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      一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板的制作方法

      文檔序號:1883905閱讀:338來源:國知局
      一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,包括裝飾層,絕熱保溫層a和絕熱保溫層b,絕熱保溫層a位于裝飾層和絕熱保溫層b之間,并通過聚酰亞胺膠將它們粘結(jié)為一體。本發(fā)明提供的保溫節(jié)能裝飾復(fù)合板綠色環(huán)保無毒,抗老化性能,韌性和節(jié)能保溫性能良好。
      【專利說明】一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板及制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]建筑保溫是減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)的措施,對創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。建筑保溫主要從建筑外圍護結(jié)構(gòu)上采取措施,同時減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)的措施,對創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。
      [0003]現(xiàn)有建筑保溫外墻是進行現(xiàn)場施工的居多,通常采用在外墻上一次涂抹粘接用的灰漿、貼苯板、掛網(wǎng)、薄抹灰等,由于該施工過程繁雜周期長,且層間結(jié)合力差,使得外墻的熟化期相差很大,使得外墻保溫裝飾功能下降,影響使用壽命。
      [0004]本發(fā)明提供的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板不但能克服以上問題,還能達到環(huán)保和美化建筑環(huán)境等優(yōu)點。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,包括裝飾層,絕熱保溫層a和絕熱保溫層b,絕熱保溫層a位于裝飾層和絕熱保溫層b之間,并通過聚酰亞胺膠將它們粘結(jié)為一體。
      [0006]所述裝飾層為聚酯鍍鋁膜,硅鈣板或水泥纖維板的任意一種。
      [0007]所述絕熱保溫層a為膨脹聚苯板(EPS板)或擠塑聚苯板(XPS板)。
      [0008]所述絕熱保溫層b由無機混合填充粉末原料按以下重量份組成:珍珠巖20-40份,鈣粉15~25份,石蠟5~10份,白炭黑5~15份,尿素4~8份,酰胺6~12份,硫酸鋁鉀2~12份。
      [0009]優(yōu)選的,所述無機混合填充粉末原料按以下重量份組成:珍珠巖18~35份,鈣粉15~22份,石蠟61份,白炭黑5~12份,尿素4飛份,酰胺6~10份,硫酸鋁鉀10份。
      [0010]制備保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板的方法:將純度為90%以上的硅酸鈉與水配置成質(zhì)量濃度百分比為60%的稀漿料;取模板,在模板表面噴涂一層厚度為廣5 _的脫模劑;在脫模劑表面噴涂一層2飛mm的娃酸鈉衆(zhòng)料;在脫模劑上鋪設(shè)一層厚度為5mm的纖維網(wǎng);鋪設(shè)厚度為2(T50 mm的無機混合填充粉末并整理平整備用;在溫度為2(T38°C,相對濕度40%飛5%的條件下,自然養(yǎng)護2天,脫模備用;將裝飾層、絕熱保溫層a和絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      所述纖維網(wǎng)層為玻璃纖維網(wǎng)、竹纖維網(wǎng)或木質(zhì)纖維網(wǎng)中的任意一種。
      [0011]制備保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板的方法,是將裝飾層、絕熱保溫層a和絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      [0012]該保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板在墻體保溫節(jié)能裝飾生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用。[0013]本發(fā)明材料易購得,制備方法簡單,使用效果積極。
      [0014]【具體實施方式】:
      下面結(jié)合具體實施案例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
      [0015]實施例1:
      無機混合填充粉末原料:珍珠巖40 kg,鈣粉15 kg,石臘10 kg,白炭黑10 kg,尿素5 kg,酰胺12 kg,硫酸招鉀5 kg ο
      [0016]將純度為90%以上的硅酸鈉與水配置成質(zhì)量濃度百分比為60%的稀漿料;取模板,在模板表面噴涂一層厚度為5 mm的脫模劑;在脫模劑表面噴涂一層6 mm的娃酸鈉衆(zhòng)料;待硅酸鈉漿料干燥后,在該漿料表面上鋪設(shè)一層厚度為5 mm的纖維網(wǎng);然后鋪設(shè)厚度為50 mm的無機混合填充粉末并整理平整備用;在溫度為2(T38°C,相對濕度40%~65%的條件下,自然養(yǎng)護2天,脫模;將聚酯鍍鋁膜、膨脹聚苯板和上述制備得到的絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      [0017]實施例2:
      無機混合填充粉末原料:珍珠巖35 kg,^粉20 kg,石臘8 kg,白炭黑8 kg,尿素6kg,酰胺10 kg,硫酸招鉀6 kg ο
      [0018] 將純度為90%以上的硅酸鈉與水配置成質(zhì)量濃度百分比為60%的稀漿料;取模板,在模板表面噴涂一層厚度為3 mm的脫模劑;在脫模劑表面噴涂一層5 mm的娃酸鈉衆(zhòng)料;待硅酸鈉漿料干燥后,在該漿料表面上鋪設(shè)一層厚度為3 mm的纖維網(wǎng);然后鋪設(shè)厚度為40 mm的無機混合填充粉末并整理平整備用;在溫度為2(T38°C,相對濕度40%飛5%的條件下,自然養(yǎng)護2天,脫模;將硅鈣板、膨脹聚苯板和上述制備得到的絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      [0019]實施例3:
      無機混合填充粉末原料:珍珠巖28 kg,鈣粉20 kg,石臘6 kg,白炭黑10 kg,尿素5kg,酰胺8 kg,硫酸招鉀8 kg ο
      [0020]將純度為90%以上的硅酸鈉與水配置成質(zhì)量濃度百分比為60%的稀漿料;取模板,在模板表面噴涂一層厚度為3 mm的脫模劑;在脫模劑表面噴涂一層5 mm的娃酸鈉衆(zhòng)料;待硅酸鈉漿料干燥后,在該漿料表面上鋪設(shè)一層厚度為3 mm的纖維網(wǎng);然后鋪設(shè)厚度為40 mm的無機混合填充粉末并整理平整備用;在溫度為2(T38°C,相對濕度40%飛5%的條件下,自然養(yǎng)護2天,脫模;將水泥纖維板、膨脹聚苯板和上述制備得到的絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,包括裝飾層,絕熱保溫層a和絕熱保溫層b,絕熱保溫層a位于裝飾層和絕熱保溫層b之間,并通過聚酰亞胺膠將它們粘結(jié)為一體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,所述裝飾層為聚酯鍍鋁膜,硅鈣板或水泥纖維板的任意一種。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,所述絕熱保溫層a為膨脹聚苯板或擠塑聚苯板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,所述絕熱保溫層b由無機混合填充粉末原料按以下重量份組成:珍珠巖20-40份,鈣粉15~25份,石蠟5~10份,白炭黑5~15份,尿素4~8份,酰胺6~12份,硫酸鋁鉀2~12份。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,所述無機混合填充粉末原料按以下重量份組成:珍珠巖18~35份,鈣粉15~22份,石蠟6~8份,白炭黑5~12份,尿素4~6份,酰胺6~10份,硫酸鋁鉀4~10份。
      6.一種制備如權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板的方法,其特征在于,包括以下順序的步驟:將純度為90%以上的硅酸鈉與水配置成質(zhì)量濃度百分比為60%的稀衆(zhòng)料;取模板,在模板表面噴涂一層厚度為1~5 mm的脫模劑;在脫模劑表面噴涂一層2~6mm的硅酸鈉漿料;在脫模劑上鋪設(shè)一層厚度為f 5 mm的纖維網(wǎng);鋪設(shè)厚度為20-50mm的無機混合填充粉末并整理平整備用;在溫度為20~38°C,相對濕度40%~65%的條件下,自然養(yǎng)護2天,脫模備用; 將裝飾層、絕熱保溫層a和絕熱保溫層b通過聚酰亞胺膠粘結(jié)固定。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,所述纖維網(wǎng)層為玻璃纖維網(wǎng)、竹纖維網(wǎng)或木質(zhì)纖維網(wǎng)中的任意一種。
      8.—種如權(quán)利要求1所述的保溫節(jié)能復(fù)合材料外墻裝飾墻板,其特征在于,在墻體保溫節(jié)能裝飾生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】的應(yīng)用。
      【文檔編號】C04B30/00GK103669773SQ201310592665
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
      【發(fā)明者】徐花 申請人:徐花
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