一種多孔赤泥水泥磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥30%—50%、砂巖20%—30%、石灰石20%—40%、鐵粉4%—10%共同磨制成生料漿，調(diào)整到符合技術(shù)指標(biāo)后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉(zhuǎn)窯在溫度1400～1450℃燒成水泥熟料，熟料與高爐水渣20%—30%、石膏10%—20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細(xì)度，將上述混合物加水?dāng)嚢璨⒓尤?0%—20%秸稈粉、混碾、注模、振蕩、成型、風(fēng)干，然后將風(fēng)干后的磚塊放入爐窯300-400℃煅燒30-100分鐘，其養(yǎng)護(hù)壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護(hù)時間為48h-72h即得所需赤泥水泥磚。本發(fā)明工業(yè)廢渣利用率高，成本低，養(yǎng)護(hù)時間短、養(yǎng)護(hù)條件低。
【專利說明】一種多孔赤泥水泥磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備方法，特別涉及一種多孔赤泥水泥磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0~2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。全世界每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸，我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。市場上的赤泥的摻雜依然很少對赤泥的利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決市場上的赤泥的摻雜依然很少對赤泥的利用率不高的缺點，本發(fā)明提供一種多孔赤泥水泥磚的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述多孔赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥20% — 40%、砂巖15% — 30%、石灰石30% — 50%、鐵粉2% — 5%共同磨制成生料漿，調(diào)整到符合技術(shù)指標(biāo)后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉(zhuǎn)窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與高爐水渣20% — 30%、石膏10% — 20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細(xì)度，將上述混合物加水?dāng)嚢璨⒓尤?0% — 20%秸桿粉、混碾、注模、振蕩、成型、風(fēng)干，然后將風(fēng)干后的磚塊放入爐窯300-400°C煅燒30-100分鐘，其養(yǎng)護(hù)壓力為
0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護(hù)時間為48h_72h即得所需赤泥水泥磚。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:工業(yè)廢渣利用率高，成本低，養(yǎng)護(hù)時間短、養(yǎng)護(hù)條件低，多孔磚的隔熱、隔音性能強。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]實施例1:所述多孔赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥30%、砂巖20%、石灰石20%、鐵粉4%共同磨制成生料漿，調(diào)整到符合技術(shù)指標(biāo)后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉(zhuǎn)窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與高爐水渣20%、石膏10%%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細(xì)度，將上述混合物加水?dāng)嚢璨⒓尤?0%秸桿粉、混碾、注模、振蕩、成型、風(fēng)干，然后將風(fēng)干后的磚塊放入爐窯300-40(TC煅燒30-100分鐘，其養(yǎng)護(hù)壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護(hù)時間 為48h_72h即得所需赤泥水泥磚。
[0008]實施例2:所述多孔赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥40%、砂巖30%、石灰石50%、鐵粉2% — 5%共同磨制成生料漿，調(diào)整到符合技術(shù)指標(biāo)后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉(zhuǎn)窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與高爐水渣30%、石膏20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細(xì)度，將上述混合物加水?dāng)嚢璨⒓尤?0%秸桿粉、混碾、注模、振蕩、成型、風(fēng)干，然后將風(fēng)干后的磚塊放入爐窯300-40(TC煅燒30-100分鐘，其養(yǎng)護(hù)壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護(hù)時間為48h_72h即得所需赤泥水泥磚。
[0009]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔赤泥水泥磚的制備方法，其特征在于，由赤泥30% — 50%、砂巖20% — 30%、石灰石20% — 40%、鐵粉4% —10%共同磨制成生料漿，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉(zhuǎn)窯在溫度1400~1450°C燒成水泥熟料，熟料與高爐水渣20% — 30%、石膏10% — 20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細(xì)度，將上述混合物加水?dāng)嚢璨⒓尤?0%—20%秸桿粉、混碾、注模、振蕩、成型、風(fēng)干，然后將風(fēng)干后的磚塊放入爐窯300-40(TC煅燒30-100分鐘，其養(yǎng)護(hù)壓 力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護(hù)時間為48h_72h即得所需赤泥水泥磚。
【文檔編號】C04B38/06GK103613405SQ201310615179
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】孟繁茂 申請人:蘇州負(fù)碳谷材料科技有限公司