一種空心微珠的球化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空心微珠的球化裝置，包括球化室（1），在球化室內(nèi)部的上面設(shè)有溶液槽（2），溶液槽的下面設(shè)有出口（2a），溶液槽內(nèi)還設(shè)有熔融液（4）和進氣管（3），在球化室一側(cè)配合連接收集器（13），其特征在于：在球化室內(nèi)豎直連接轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸的上端和下端分別連接切刀（8）和電機（14）；還包括側(cè)氣源（10）和下氣源（11），側(cè)氣源和下氣源分別連接側(cè)風(fēng)嘴（5）和下風(fēng)嘴（6），側(cè)風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴均貫穿設(shè)置在球化室的側(cè)壁上。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置在制備大直徑空心微珠時，使空心微珠達到了很好的球化效果，使空心微珠具有內(nèi)壁均勻，抗壓強度均勻的特點，大大提高了空心微球的物理性能，擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說明】一種空心微珠的球化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球化裝置，特別涉及一種空心微珠的球化裝置。
【背景技術(shù)】 [0002]目前國內(nèi)在建筑、水泥行業(yè)以及傳統(tǒng)的輕骨料等行業(yè)所需要的輕質(zhì)混凝土和耐火混凝土基本上都采用陶瓷顆粒作為輕質(zhì)集料，由于其存在強度低、吸水率大等缺陷，在施工過程中會帶來一些難以克服的困難，而輕質(zhì)混凝土是建筑行業(yè)必須采用的。目前根據(jù)對相關(guān)資料的查詢，對于大直徑的空心玻璃微球的制備工藝主要有燒結(jié)法，熔融噴吹法等。燒結(jié)法制備的微球強度低，而且其工藝過程中會造成微球的開孔結(jié)構(gòu)，這樣其吸水率就大等等，對于熔融噴吹法，其微球噴吹出來以后由于自重的原因也會造成內(nèi)壁不均勻，壓力分布不均等缺陷。所以這就限制了空心玻璃微球的進一步發(fā)展。經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段空心微珠在球化時易產(chǎn)生橢圓形微珠，內(nèi)壁不均勻，抗壓強度不均等缺點，而提出的一種空心微珠的球化裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種空心微珠的球化裝置，包括球化室，在球化室內(nèi)部的上面設(shè)有溶液槽，溶液槽的下面設(shè)有一個出口，在溶液槽內(nèi)設(shè)有熔融液，在溶液槽內(nèi)還設(shè)有進氣管，進氣管的一端與出口對應(yīng)配合、另一端與球化室外部的上氣源連接，在球化室一側(cè)還配合連接收集器，其特征在于:
a、在球化室內(nèi)豎直連接一個轉(zhuǎn)軸,在轉(zhuǎn)軸的上端配合連接切刀，轉(zhuǎn)軸的下端連接電機，切刀與出口對應(yīng)配合；
b、還包括側(cè)氣源，側(cè)氣源連接側(cè)風(fēng)嘴，側(cè)風(fēng)嘴貫穿設(shè)置在與收集器相對的球化室的側(cè)壁上，側(cè)風(fēng)嘴與從溶液槽的出口吹出的空心微珠相對應(yīng)；
C、還包括至少一個下氣源，在下氣源上設(shè)有下風(fēng)嘴，下風(fēng)嘴貫穿設(shè)置在球化室的底壁上，下風(fēng)嘴也與空心微珠相對應(yīng)。
[0005]所述的切刀為陶瓷刀片，在轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有通孔，陶瓷刀片插接在通孔中，通過螺釘鎖緊。
[0006]所述的下氣源為四個并排設(shè)置的壓縮氣源，且每個氣源所設(shè)置的風(fēng)量都不同，由前向后的氣源的風(fēng)量依次減小。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置在制備大直徑空心微珠時，使空心微珠達到了很好的球化效果，使空心微珠具有內(nèi)壁均勻，抗壓強度均勻的特點，大大提高了空心微球的物理性能，擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種空心微珠的球化裝置，包括球化室1，在球化室I內(nèi)部的上面設(shè)有溶液槽2，溶液槽2的下面設(shè)有一個出口 2a，在溶液槽內(nèi)設(shè)有熔融液4，在溶液槽2內(nèi)還設(shè)有進氣管3，進氣管3的一端與出口 2a對應(yīng)配合、另一端與設(shè)在球化室的外部的上氣源9連接，在球化室I的一側(cè)還配合連接收集器13，其特征在于:
a、在球化室I內(nèi)豎直連接一個轉(zhuǎn)軸7，在轉(zhuǎn)軸7的上端設(shè)有一個通孔，在通孔內(nèi)插接切刀8，轉(zhuǎn)軸7與切刀8通過螺釘鎖緊，切刀8所在的水平面低于出口 2a，切刀8的長度大于轉(zhuǎn)軸與出口的垂直距離，所述的切刀8為一個陶瓷刀片，在轉(zhuǎn)軸7的下端連接在減速器的輸出軸上，減速器的輸入軸與電機14的輸出軸相連接。
[0010]b、還包括側(cè)氣源10，側(cè)氣源10連接側(cè)風(fēng)嘴5，側(cè)風(fēng)嘴5貫穿設(shè)置在與收集器13相對的球化室I的側(cè)壁上，側(cè)風(fēng)嘴5與收集器13的開口的位置相對應(yīng)，側(cè)風(fēng)嘴5與溶液槽2的出口 2a處于同一豎直平面，且側(cè)風(fēng)嘴5與從溶液槽2的出口 2a吹出的空心微珠12相對應(yīng)。
[0011]C、還包括四個下氣源11，在每個下氣源11上分別設(shè)有下風(fēng)嘴6，下風(fēng)嘴6貫穿設(shè)置在球化室I的底壁上，所述的下風(fēng)嘴6均與側(cè)風(fēng)嘴設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，下風(fēng)嘴6也與空心微珠12相對應(yīng)。
[0012]工作原理
所述的熔融液4為玻璃液，當(dāng)上氣源9將壓縮氣體配合玻璃液形成一定大小的球體時，側(cè)面的切刀旋轉(zhuǎn)對球體進行切斷·，被切斷的液滴形成空心微珠12，所述的空心微珠12為空心玻璃微珠，空心玻璃微珠在表面張力的自作用下形成一個橢圓形球體，此時被切斷的橢圓形球體由于自身的重力作用會往下降，空心玻璃微珠進入球化室后I，空心玻璃微珠一直處于高溫保溫狀態(tài)。在橢圓形球體下降的同時，側(cè)氣源10將壓縮空氣通過側(cè)氣嘴5吹入球化室1，將從溶液槽2中吹下的空心玻璃微珠向前吹動，又在四個下氣源11的依次作用下使空心玻璃微珠在空中翻滾，所述的四個下氣源11通入球化室I中的風(fēng)量從前向后依次減小，當(dāng)經(jīng)過最后一個下氣源的作用后，同時在自身重力和表面張力的共同作用下，空心玻璃微珠達到具有球形化，內(nèi)壁均勻，抗壓強度均勻的球化效果。此后在側(cè)風(fēng)源和四個下風(fēng)源的共同作用下，空心玻璃微珠進入收集13，完成球化過程。所制備的空心玻璃微珠直徑在2~20mm之間。
【權(quán)利要求】
1.一種空心微珠的球化裝置，包括球化室(1)，在球化室(I)內(nèi)部的上面設(shè)有溶液槽(2)，溶液槽(2)的下面設(shè)有一個出口(2a)，在溶液槽內(nèi)設(shè)有熔融液(4)，在溶液槽(2)內(nèi)還設(shè)有進氣管(3 )，進氣管(3 )的一端與出口( 2a)對應(yīng)配合、另一端與球化室外部的上氣源(9)連接，在球化室一側(cè)還配合連接收集器(13)，其特征在于: a、在球化室(I)內(nèi)豎直連接一個轉(zhuǎn)軸(7)，在轉(zhuǎn)軸(7 )的上端配合連接切刀(8 )，轉(zhuǎn)軸的下端連接電機(14)，切刀(8)與出口(2a)對應(yīng)配合；b、還包括側(cè)氣源(10)，側(cè)氣源(10)連接側(cè)風(fēng)嘴(5)，側(cè)風(fēng)嘴(5)貫穿設(shè)置在與收集器(13)相對的球化室(I)的側(cè)壁上，側(cè)風(fēng)嘴(5)與從溶液槽(2)的出口(2a)吹出的空心微珠(12)相對應(yīng)； C、還包括至少一個下氣源(11 )，在下氣源(11)上設(shè)有下風(fēng)嘴(6)，下風(fēng)嘴(6)貫穿設(shè)置在球化室(I)的底壁上，下風(fēng)嘴(6)也與空心微珠(12)相對應(yīng)。
【文檔編號】C03B19/10GK103570224SQ201310550364
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】沈洪雪, 王蕓, 彭程 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院, 中國建材國際工程集團有限公司