巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法，主要采取以下步驟：1）地基處理；2）地坪混凝土按照以下配合比進行設(shè)計；3）結(jié)構(gòu)滑動層設(shè)置；4）地坪澆筑板塊劃分；5）安裝槽鋼模板；6）混凝土澆筑與找平；7）混凝土表面吸水處理；8）布撒金剛砂；9）表面壓光；10）跳倉澆筑其他板塊混凝土；11）覆蓋養(yǎng)護；12）收縮縫切割；13）設(shè)置膨脹縫；14）膨脹縫填嵌；15）成品保護。本發(fā)明經(jīng)濟效益顯著，可操作性強，符合節(jié)能環(huán)保與綠色施工要求；節(jié)約配筋，施工方便，可有效解決巨大面積混凝土地坪起砂、脫皮和裂縫等影響使用功能的關(guān)鍵性技術(shù)難題。
【專利說明】巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，為滿足工業(yè)生產(chǎn)工藝要求，巨大面積鋼結(jié)構(gòu)廠房大量興起，3萬平方米及其以上的巨大面積車間混凝土地坪比比皆是。但是，由于目前尚無巨大面積混凝土地坪配套施工技術(shù)，導(dǎo)致其發(fā)生不規(guī)則裂縫和起砂、脫層等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，直接影響車間的使用功能，已成為一項急待解決的全國性技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種確保地坪質(zhì)量和使用功能的巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法，其特征在于采取以下步驟:
[0005]I)地基處理:地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在60~120KPa時，采用厚度為300~600 mm 3:7灰土碾壓地基；地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在125~160KPa時，采用600~900
mm級配碎石碾壓地基；
[0006]2)混凝土按照以下配合比進行設(shè)計:①混凝土水膠比0.45~0.5，初凝時間8~12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②摻加泵送、減水與緩凝復(fù)合型外加劑；③每立方米混凝土摻加0.6~0.9 kg抗裂pp纖維；④選用42.5級P.0中熱水泥，混凝土水泥用量280~320千克/立方米；⑤選用粒徑為5~IOmm和10~30mm,含泥量1%~2%連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其空隙率為36%~38%，包蓋系數(shù)為2.0~2.3，漿骨比為0.26~0.28 ;⑥選用篩后細度模數(shù)2.70~2.85，平均粒徑0.36~0.38mm、含泥量1.5%~2.5%的中粗河砂；
[0007]3)結(jié)構(gòu)滑動層設(shè)置:在墻體3內(nèi)側(cè)及柱和設(shè)備基礎(chǔ)周邊粘貼8~15 mm厚的擠塑聚苯板滑動層，擠塑聚苯板滑動層與混凝土等高；
[0008]4)地坪燒筑板塊劃分:混凝土的燒筑板塊短邊按照4.0~6.0m,燒筑板塊長邊按照24~36m劃分并在地基上定位放線；
[0009]5)澆筑第一板塊混凝土:按照混凝土跳倉施工順序編號先澆筑第一板塊混凝土，在地基上抄平拉線，采用1:1~1:3的水泥砂漿精確找平地基，再拉混凝土上平線安裝槽鋼模板，槽鋼模板腹板平面朝內(nèi)，然后在槽鋼模板外側(cè)打入地基內(nèi)鋼樁固定，使其滿足澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的10~15KN/m2側(cè)壓力要求；
[0010]6)混凝土找平:澆筑板塊的混凝土采用插入式振動器振搗密實后，以槽鋼模板為軌道，采用振動梁往返2~4次精確找平混凝土，使其平整度滿足3~5 mm的允許偏差要求；
[0011]7)混凝土表面吸水處理:采用真空吸水氣墊滿鋪在混凝土上表面；[0012]8)布撒金剛砂:待混凝土表面上人腳印沉陷2?4 mm時，開始均勻布撒金剛砂，其用量為5?8Kg/m2，并采用木抹子將其拍實，反復(fù)拉毛搓平，直到使金剛砂顆粒分布均勻為止;
[0013]9)表面壓光:采用電動抹光機往返2?4次提漿與抹光，在混凝土初凝前完成2?4遍壓實光；
[0014]10)跳倉順序澆筑其它編號板塊混凝土:按照混凝土跳倉施工順序澆筑其它編號板塊混凝土，混凝土的相鄰兩個澆筑板塊長邊施工縫合攏時間按照12?24h確定，澆筑板塊短邊5施工縫合攏時間按照90?IlOh確定；
[0015]11)覆蓋養(yǎng)護:混凝土初凝后，且其表面灑水不起砂時，進行灑水并粘貼一層塑料薄膜和滿鋪一層礦棉氈進行保溫保濕養(yǎng)護14?16d ；
[0016]12)收縮縫切割:混凝土澆筑24h后，且上人不起砂時，依據(jù)收縮縫之間的縱、橫間距分別為4000?6000mm的距離，采用經(jīng)緯儀投點將收縮縫坐標(biāo)方格網(wǎng)彈測于混凝土表面，然后采用切縫機切割收縮縫，切縫寬度3?5 mm，切割深度以50?80 mm ;
[0017]13)設(shè)置膨脹縫:①在膨脹縫所在位置的兩側(cè)混凝土上部設(shè)置600?1000mm寬度，直徑為8?12mm，間距為150mm的雙向鋼筋網(wǎng)混凝土截面中部設(shè)置HRB400級直徑18?22 mm,長度600?800 mm,水平間距400?600 mm鋼筋傳力桿，并貫通膨脹縫兩側(cè)，鋼筋傳力桿左側(cè)直接澆筑于混凝土內(nèi)固定，待混凝土脫模后，采用聚氯乙烯粘結(jié)劑，在混凝土截面上粘貼18?25 mm厚度擠塑聚苯板形成膨脹縫；③將膨脹縫右側(cè)預(yù)先涂刷浙青的鋼筋傳力桿，插入填滿鋸末的DN32?36mm盲底鍍鋅套管內(nèi)，末端預(yù)留30?50 mm長度的膨脹余量；
[0018]14)膨脹縫填嵌:①待一個區(qū)域的車間混凝土施工完畢后，采用電烙鐵將膨脹縫內(nèi)的擠塑聚苯板烙入20?30 mm深度；②在膨脹縫兩側(cè)上表面彈線并采用切割機取值，然后清理縫內(nèi)雜物，并使用空氣壓縮機將縫內(nèi)吹洗干凈；③在膨脹縫兩側(cè)的彈線外側(cè)粘貼紙面膠帶，并采用吹風(fēng)機烘干與加熱混凝土的側(cè)面，然后采用密封膠槍和耐候硅酮密封膠填嵌膨脹縫；
[0019]15)成品保護:①混凝土收縮縫分期切割完畢后，必須封閉大門，嚴(yán)禁其它工序施工混凝土養(yǎng)護時間滿足14d后可上人操作，但嚴(yán)禁裝飾腳手架立桿與混凝土直接接觸，必須先鋪設(shè)礦棉氈，其上鋪設(shè)木墊板，油漆刷漿施工用馬鐙腿必須包裹軟橡膠，嚴(yán)禁硬器劃傷和污染混凝土。
[0020]其中，步驟I)中地基處理前，通常將原土夯實；3:7灰土是指熟化石灰粉與土的體積比。
[0021]步驟2)中摻加泵送、減水與緩凝復(fù)合型外加劑，可提高可泵性與可操作性；每立方米混凝土摻加0.6?0.9 kg抗裂PP纖維，可防止混凝土溫度應(yīng)力開裂；選用粒徑為5?IOmm和10?30mm，含泥量1%?2%連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其空隙率為36%?38%，包蓋系數(shù)為2.0?2.3，漿骨比為0.26?0.28，可利用“骨架”穩(wěn)定效應(yīng)，降低混凝土干縮率；選用篩后細度模數(shù)2.70?2.85，平均粒徑0.36?0.38mm、含泥量1.5%?2.5%的中粗河砂，可降低干縮率。
[0022]步驟3)中在墻體內(nèi)側(cè)及柱和設(shè)備基礎(chǔ)周邊的混凝土厚度范圍粘貼8?15 mm厚度的擠塑聚苯板滑動層，可預(yù)防結(jié)構(gòu)沉降和混凝土脹縮等次生應(yīng)力導(dǎo)致混凝土地坪開裂。
[0023]步驟7)中采用真空吸水氣墊滿鋪在混凝土上表面，可吸收其多余的水分，提高表面強度，防止起砂、脫皮。
[0024]步驟10)中相鄰兩個板塊的混凝土長邊施工縫合攏時間按照12?24h確定，短邊施工縫合攏時間按照90?IlOh確定，以便釋放部分混凝土溫度收縮應(yīng)力。
[0025]步驟13)中將膨脹縫右側(cè)預(yù)先涂刷浙青的鋼筋傳力桿，插入填滿鋸末的DN32?36mm盲底鍍鋅套管內(nèi)，末端預(yù)留30?50 mm長度的膨脹余量，以便自由伸縮，其中DN32?36mm盲底鍍鋅套管是指鍍鋅套管的平均直徑為32?36mm。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]I)采用抗裂PP纖維，取代傳統(tǒng)做法配置的雙層雙向Φ IOmm間隔150mm的防裂鋼筋網(wǎng)，可節(jié)約工程投資70元/m2，經(jīng)濟效益顯著，可操作性強，符合節(jié)能環(huán)保與綠色施工要求。
[0028]2)采用抗裂PP纖維后，能夠在混凝土內(nèi)建立三維抗裂纖維體系，對溫度應(yīng)力具有良好的三維抑制能力，可有效解決傳統(tǒng)做法配置鋼筋網(wǎng)無法解決溫度應(yīng)力裂縫的缺陷。
[0029]3)采用混凝土地坪板塊跳倉施工技術(shù)，可有效解決混凝土連續(xù)澆筑傳統(tǒng)施工方法因溫度收縮應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象。
[0030]4)采用真空吸水技術(shù)，大幅度提高了混凝土表面強度，可有效解決傳統(tǒng)做法面層砂漿泌水導(dǎo)致的表面起砂缺陷。
[0031]5)采用混凝土原漿壓光技術(shù)，大幅度提高了混凝土地坪的整體性，可有效解決傳統(tǒng)的抹面層砂漿做法因車輛碾壓導(dǎo)致的脫層缺陷。
[0032]6)在與地坪接觸的墻體內(nèi)側(cè)、柱與設(shè)備基礎(chǔ)四周設(shè)置滑動層，可有效解決傳統(tǒng)做法因沉降與脹縮變形導(dǎo)致的混凝土地坪開裂缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明中混凝土地坪施工流程節(jié)點大樣圖。
[0034]圖2是圖1中膨脹縫節(jié)點大樣圖。
[0035]圖3是收縮縫與膨脹縫施工平面布置圖。
[0036]圖中:1、地基2、混凝土 3、墻體4、擠塑聚苯板滑動層5、澆筑板塊短邊6、澆筑板塊長邊7、槽鋼模板8、振動梁9、真空吸水氣墊10、收縮縫11、雙向鋼筋網(wǎng)12、鋼筋傳力桿13、膨脹縫14、鍍鋅套管15、耐候硅酮密封膠。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0038]如圖1?圖3所示，本發(fā)明所述的巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法，步驟如下:
[0039]I)地基處理:地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在60?120KPa時，采用厚度為300?600 mm的3:7灰土碾壓地基I ;地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在125?160KPa時，采用600?900 mm級配碎石碾壓地基I ;
[0040]2)混凝土按照以下配合比進行設(shè)計:①混凝土水膠比0.45?0.5，初凝時間8?12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②摻加泵送、減水與緩凝復(fù)合型外加劑；③每立方米混凝土摻加0.6?0.9 kg抗裂pp纖維；④選用42.5級P.0中熱水泥，混凝土水泥用量280?320千克/立方米；⑤選用粒徑為5?IOmm或10?30mm,含泥量1%?2%連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其空隙率為36%?38%，包蓋系數(shù)為2.0?2.3，漿骨比為0.26?0.28 ;⑥選用篩后細度模數(shù)2.70?2.85，平均粒徑0.36?0.38mm、含泥量1.5%?2.5%的中粗河砂；
[0041]3)結(jié)構(gòu)滑動層設(shè)置:在墻體3內(nèi)側(cè)及柱和設(shè)備基礎(chǔ)周邊的混凝土 2厚度范圍粘貼8?15 mm厚度的擠塑聚苯板滑動層4 ；
[0042]4)地坪燒筑板塊劃分:混凝土 2燒筑板塊短邊5按照4.0?6.0m,燒筑板塊長邊6按照24?36m劃分并定位放線；
[0043]5)安裝槽鋼模板:在地基I上抄平拉線，采用1:1?1:3的水泥砂漿精確找平地基，再拉混凝土 2上平線安裝槽鋼模板7，槽鋼模板7腹板平面朝內(nèi)，然后在槽鋼模板7外側(cè)打入地基I內(nèi)鋼樁固定，使其滿足澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的10?15KN/m2側(cè)壓力要求；
[0044]6)混凝土澆筑與找平:每個澆筑板塊的混凝土 2采用插入式振動器振搗密實后，以槽鋼模板7為軌道，采用振動梁8往返2?4次精確找平混凝土 2，使其平整度滿足3?5 mm的允許偏差要求；
[0045]7)混凝土表面吸水處理:采用真空吸水氣墊9滿鋪在混凝土 2上表面；
[0046]8)布撒金剛砂:待混凝土 2表面上人腳印沉陷2?4 mm時，開始均勻布撒金剛砂，其用量為5?8Kg/m2，并采用木抹子將其拍實，反復(fù)拉毛搓平，直到使金剛砂顆粒分布均勻為止；
[0047]9)表面壓光:采用電動抹光機往返2?4次提漿與抹光，在混凝土 2初凝前完成2?4遍壓實光；
[0048]10)跳倉澆筑其他板塊混凝土:按照混凝土跳倉施工順序澆筑混凝土，混凝土 2的相鄰兩個澆筑板塊長邊6施工縫合攏時間按照12?24h確定，澆筑板塊短邊5施工縫合攏時間按照90?IlOh確定；
[0049]11)覆蓋養(yǎng)護:混凝土 2初凝后，且其表面灑水不起砂時，進行灑水并粘貼一層塑料薄膜和滿鋪一層礦棉氈進行保溫保濕養(yǎng)護14?16d ；
[0050]12)收縮縫切割:混凝土 2澆筑24h后，且上人不起砂時，依據(jù)收縮縫之間的縱、橫間距分別為4000?6000mm的距離，采用經(jīng)緯儀投點將收縮縫坐標(biāo)方格網(wǎng)彈測于混凝土 2表面，然后采用切縫機切割收縮縫10，切縫寬度3?5 mm，切割深度以50?80 mm ;
[0051]13)設(shè)置膨脹縫:①膨脹縫13所在位置處兩側(cè)混凝土 2上部設(shè)置600?1000 mm寬度，Φ8?12mm間距為150mm的雙向鋼筋網(wǎng)11必混凝土 2截面中部設(shè)置HRB400級直徑18?22 mm,長度600?800 mm,水平間距400?600 mm鋼筋傳力桿12，并貫通膨脹縫13兩側(cè)，鋼筋傳力桿12左側(cè)直接澆筑于混凝土 2內(nèi)固定，左側(cè)混凝土脫模后，采用聚氯乙烯粘結(jié)齊[J，在混凝土 2截面上粘貼18?25 mm厚度擠塑聚苯板形成膨脹縫13 ;③將膨脹縫13右側(cè)預(yù)先涂刷浙青的鋼筋傳力桿12，插入填滿鋸末的DN32?36mm盲底鍍鋅套管14內(nèi)，末端預(yù)留30?50 mm長度的膨脹余量；
[0052]14)膨脹縫填嵌:①待一個區(qū)域的車間混凝土 2施工完畢后，采用電烙鐵將膨脹縫13內(nèi)的擠塑聚苯板烙入20?30 mm深度；②在膨脹縫13兩側(cè)上表面彈線并采用切割機取值，然后清理縫內(nèi)雜物，并使用空氣壓縮機將縫內(nèi)吹洗干凈；③在膨脹縫13兩側(cè)的彈線外側(cè)粘貼紙面膠帶，并采用吹風(fēng)機烘干與加熱混凝土 2的側(cè)面，然后采用密封膠槍和耐候硅酮密封膠15填嵌膨脹縫13 ；[0053]15)成品保護:①混凝土 2收縮縫分期切割完畢后，必須封閉大門，嚴(yán)禁其他工序施工混凝土 2養(yǎng)護時間滿足14d后可上人操作，但嚴(yán)禁裝飾腳手架立桿與混凝土 2直接接觸，必須先鋪設(shè)礦棉氈，其上鋪設(shè)木墊板，油漆刷漿施工用馬鐙腿必須包裹軟橡膠，嚴(yán)禁硬器劃傷和污染混凝土 2。
【權(quán)利要求】
1.一種巨大面積無筋耐磨混凝土地坪施工方法，其特征在于采取以下步驟: 1)地基處理:地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在60~120KPa時，采用厚度為300~600mm3:7灰土碾壓地基(I);地坪設(shè)計容許活荷載標(biāo)準(zhǔn)值在125~160KPa時，采用600~900 mm級配碎石碾壓地基(I)； 2)混凝土按照以下配合比進行設(shè)計:①混凝土水膠比0.45~0.5，初凝時間8~12h，坍落度120 mm ±20 mm ;②摻加泵送、減水與緩凝復(fù)合型外加劑每立方米混凝土摻加.0.6~0.9 kg抗裂pp纖維；④選用42.5級P.0中熱水泥，混凝土水泥用量280~320千克/立方米；⑤選用粒徑為5~IOmm和10~30mm,含泥量1%~2%連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其空隙率為36%~38%，包蓋系數(shù)為2.0~2.3，漿骨比為0.26~0.28 ;⑥選用篩后細度模數(shù)2.70~2.85，平均粒徑0.36~0.38mm、含泥量1.5%~2.5%的中粗河砂； 3)結(jié)構(gòu)滑動層設(shè)置:在墻體3內(nèi)側(cè)及柱和設(shè)備基礎(chǔ)周邊粘貼8~15mm厚的擠塑聚苯板滑動層(4)，擠塑聚苯板滑動層(4)與混凝土(2)等高； 4)地坪燒筑板塊劃分:混凝土(2)的燒筑板塊短邊(5)按照4.0~6.0m,燒筑板塊長邊(6)按照24~36m劃分并在地基(I)上定位放線； 5)澆筑第一板塊混凝土:按照混凝土跳倉施工順序編號先澆筑第一板塊混凝土，在地基(I)上抄平拉線，采用1:1~1:3的水泥砂漿精確找平地基，再拉混凝土(2)上平線安裝槽鋼模板(7)，槽鋼模板(7)腹板平面朝內(nèi)，然后在槽鋼模板(7)外側(cè)打入地基(I)內(nèi)鋼樁固定，使其滿足澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的10~15KN/m2側(cè)壓力要求； 6)混凝土找平:澆筑板塊的混凝土(2)采用插入式振動器振搗密實后，以槽鋼模板(7)為軌道，采用振動梁(8)往返2~4次精確找平混凝土(2)，使其平整度滿足3~5 mm的允許偏差要求； 7)混凝土表面吸水處理:采用真空吸水氣墊(9)滿鋪在混凝土(2)上表面； 8)布撒金剛砂:待混凝土(2)表面上人腳印沉陷2~4mm時，開始均勻布撒金剛砂，其用量為5~8Kg/m2，并采用木抹子將其拍實，反復(fù)拉毛搓平，直到使金剛砂顆粒分布均勻為止; 9)表面壓光:采用電動抹光機往返2~4次提漿與抹光，在混凝土(2)初凝前完成2~4遍壓實光； 10)跳倉順序澆筑其它編號板塊混凝土:按照混凝土跳倉施工順序澆筑其它編號板塊混凝土，混凝土( 2 )的相鄰兩個澆筑板塊長邊(6 )施工縫合攏時間按照12~24h確定，澆筑板塊短邊5施工縫合攏時間按照90~IlOh確定； 11)覆蓋養(yǎng)護:混凝土(2)初凝后，且其表面灑水不起砂時，進行灑水并粘貼一層塑料薄膜和滿鋪一層礦棉氈進行保溫保濕養(yǎng)護14~16d ； 12)收縮縫切割:混凝土(2)澆筑24h后，且上人不起砂時，依據(jù)收縮縫之間的縱、橫間距分別為4000~6000mm的距離，采用經(jīng)緯儀投點將收縮縫坐標(biāo)方格網(wǎng)彈測于混凝土(2)表面，然后采用切縫機切割收縮縫(10)，切縫寬度3~5 mm，切割深度以50~80 mm ; 13)設(shè)置膨脹縫:①在膨脹縫(13)所在位置的兩側(cè)混凝土(2)上部設(shè)置600~1000mm寬度，直徑為8~12mm，間距為150mm的雙向鋼筋網(wǎng)(11) 混凝土(2)截面中部設(shè)置HRB400級直徑18~22 mm,長度600~800 mm,水平間距400~600 mm鋼筋傳力桿(12)，并貫通膨脹縫(13)兩側(cè)，鋼筋傳力桿(12)左側(cè)直接澆筑于混凝土(2)內(nèi)固定，待混凝土脫模后，采用聚氯乙烯粘結(jié)劑，在混凝土(2)截面上粘貼18~25 mm厚度擠塑聚苯板形成膨脹縫(13);③將膨脹縫(13)右側(cè)預(yù)先涂刷浙青的鋼筋傳力桿(12)，插入填滿鋸末的DN32~36mm盲底鍍鋅套管(14)內(nèi)，末端預(yù)留30~50 mm長度的膨脹余量； 14)膨脹縫填嵌:①待一個區(qū)域的車間混凝土(2)施工完畢后，采用電烙鐵將膨脹縫(13)內(nèi)的擠塑聚苯板烙入20~30 mm深度；②在膨脹縫(13)兩側(cè)上表面彈線并采用切割機取值，然后清理縫內(nèi)雜物，并使用空氣壓縮機將縫內(nèi)吹洗干凈；③在膨脹縫(13)兩側(cè)的彈線外側(cè)粘貼紙面膠帶，并采用吹風(fēng)機烘干與加熱混凝土(2)的側(cè)面，然后采用密封膠槍和耐候硅酮密封膠(15)填嵌膨脹縫(13)； 15)成品保護:①混凝土(2)收縮縫分期切割完畢后，必須封閉大門，嚴(yán)禁其它工序施工混凝土(2)養(yǎng)護時間滿足14d后可上人操作，但嚴(yán)禁裝飾腳手架立桿與混凝土(2)直接接觸，必須先鋪設(shè)礦棉氈，其上鋪設(shè)木墊板，油漆刷漿施工用馬鐙腿必須包裹軟橡膠，嚴(yán)禁硬器劃傷和污染`混凝土 (2)。
【文檔編號】E04G21/02GK103556831SQ201310577961
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】賈華遠, 賈棟 申請人:山東萬鑫建設(shè)有限公司