一種滲水處理裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種剪力墻的滲水處理裝置，剪力墻上設(shè)置有拉桿孔，剪力墻的滲水處理裝置包括有能夠塞住剪力墻上拉桿孔洞的木塞，木塞的外表面上設(shè)置有防水層。本發(fā)明還提供了一種剪力墻的滲水處理裝置制造方法，用于制作上述所述的剪力墻的滲水處理裝置，包括以下步驟：選擇硬質(zhì)木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大，塞頭的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致；制備防水基底溶液；浸制上述木塞制作件；將制備好的木塞制作件打入拉桿孔；打入木塞后在拉桿孔洞處涂抹水泥砂漿。其能夠有效解決剪力墻由于木竹模板拉桿孔導(dǎo)致的墻體滲水問題。
【專利說明】一種滲水處理裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滲水處理裝置，尤其涉及一種能夠處理剪力墻上拉桿孔洞的滲水
處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大型高層民用建筑的剪力墻施工中，木竹模板相對于鋼模板而言，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。在木竹模板的應(yīng)用中，合模時一般會用螺栓拉桿將模板予以固定，為了能夠循環(huán)使用螺栓拉桿，合模時會預(yù)先在PVC管上設(shè)置有以能抽出螺栓拉桿的拉桿孔洞，這樣就導(dǎo)致在墻體上留下了拉桿孔洞。
[0003]上述拉桿孔洞在目前雖還沒有規(guī)范要求必須處理，但在后期使用過程中，這樣的拉桿孔洞經(jīng)常會成為墻體主要的滲水點，且在墻體抹灰后再進行處理難度較大，影響建筑物的使用功能。
[0004]因此，目前亟需設(shè)計一種剪力墻木竹模板拉桿孔滲水處理的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種剪力墻的滲水處理裝置，其能夠有效解決剪力墻由于木竹模板拉桿孔導(dǎo)致的墻體滲水問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種剪力墻的滲水處理裝置，剪力墻的滲水處理裝置包括有木塞，用于塞住剪力墻上形成的拉桿孔洞，木塞的外表面上設(shè)置有防水層。
[0007]優(yōu)選地，木塞包括有塞頭以及與塞頭平行的塞尾，塞尾與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm，塞尾的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大2?3mm，塞頭的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致，木塞還包括有設(shè)置在塞頭以及塞尾之間的塞面。
[0008]優(yōu)選地，木塞為圓臺形，圓臺形的木塞母線與塞尾的夾角為70?80° ,木塞的長度為70?80mm。
[0009]優(yōu)選地，拉桿孔的洞口四周處與木塞相接處設(shè)置有泥砂漿層。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明還提供了一種剪力墻的滲水處理裝置制造方法，用于制作上述所述的剪力墻的滲水處理裝置，包括以下步驟:選擇硬質(zhì)木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大，塞頭的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致；制備防水基底溶液；浸制上述木塞制作件；將制備好的木塞制作件打入拉桿孔；打入木塞后在拉桿孔洞處涂抹水泥砂衆(zhòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述浸制木塞制作件時，將木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下的距離大于10cm。
[0012]優(yōu)選地，上述木塞的初成品的外型為圓臺形，圓臺的母線與作為塞尾的下錐面的夾角為70?80°，木塞長度為70?80mm，塞尾直徑比拉桿孔孔徑大2?3mm。
[0013]優(yōu)選地，所述防水基底溶液的溶質(zhì)為石油浙青，溶劑為輕柴油、煤油或汽油，其中溶質(zhì)的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的30%-35%，溶劑的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的65%-70%。[0014]優(yōu)選地，木塞打入到拉桿孔后，木塞的塞尾與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm ο
[0015]優(yōu)選地，所述將木塞浸入防水基底溶液，木塞浸泡兩次，第一次浸泡時間為3?5小時，將木塞取出晾干后進行第二次浸泡，浸泡時間為I?3小時，取出后晾干。
[0016]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢在于:
[0017](I)本裝置的材料取材簡單，價格低廉。本裝置所用材料為硬木，例如橡木，桃心木，樺木等。
[0018](2)本裝置制造簡易、用時短。
[0019](3)滲水效果控制好。本發(fā)明采用10號石油浙青，輕柴油，煤油或汽油及硬木作為堵塞材料，并結(jié)合PVC管道材質(zhì)，設(shè)計并制作圓錐臺形木塞制作件，可以有效控制滲水問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明剪力墻的滲水處理裝置中木塞的主視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明中剪力墻的滲水處理裝置制造方法圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。
[0023]本發(fā)明的剪力墻的滲水處理裝置，該裝置包括有木塞，用于塞住剪力墻上形成的拉桿孔洞，如圖1所示，該木塞包括有塞頭2，與塞頭2平行的塞尾1，塞尾I與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm，塞尾I的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大2?3mm，塞頭2的直徑比塞尾I的直徑小，設(shè)置在塞頭2以及塞尾I之間的塞面3，該木塞優(yōu)選為圓臺形，圓臺形的木塞母線與塞尾I的夾角為70?80°，木塞的長度為70?80mm。
[0024]為了使的本剪力墻處理裝置的木塞的使用時間更長，在木塞的外表面上設(shè)置有防水層，該防水層是由石油浙青與輕柴油、煤油或者汽油組成的。
[0025]為了使木塞塞入到拉桿孔中更加牢固，在拉桿孔的洞口四周處與木塞相接處設(shè)置有泥砂漿層。
[0026]參見圖2，是本發(fā)明中剪力墻的滲水處理裝置制造方法圖。如圖所示，為了實現(xiàn)上述剪力墻的滲水處理裝置，本發(fā)明還提供了一種剪力墻的滲水處理裝置制造方法，用于制作上述剪力墻的滲水處理裝置，具體如下:選擇硬質(zhì)木材料設(shè)計、制作木塞初成品:其中木塞塞尾的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大，塞頭的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致，木塞外型為圓臺形，圓臺的母線與下錐面的塞尾夾角為70?80° ,木塞長度為70?80mm，下錐面的塞尾直徑比拉桿孔孔徑大2?3mm ;制備防水基底溶液:溶質(zhì)為石油浙青，溶劑為輕柴油、煤油或汽油，其中溶質(zhì)的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的30%-35%，溶劑的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的65%-70% ;浸制上述木塞制作件:將木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下大于10cm，優(yōu)選浸泡兩次，第一次時間3?5小時，取出后充分晾干后進行第二次浸泡，浸泡要求和第一次一致，浸泡時間I?3小時，取出后充分晾干；填孔:將制備好的木塞制作件打入拉桿孔，塞尾與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm ;打入木塞后在拉桿孔洞處涂抹水泥砂漿。
[0027]為了說明本發(fā)明所具有的優(yōu)勢，下面結(jié)合具體的實施例說明:在南方潮濕地區(qū)某高層民用建筑的施工中，采用本發(fā)明所述的制作方法對剪力墻木竹模板所留下的孔洞進行了填塞，并進行了模擬實驗，實驗用剪力墻平置并向孔洞處注水，24小時后，沒有發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象且在項目竣工及運行后，也沒有發(fā)生過墻體滲水的現(xiàn)象。
[0028]可以理解，本發(fā)明是通過一些實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另夕卜，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剪力墻的滲水處理裝置，其特征在于，剪力墻的滲水處理裝置包括有木塞，用于塞住剪力墻上形成的拉桿孔洞，木塞的外表面上設(shè)置有防水層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述剪力墻的滲水處理裝置，其特征在于，木塞包括有塞頭(2)以及與塞頭(2)平行的塞尾(I )，塞尾(I)與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm，塞尾(I)的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大2?3mm，塞頭(2)的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致，木塞還包括有設(shè)直在塞頭(2)以及塞尾(I)之間的塞面(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述剪力墻的滲水處理裝置，其特征在于，木塞為圓臺形，圓臺形的木塞母線與塞尾(I)的夾角為70?80°，木塞的長度為70?80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述剪力墻的滲水處理裝置，其特征在于，剪力墻上拉桿孔的洞口四周與木塞相接處設(shè)置有泥砂漿層。
5.一種剪力墻的滲水處理裝置制造方法，用于制作上述2-4項中任一項所述的剪力墻的滲水處理裝置，其特征在于，包括以下步驟: 選擇硬質(zhì)木的材料制作木塞初成品，其中木塞塞尾的直徑比剪力墻上拉桿孔的孔徑大，塞頭的直徑與剪力墻上拉桿孔的孔徑大小一致； 制備防水基底溶液； 浸制上述木塞制作件； 將制備好的木塞制作件打入拉桿孔； 打入木塞后在拉桿孔洞處涂抹水泥砂衆(zhòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述浸制木塞制作件時，將木塞完全浸入所述的防水基底溶液中，木塞所有表面完全浸入液面以下的距離大于10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，木塞的初成品的外型為圓臺形，圓臺的母線與作為塞尾的下錐面的夾角為70?80°，木塞長度為70?80mm，塞尾直徑比拉桿孔孔徑大2?3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述防水基底溶液的溶質(zhì)為石油浙青，溶劑為輕柴油、煤油或汽油，其中溶質(zhì)的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的30%-35%，溶劑的質(zhì)量占溶液質(zhì)量的65%-70%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，木塞打入到拉桿孔后，木塞的塞尾與剪力墻上拉桿孔邊緣的距離小于5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述將木塞浸入防水基底溶液，木塞浸泡兩次，第一次浸泡時間為3?5小時，將木塞取出晾干后進行第二次浸泡，浸泡時間為I?3小時,取出后晾干。
【文檔編號】E04B1/66GK103572843SQ201310594620
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】朱強 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司