn)題。
[0026]應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本發(fā)明來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制?？傊景l(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見的變換或替代以及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:它包括吊頂骨架、橫向加固板(3)、豎向加固板(4)、多層板造型板(7)，所述多層板造型板(7)按層級(jí)連接，通過(guò)碼釘固定，每?jī)蓪又g橫向連接縫處安裝有橫向加固板(3)，每層多層板造型板(7)之間縱向安裝有豎向加固板(4)，多層板造型板(7)連接部位之間的陽(yáng)角處固定有陽(yáng)角加固板(6)，陰角處固定有陰角加固板(5)，加固板與多層板造型版之間通過(guò)直排氣釘固定形成多層級(jí)的凹凸穹頂造型；所述凹凸穹頂造型通過(guò)吊掛件(9)與吊頂骨架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述陽(yáng)角加固板(6)為燕尾型加固板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述陰角加固板(5)為呈盾形的五邊形加固板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述吊頂骨架包括豎向鋼架(I)、橫向鋼架(2)，豎向鋼架(I)與橫向鋼架(2)相互垂直固定形成T型結(jié)構(gòu)，豎向鋼架(I)連接著頂面，橫向鋼架(2)上垂直連接有吊筋(8)，吊筋(8)通過(guò)吊掛件(9)與凹凸穹頂造型上的豎向加固板(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述吊掛件(9)為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述多層板造型板(7)厚為12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述橫向加固板(3)厚為18mm,豎向加固板(4)厚為18mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述陽(yáng)角加固板(6)厚為18mm,陰角加固板(5)厚為18mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述吊筋(8)直徑為8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格穹形體凹凸面造型吊頂，其特征在于:所述凹凸穹頂造型每層為八角邊形。
【文檔編號(hào)】E04F13/072GK103603456SQ201310544055
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】趙學(xué)磊, 王祎華, 仲偉偉, 戴海新, 糜佳, 錢文宇, 蔣斌潔, 孫銘, 周鵬強(qiáng), 黃浩, 王啟霖, 周銀華, 黃強(qiáng), 熊先雄, 殷杏平, 楊彥彥 申請(qǐng)人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司