一種混凝土路面磚及其蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥26%～32%，黃沙68%～74%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥20%～30%，黃沙10%～20%，豆石5%～15%，瓜子片5%～15%，轉(zhuǎn)爐渣35%～40%；骨料重量占磚的重量95%，面料重量占磚的重量5%。本發(fā)明通過(guò)采用轉(zhuǎn)爐渣代替石料的方法來(lái)節(jié)約石材的使用，大大降低了成本，將轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行廢物利用，減少了固體廢棄物的排放，不僅節(jié)約成本還能保護(hù)環(huán)境，同時(shí)由于轉(zhuǎn)爐渣的密度比石料的密度低，還降低了路面磚的整體重量，減少后期運(yùn)輸成本。本發(fā)明由于采用新工藝的養(yǎng)護(hù)方法，將原有的養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大減少，通常5-7天即可出貨，提高路面磚的生產(chǎn)效率，而且采用此工藝制成的路面磚，由于轉(zhuǎn)爐渣的自身強(qiáng)度高，生產(chǎn)出的道磚強(qiáng)度均能達(dá)到規(guī)定輕度標(biāo)準(zhǔn)，甚者大部分道磚都超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量遠(yuǎn)超傳統(tǒng)用料的磚。
【專利說(shuō)明】一種混凝土路面磚及其蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土路面磚及其蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】 [0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土路面磚是以水泥和石子為主要原材料，經(jīng)加工、加壓或其他成型工藝制成各種形狀的混凝土路面磚，混凝土路面磚主要用于鋪設(shè)城市道路、人行道、城市廣場(chǎng)等混凝土路面及地面工程的塊、板等。但現(xiàn)有的混凝土路面磚需要消耗大量的石材作為原材料，不僅成本高，而且大量開(kāi)采石材還會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，給環(huán)境造成污染；此外采用石材作為原材料制成的路面磚重量大、強(qiáng)度低，運(yùn)輸不便，破損率高?，F(xiàn)有的混凝土路面磚通常都需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)在通常采用自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)季節(jié)不同，所要進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)步驟和時(shí)間也不盡相同,例如在春秋季節(jié)，出磚24小時(shí)后人工澆水6天,每天澆水一次,澆水要均勻，保證全部吸收，自然養(yǎng)護(hù)20天。在夏季，出磚24小時(shí)后人工澆水7天，每天澆水1-2次，澆水要均勻，保證全部吸收，視磚的濕度適時(shí)增加澆水頻率，自然養(yǎng)護(hù)15天。在冬季，出磚24小時(shí)后人工澆水6天(零度以下不能澆水)，每天澆水一次，澆水要均勻，保證全部吸收，如遇上凍天氣要做好護(hù)磚工作，可以加蓋彩條布，自然養(yǎng)護(hù)28天。由于采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易出錯(cuò)，一旦工序混亂勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致路面磚的質(zhì)量大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種混凝土路面磚及其蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，通過(guò)對(duì)組分和工藝的改進(jìn)，從而改善混凝土路面磚的使用性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，
所述面料的重量百分比配比如下:水泥 26%~32%，
黃沙 68%~74% ；
所述骨料的重量百分比配比如下:水泥 20%~30%，
黃沙 10%~20%，
丑石 5%~15%,
瓜子片 5%~15%，
轉(zhuǎn)爐渣 35%~40% ；
底料1550KG，面料73KG，加水量參考值:骨料70KG，面料7KG ;具體視料子含水量實(shí)時(shí)調(diào)整。加水量不計(jì)入磚的百分比中。骨料占磚的95%，面料占磚的5%。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的混凝土路面磚，所述水泥標(biāo)號(hào)為32.5的硅酸鹽水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm，所述豆石規(guī)格為5~10mm，所述瓜子片規(guī)格為5~IOmm,所述鋼洛規(guī)格為小于10mm。
[0006]前述的混凝土路面磚，
所述面料的重量百分比配比如下:水泥 29%，黃沙 71% ；
所述骨料的重量百分比配比如下:水泥 26%，
黃沙 16%，
丑石 9.5%,
瓜子片9.5%，
轉(zhuǎn)爐渣39%。
[0007]前述的混凝土路面磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養(yǎng)護(hù)窯自然靜置2小時(shí)，然后將蒸汽閥門(mén)開(kāi)足，通入蒸汽2.5小時(shí)，緩慢升溫；
第二步、當(dāng)儀表檢測(cè)到窯內(nèi)溫度達(dá)到65~80°C，調(diào)整蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟度，使窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，進(jìn)行保溫4小時(shí)；
第三步、關(guān)閉蒸汽閥門(mén)2小時(shí)，打開(kāi)護(hù)窯使其內(nèi)部蒸汽散盡后將磚坯從窯內(nèi)出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場(chǎng)經(jīng)過(guò)5至7天自然養(yǎng)護(hù)后出貨。
[0008]進(jìn)一步的，前述的混凝土路面磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，在所述第一步中，在木托上共放置十層磚坯，每層放置五十塊磚。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)采用轉(zhuǎn)爐渣代替石料的方法來(lái)節(jié)約石材的使用，大大降低了成本，將轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行廢物利用，減少了固體廢棄物的排放，不僅節(jié)約成本還能保護(hù)環(huán)境，同時(shí)由于轉(zhuǎn)爐渣的密度比石料的密度低，還降低了路面磚的整體重量，減少后期運(yùn)輸成本。本發(fā)明由于采用新工藝的養(yǎng)護(hù)方法，將原有的養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大減少，通常5-7天即可出貨，提高路面磚的生產(chǎn)效率，而且采用此工藝制成的路面磚，由于轉(zhuǎn)爐渣的自身強(qiáng)度高，生產(chǎn)出的道磚強(qiáng)度均能達(dá)到規(guī)定輕度標(biāo)準(zhǔn)，甚者大部分道磚都超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量遠(yuǎn)超傳統(tǒng)用料的磚。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，所述面料的重量百分比配比如下:水泥29%，黃沙71% ;所述骨料的重量百分比配比如下:水泥26%，黃沙16%，豆石9.5%，瓜子片9.5%，轉(zhuǎn)爐渣39%。
[0011]其中水泥標(biāo)號(hào)為32.5的硅酸鹽水泥，黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm，豆石規(guī)格為5~IOmm,瓜子片規(guī)格為5~IOmm,鋼禮:規(guī)格為小于10mm。
[0012]本發(fā)明的混凝土路面磚蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養(yǎng)護(hù)窯自然靜置2小時(shí)，然后將蒸汽閥門(mén)開(kāi)足，通入蒸汽2.5小時(shí)，緩慢升溫；
第二步、當(dāng)儀表檢測(cè)到窯內(nèi)溫度達(dá)到75°C，調(diào)整蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟度，使窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，進(jìn)行保溫4小時(shí)；
第三步、關(guān)閉蒸汽閥門(mén)2小時(shí)，打開(kāi)護(hù)窯使其內(nèi)部蒸汽散盡后將磚坯從窯內(nèi)出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場(chǎng)經(jīng)過(guò)5至7天自然養(yǎng)護(hù)后出貨。
[0013]生產(chǎn)流程:裝載車將所需原料，如:水泥、黃沙、豆石、瓜子片、鋼渣，裝入骨料倉(cāng)斗內(nèi)，將水泥和黃沙裝入面料倉(cāng)斗內(nèi)，由中控室設(shè)定規(guī)定的投入量，自動(dòng)稱重下料至骨料輸送皮帶、面料輸送皮帶，由攪拌機(jī)提升料斗自動(dòng)上料至攪拌倉(cāng)內(nèi)，按設(shè)定的加水量自動(dòng)加水，保證濕度適中，攪拌好的料下至攪拌機(jī)輸料皮帶送至成型主機(jī)料斗內(nèi)，成型主機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，料門(mén)開(kāi)啟下料至布料車，骨料布料至少4次，面料布料至少2次，布料振動(dòng)2秒振動(dòng)頻率300，壓頭下壓至模框成型振動(dòng)5秒振動(dòng)頻率至少800，以保證密實(shí)度，后由油缸推動(dòng)成品磚托板至升板機(jī)，升板機(jī)累計(jì)到12層時(shí)子母車接收感應(yīng)自動(dòng)運(yùn)行托運(yùn)磚至養(yǎng)護(hù)窯，后從養(yǎng)護(hù)完成的窯內(nèi)托運(yùn)成品磚至降板機(jī)，降板機(jī)一層一層下板至碼垛機(jī)前部軌道，由感應(yīng)器給信號(hào)將成品磚推離托板，托板經(jīng)翻版機(jī)再輸送給成型主機(jī)循環(huán)利用，分離托板的成品磚由輸送鏈排送至碼垛機(jī)小推板前按設(shè)定好的數(shù)據(jù)，由光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)25塊磚為一個(gè)暫停點(diǎn)，分批推至碼垛轉(zhuǎn)盤(pán)上，每到50塊磚由大推板推至門(mén)夾處再托至棍排處，門(mén)夾夾緊后送木托機(jī)自動(dòng)推木托至門(mén)夾下方，木托到位后底托收回門(mén)夾放松成品磚下落到木托盤(pán)上，十層為一垛，后由叉車抬離輥軸排倒運(yùn)至堆場(chǎng)，經(jīng)5至7天自然養(yǎng)護(hù)后發(fā)貨。 [0014]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土路面磚，由骨料和面料組成，其特征在于: 所述面料的重量百分比配比如下: 水泥 26%~32%， 黃沙 68%~74% ； 所述骨料的重量百分比配比如下: 水泥 20%~30%， 黃沙 10%~20%， 丑石 5%~15%, 瓜子片 5%~15%， 轉(zhuǎn)爐渣 35%~40% ； 骨料重量占磚的重量95%，面料重量占磚的重量5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于:所述水泥標(biāo)號(hào)為32.5的硅酸鹽水泥，所述黃沙顆粒直徑為2.3~3.0mm,所述豆石規(guī)格為5~10mm，所述瓜子片規(guī)格為5~IOmm,所述鋼洛規(guī)格為小于10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土路面磚，其特征在于: 所述面料的重量百分比配比如下: 水泥 29% ； 黃沙 71% ； 所述骨料的重量百分比配比如下: 水泥 26%， 黃沙 16%， 丑石 9.5%, 瓜子片9.5%， 轉(zhuǎn)爐渣39%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土路面磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 第一步、將各組分混合制成磚坯放置在木托上，由叉車抬送至養(yǎng)護(hù)窯自然靜置2小時(shí)，然后將蒸汽閥門(mén)開(kāi)足，通入蒸汽2.5小時(shí)，緩慢升溫； 第二步、當(dāng)儀表檢測(cè)到窯內(nèi)溫度達(dá)到65~80°C，調(diào)整蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟度，使窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，進(jìn)行保溫4小時(shí)； 第三步、關(guān)閉蒸汽閥門(mén)2小時(shí)，打開(kāi)護(hù)窯使其內(nèi)部蒸汽散盡后將磚坯從窯內(nèi)出磚； 第四步、出窯后的磚，碼好垛移至堆場(chǎng)經(jīng)過(guò)5至7天自然養(yǎng)護(hù)后出貨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土路面磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，其特征在于，在所述第一步中，在木托上共放置十層磚坯，每層放置五十塊磚。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103613336SQ201310546547
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】陳偉, 曹忠良, 吉健鋒 申請(qǐng)人:張家港市永誠(chéng)新型建筑構(gòu)件有限公司