排煙氣道的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料【技術領域】，具體是一種排煙氣道的加工方法；包括如下制造步驟：配料：將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；攪拌：在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；注料：在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；振動：注料完成后進行振動；脫模：將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模；本發(fā)明耐火溫度高，能達到800℃～1000℃，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業(yè)廢料，在保證強度和耐火溫度高的同時，保證產品質量輕，便于搬運、施工，一體成型有效提高了加工效率，還具有強度大等優(yōu)點。
【專利說明】排煙氣道的加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術領域】，具體是一種排煙氣道的加工方法。
【背景技術】 [0002]排煙氣道是安裝在建筑物中用于將廚房、衛(wèi)生間內的煙氣、廢氣集中排放到外部空間的管道，用于排除廚房炊事活動產生的油煙氣或衛(wèi)生間濁氣；現有技術中，采用玻鎂組合式排煙氣道，主要是將已成型的玻鎂板材通過剪裁拼裝粘接而成，存在拼裝易散，整體形狀壽命短，結構強度不夠，容易漏氣，而且拼裝部件易散落在煙道內堵塞煙管，存在安全隱患，拼裝過程中需要直釘連接，直釘在堿性環(huán)境中無法達到長時間不生銹、不氧化，在剪裁板材的過程中有雜質產生，危害人體健康，而且也容易導致工作人員受傷，余料會污染環(huán)境，加工效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種加工強度好、更加安全、加工效率高的排煙氣道的加工方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，包括如下制造步驟:
[0005]( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
[0006](2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；
[0007]( 3 )注料:在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；
[0008](4)振動:注料完成后進行振動；
[0009](5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模。
[0010]具體的，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0011]氧化鎂 2~3份
[0012]粉煤灰 4~5份
[0013]木屑I~3份。
[0014]所述步驟(3)中模芯呈長方體型，且模芯的四個棱邊倒有圓角。
[0015]所述步驟(3)中模具本體上設置有振動裝置。
[0016]所述步驟(4)中振動完成后，在產品的至少一個面上打孔，打孔位置靠近產品端部。
[0017]在產品的三個面上進行打孔，且打孔深度為產品壁厚的0.15倍~0.20倍。
[0018]所述步驟(5)中靜置的時間為7小時~12小時，靜置溫度為15°C~25°C。
[0019]所述步驟(2)中采用臥式攪拌機進行攪拌。
[0020]本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，由于采用氧化鎂及粉煤灰成分，所以耐火溫度高，能達到800°C~100(TC，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業(yè)廢料，而且融入木屑成分使得產品在保證強度和耐火溫度高的同時，保證產品質量輕，便于搬運，便于施工，采用矩形管道模具使得產品一體成型，有效提高了加工效率，此外，本發(fā)明還具有強度大，抗壓能力強的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明排煙氣道的加工方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，包括如下制造步驟:
[0025]( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
[0026](2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；采用臥式攪拌機進行攪拌，采用臥式攪拌機進行攪拌使得在攪拌時原料不容易漏出，使得原料配比不會發(fā)生改變，有效保證了產品的質量。
[0027](3)注料:在 矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；模芯呈長方體型，且模芯的四個棱邊倒有圓角，模具本體上設置有振動裝置，振動完成后，在產品的至少一個面上打孔，打孔位置靠近產品端部，優(yōu)選的，在產品的三個面上進行打孔，且打孔深度為產品壁厚的0.15倍~0.20倍，優(yōu)選為0.15倍，產品上打孔主要是為了便于安裝止逆閥，現有技術中通常需要采用電鋸進行切割，不僅不安全，而且容易切出多余的料，在產品上打孔不僅不影響排煙，而且安裝時輕輕一敲即可完成打孔，方便、快捷，模芯的四個棱邊倒圓角使得生產出的產品內壁四個角都有圓角，不僅保障產品的抗壓能力，而且使得在使用過程中，煙氣不容易泄露。
[0028](4)振動:注料完成后進行振動；模具本體上設置有振動裝置，具體為振動泵，主要是為了在注料后將漿料中的氣泡排除，有效保證生產的產品的質量，使得產品的強度更好。
[0029](5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模，靜置的時間為7小時~12小時，靜置溫度為15°C~25°C。
[0030]實施例1，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0031]氧化鎂 2份
[0032]粉煤灰 4份
[0033]木屑1份。
[0034]依據上述原料配比，產品耐火溫度為800°C左右，質量輕，強度好。[0035]實施例2，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0036]氧化鎂 2.5份
[0037]粉煤灰 4.5份
[0038]木屑2份。
[0039]依據上述原料配比，產品耐火溫度為900°C左右，質量輕，強度好。
[0040]實施例3，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0041]氧化鎂 3份
[0042]粉煤灰 5份
[0043]木屑3份。
[0044]依據上述原料配比，產品耐火溫度為1000°C左右，質量輕，強度好。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同`替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種排煙氣道的加工方法，其特征在于:包括如下制造步驟: (1)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料； (2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料； (3 )注料:在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內； (4)振動:注料完成后進彳了振動； (5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模。
2.根據權利要求1所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中混合料按重量的配比為: 氧化鎂 2?3份 粉煤灰 4?5份 木屑I?3份。
3.根據權利要求1或2所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中模芯呈長方體型，且模芯的四個棱邊倒有圓角。
4.根據權利要求3所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中模具本體上設置有振動裝置。
5.根據權利要求4所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中振動完成后，在產品的至少一個面上打孔，打孔位置靠近產品端部。
6.根據權利要求5所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:在產品的三個面上進行打孔，且打孔深度為產品壁厚的0.15倍?0.20倍。
7.根據權利要求4-6任一項所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中靜置的時間為7小時?12小時，靜置溫度為15°C?25°C。
8.根據權利要求4-6任一項所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中采用臥式攪拌機進行攪拌。
【文檔編號】E04F17/02GK103615113SQ201310627706
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】何大俊 申請人:貴州百捷鴻晟科技有限公司