可拆卸焊接操作平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可拆卸焊接操作平臺，包括：分別與所需對接的梁體連接并垂直放置的第一支撐體和第二支撐體，以及橫跨設置于第一支撐體與第二支撐體之間的平臺板。第一支撐體和第二支撐體皆由結構相同的第一角架和第二角架相互對接而構成。第一角架和第二角架對接從而形成支撐點，梁體與支撐點連接。本發(fā)明在快捷靈活組裝的同時，為工作人員提供一穩(wěn)定的吊裝對接操作環(huán)境。本發(fā)明的優(yōu)點：結構簡單，安全穩(wěn)定。
【專利說明】可拆卸焊接操作平臺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接平臺體系，尤其涉及一種用于大跨度鋼管對接的可拆卸焊接操作平臺。
【背景技術】
[0002]目前的大跨度鋼管桁架通常要分段吊裝、高空對接連接，空中對接后需要對兩段桁架的端部進行焊接，此時為便于工人操作，就需要設置高空焊接臨時操作平臺。
[0003]高空焊接操作平臺的通常做法有兩種:
[0004]一種做法是采用鋼筋等桿件焊接所形成的鋼筋籠作為操作臺，其中的單個鋼筋籠掛到鋼管桁架上或兩個鋼筋籠通過桿件連接搭在鋼管桁架的兩邊，這就使得操作臺穩(wěn)定性很難保證；
[0005]另一種做法是將鋼筋籠形成的操作臺再焊接到鋼管桁架上。此種做法雖然在一定程度上保證了操作臺的穩(wěn)定性，但是由于大量的焊接過程會使得鋼管桁架母材很容易受到損傷，并且實質上，此類操作臺其實拆裝并不靈活也不經(jīng)濟。
[0006]目前缺少一種既能保證操作平臺本身穩(wěn)定性，又能減少對主體結構母材造成焊接損傷的高空操作平臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種可拆卸焊接操作平臺，在快捷靈活組裝的同時，為工作人員提供一穩(wěn)定的吊裝對接操作環(huán)境。平臺包括:分別與所需對接的梁體的兩端連接并垂直放置的第一支撐體和第二支撐體；以及橫跨設置于第一支撐體與第二支撐體之間的平臺板。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]I)隨時取材利用施工中非常普遍的角鋼作為支撐，并形成類似桁架的結構；
[0010]2)可在三角架之間快速鋪設平板，以形成平臺；
[0011]3)通過快速螺栓連接各組件，避免焊接損傷。
[0012]本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的進一步改進在于，
[0013]第一支撐體和第二支撐體皆由結構相同的第一角架和第二角架相互對接而構成；
[0014]第一角架和第二角架對接從而形成支撐點，梁體的兩端與支撐點連接。
[0015]本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的進一步改進在于，
[0016]第一角架和第二角架分別包括第一角鋼、第二角鋼以及斜拉桿，并連接形成一三角體；
[0017]第一角鋼水平放置并具有第一連接端和第二連接端；
[0018]第二角鋼垂直放置并具有上連接端和下連接端，下連接端與第一角鋼的第一連接端固接；[0019]斜拉桿的兩端分別與第二連接端和上連接端連接。
[0020]本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的進一步改進在于，
[0021]平臺板穿過三角體，并置于第一角鋼上；
[0022]第二角鋼的兩端設有角鋼連接孔，第一角架和第二角架通過角鋼連接孔螺栓連接。
[0023]本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的進一步改進在于，
[0024]第一角架和第二角架之間通過第一連接耳板以及第二連接耳板螺栓對接；
[0025]第一連接耳板與第二角鋼上端的角鋼連接孔連接，以形成所述支撐點；
[0026]第二連接耳板與第二角鋼下端的角鋼連接孔連接；
[0027]梁體與第一連接耳板連接。
[0028]本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的進一步改進在于，
[0029]第一連接耳板和第二連接耳板設有與角鋼連接孔孔數(shù)一致的耳板連接孔。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點:結構簡單，安全穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的整體結構示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的結構分解示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明可拆卸焊接操作平臺的支撐架體示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為利于對本發(fā)明的結構的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。
[0035]參照圖1所示，本發(fā)明提供了一種可拆卸焊接操作平臺，在快捷靈活組裝的同時，為工作人員提供一穩(wěn)定的吊裝對接操作環(huán)境。平臺包括:垂直放置于底面的的支撐組件2，用于支撐起整個平臺；以及通過支撐組件2平鋪設置的底板組件3，支撐組件2上固定并支撐起所需對接的梁體I。
[0036]以下是本發(fā)明較為優(yōu)選的結構設置:
[0037]結合圖1至圖3所示，支撐組件2由連接于梁體I兩端的兩支撐體20構成，分別為第一支撐體和第二支撐體，第一支撐體和第二支撐體之間設置底板組件30，具體為兩塊平臺板。
[0038]兩支撐體20的結構相同，分別由兩個角架對接而成。其中，角架具體包括水平放置的第一角鋼201、，豎直放置的第二角鋼202以及分別與第一角鋼201和第二角鋼連接的斜拉桿203。第一角鋼201具有第一連接端和第二連接端，第二角鋼202具有上連接端和下連接端，下連接端與第一連接端固接。兩個角鋼的固接可以是一體折彎固接而成的，也可以是先前焊接而成。
[0039]斜拉桿203的兩端分別與第二角鋼202的上連接端以及第一角鋼201的第二連接端連接，以此，形成一三角體。底板組件30，也就是兩塊平臺板，穿過三角體，并都置于第一角鋼上。
[0040]豎直角鋼的下端設有一排角鋼連接孔204，豎直角鋼的上端同樣設有一排角鋼連接孔205。對接的三角架之間可以通過第二連接耳板206螺栓連接，也可以直接進行螺栓對接。第二連接耳板206上開設與角鋼連接孔204孔數(shù)一致的耳板連接孔207。
[0041]而所需要吊裝對接的梁體1，則通過圖2中的第一連接耳板10固定連接于兩腳架體對接后所形成的支撐點。第一連接耳板10設置于梁體I的下端。
[0042]以下是本發(fā)明的具體實施過程:
[0043]以焊接或者折彎成型的方式固接兩個角鋼，兩角鋼相互垂直，形成圖3的第一角鋼201以及第二角鋼202，并焊接一斜拉桿203。在第二角鋼202的上下端分別開設一排角鋼連接孔，即為圖3中的角鋼連接孔204以及角鋼連接孔205。由此，構成兩個三角體形狀的角架。
[0044]之后，先在三角架體下端的角鋼連接孔204位置設置一第二連接耳板206，并通過此第二連接耳板206，螺栓對接兩角架，這樣，便形成了獨立的一支撐體20。再把兩個相同的支撐體20平行排開，便形成圖2中的第一支撐體和第二支撐體。最后，在排開的支撐體20上鋪設平臺板30，平臺板30穿過角架中的三角體，以供工作人員操作時站立。
[0045]支撐組件2設置完成后，首先在所需要吊裝對接梁體I的下端兩側分別固接一個第一連接耳板10。然后，工作人員在平臺板30上，分別把兩側的第一連接耳板10通過螺栓連接于角架上端的角鋼連接孔205位置，以此完成整個實施過程。
[0046]以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【權利要求】
1.一種可拆卸焊接操作平臺，其特征在于，包括: 分別與所需對接的梁體連接并垂直放置的第一支撐體和第二支撐體；以及橫跨設置于所述第一支撐體與第二支撐體之間的平臺板。
2.根據(jù)權利要求1所述的可拆卸焊接操作平臺，其特征在于: 所述第一支撐體和第二支撐體皆由結構相同的第一角架和第二角架相互對接而構成； 所述第一角架和第二角架對接從而形成支撐點，所述梁體與所述支撐點連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的可拆卸焊接操作平臺，其特征在于， 所述第一角架和第二角架分別包括第一角鋼、第二角鋼以及斜拉桿，并連接形成一三角體； 所述第一角鋼水平放置并具有第一連接端和第二連接端； 所述第二角鋼垂直放置并具有上連接端和下連接端，所述下連接端與所述第一角鋼的第一連接端固接； 所述斜拉桿的兩端分別與所述第二連接端和所述上連接端連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的可拆卸焊接操作平臺，其特征在于: 所述平臺板穿過所述三角體，并置于所述第一角鋼上； 所述第二角鋼的兩端設有角鋼連接孔，所述第一角架和第二角架通過所述角鋼連接孔螺栓連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的可拆卸焊接操作平臺，其特征在于: 所述第一角架和第二角架之間通過第一連接耳板以及第二連接耳板螺栓對接； 所述第一連接耳板與第二角鋼上端的角鋼連接孔連接，以形成所述支撐點； 所述第二連接耳板與所述第二角鋼下端的角鋼連接孔連接； 所述梁體與所述第一連接耳板連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的可拆卸焊接操作平臺，其特征在于: 所述第一連接耳板和第二連接耳板皆設有與所述角鋼連接孔孔數(shù)一致的耳板連接孔。
【文檔編號】E04G3/00GK103590595SQ201310625212
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】葛杰, 王桂玲, 陳新喜, 戴耀軍, 沈健, 苗冬梅, 馬榮全 申請人:中國建筑第八工程局有限公司