砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車及砂漿設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車及砂漿設(shè)備，其中，該砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車包括：底盤及轉(zhuǎn)運(yùn)罐；所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐固定在所述底盤上或者通過用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐在接料位置及所述底盤之間移動(dòng)的移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)與所述底盤連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐中設(shè)置有攪拌軸，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車還包括用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。本發(fā)明提供的砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車可以避免現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿離析或板結(jié)的問題。
【專利說明】砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車及砂漿設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車及具有其的砂漿設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，砂漿的使用主要有幾種形式:第一，制成干粉砂漿，使用時(shí)先兌水；第二，在現(xiàn)場(chǎng)攪拌后用吊車、塔吊或者提升機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；第三，將砂漿放置在砂漿泵的儲(chǔ)料斗里進(jìn)行施工。
[0003]上述處理方式各自對(duì)應(yīng)存在以下缺點(diǎn):對(duì)于第一種方式，干粉砂漿成本高；對(duì)于第二種方式，現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿不容易保存，容易離析或板結(jié)；對(duì)于第三種方式，受限于使用量，造成現(xiàn)場(chǎng)拌制施工范圍受限制嚴(yán)重，覆蓋面低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出一種砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車及具有其的砂漿設(shè)備，以解決現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿不容易保存的問題。
[0005]一方面，提供一種砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括:底盤及轉(zhuǎn)運(yùn)罐；所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐固定在所述底盤上或者通過用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐在接料位置及所述底盤之間移動(dòng)的移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)與所述底盤連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐中設(shè)置有攪拌軸，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車還包括用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)運(yùn)臂及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一油缸；所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂的一端通過連接件與所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐連接，另一端與車體連接；所述第一油缸的兩端分別連接所述底盤及所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂。
[0007]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)還包括支腿及用于驅(qū)動(dòng)所述支腿移動(dòng)的第二油缸，所述支腿與所述底盤連接，且與所述第二油缸的一端連接，所述第二油缸的另一端與所述底盤連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車還包括斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)包括用于接收所述攪拌站主樓的卸料口物料及用于將物料輸出至所述固定在所述底盤上的轉(zhuǎn)運(yùn)罐的斗體；所述斗式提升機(jī)與所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車的車體連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述攪拌軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述電機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)攪拌軸。
[0010]進(jìn)一步地，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車還包括用于將所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐固定在所述底盤上的固定機(jī)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括:包括第一分部及第二分部，所述第一分部與所述第二分部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐卸料口設(shè)置有插板閥或/或碟閥。
[0013]進(jìn)一步地，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車還包括設(shè)置在其尾部的爬梯。
[0014]另一方面，提供一種砂漿設(shè)備，包括:攪拌站主樓及轉(zhuǎn)運(yùn)車，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車為所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車。
[0015]本發(fā)明砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車通過在轉(zhuǎn)運(yùn)罐中設(shè)置有攪拌軸，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，可以避免現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿離析或板結(jié)的問題。
[0016]由于砂漿設(shè)備具有砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車相應(yīng)的技術(shù)效果，不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:[0018]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3a-圖3f為圖2中轉(zhuǎn)運(yùn)車的工作狀態(tài)圖；[0021]圖4為圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)iiS的結(jié)構(gòu)不意圖；[0022]圖5a為圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)罐的固定裝置的第一使用狀態(tài)圖；[0023]圖5b為圖5的A-A剖視圖；[0024]圖6a為圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)罐的固定裝置的第二使用狀態(tài)圖；[0025]圖6b為圖6的A-A剖視圖；[0026]圖6c為圖6的B向視圖[0027]圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，轉(zhuǎn)運(yùn)車包括用于接收攪拌站主樓10的卸料口物料的轉(zhuǎn)運(yùn)罐312及底盤311，轉(zhuǎn)運(yùn)罐312固定在底盤311上；轉(zhuǎn)運(yùn)罐312中設(shè)置有攪拌軸3121，砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車31還包括用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸3121轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3122。圖1中攪拌軸3121的數(shù)量為兩個(gè)，相應(yīng)地，電機(jī)3122的數(shù)量也為兩個(gè)，且——對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)攪拌軸3121。根據(jù)實(shí)際需要攪拌軸3121及電機(jī)3122的數(shù)量可以改變，如一個(gè)或多個(gè)。
[0030]上述實(shí)施例中，由于在轉(zhuǎn)運(yùn)罐312中設(shè)置有攪拌軸3121，通過電機(jī)3122帶動(dòng)攪拌軸3121，可以避免現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿離析或板結(jié)的問題。
[0031]具體地，轉(zhuǎn)運(yùn)罐312可以通過如圖5a_圖5b及圖6a_圖6c所示的固定機(jī)構(gòu)317固定在底盤311上。如圖5a所示，固定機(jī)構(gòu)317包括第一分部317a及第二分部317b，第一分部317a與第二分部317b可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。使用時(shí)，將第二分部317b放入底盤311的孔中，將第一分部317a旋轉(zhuǎn)90度至圖6a所示狀態(tài)后，多個(gè)固定機(jī)構(gòu)317的第一分部317a與轉(zhuǎn)運(yùn)罐312外壁抵持，以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)罐312固定。
[0032]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示砂漿設(shè)備包括:攪拌站主樓10及轉(zhuǎn)運(yùn)車31，轉(zhuǎn)運(yùn)車31包括用于接收攪拌站主樓10的卸料口物料的轉(zhuǎn)運(yùn)罐312、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)罐312在攪拌站主樓10的卸料口下方及轉(zhuǎn)運(yùn)車31的底盤311之間移動(dòng)的移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)運(yùn)罐312連接。其中，移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)可以包括轉(zhuǎn)運(yùn)臂313及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)臂313轉(zhuǎn)動(dòng)的第一油缸314 ;轉(zhuǎn)運(yùn)臂313的一端通過連接件與轉(zhuǎn)運(yùn)罐312連接，另一端與車體連接；第一油缸314的兩端分別連接底盤311及轉(zhuǎn)運(yùn)臂313。移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)還包括支腿315及用于驅(qū)動(dòng)支腿315移動(dòng)的第二油缸316，支腿315與底盤311連接，且與第二油缸316的一端連接，第二油缸316的另一端與底盤311連接。轉(zhuǎn)運(yùn)罐312中可以設(shè)置有攪拌軸3121，其可以由電機(jī)3122驅(qū)動(dòng)。移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)中各油缸通過伸縮運(yùn)動(dòng)推動(dòng)與之連接的部件運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)罐312的位置移動(dòng)，移動(dòng)的過程詳見圖3a-圖3f所示的轉(zhuǎn)運(yùn)車31的工作狀態(tài)圖。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)運(yùn)罐312中設(shè)置有一個(gè)攪拌軸3121及對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)其的一個(gè)電機(jī)3122。需要說明的是，在圖3a-圖3f的轉(zhuǎn)運(yùn)車31的各個(gè)工作狀態(tài)中，第一油缸314的兩端均分別連接底盤311及轉(zhuǎn)運(yùn)臂313，為了簡(jiǎn)化圖3a_圖3f中的線條便于查看附圖，圖3a-圖3f中主要顯示了第一油缸314的結(jié)構(gòu)，未顯示第一油缸314與轉(zhuǎn)運(yùn)臂313的連接關(guān)系。
[0033]圖4為圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，轉(zhuǎn)運(yùn)罐312的出料口設(shè)置有閘板閥312a或/和蝶閥312b。本圖中轉(zhuǎn)運(yùn)罐312的結(jié)構(gòu)適用于其它各實(shí)施例。通過閘板閥312a或/和蝶閥312b的開啟實(shí)現(xiàn)出料口打開以實(shí)現(xiàn)卸料，在非卸料狀態(tài)，關(guān)閉閘板閥312a或/和蝶閥312b。該閘板閥312a及蝶閥312b為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0034]圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7與圖1所示轉(zhuǎn)運(yùn)車的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，還包括斗式提升機(jī)4，斗式提升機(jī)4包括用于接收所述攪拌站主樓10的卸料口物料及用于將物料輸出至轉(zhuǎn)運(yùn)罐312的斗體41 ;斗式提升機(jī)4與砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車的車體連接。此處的斗式提升機(jī)4為現(xiàn)有常見的斗式提升機(jī)，其機(jī)構(gòu)不再贅述。通過斗體41移動(dòng)到拌站主樓10的卸料口接收物料，再移動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)罐312進(jìn)料口的上方，將物料送入轉(zhuǎn)運(yùn)罐312進(jìn)料口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料從拌站主樓10運(yùn)轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)運(yùn)罐312。
[0035]本發(fā)明在轉(zhuǎn)運(yùn)罐中設(shè)置有攪拌軸，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，可以避免現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿離析或板結(jié)的問題；由于采用移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)罐改變位置，由可以變換位置的轉(zhuǎn)運(yùn)罐實(shí)現(xiàn)接料，攪拌站主樓的卸料口的高度無需受限于轉(zhuǎn)運(yùn)車的高度，進(jìn)而攪拌站主樓可以采用集裝箱式設(shè)計(jì)(即針對(duì)砂漿一次性用量小的特點(diǎn)，將傳統(tǒng)攪拌站主樓的尺寸根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行縮減，以便集中放置在一個(gè)集裝箱里，主樓主機(jī)可以采用盤式主機(jī))，在達(dá)到卸料轉(zhuǎn)運(yùn)的同時(shí)可以有效降低攪拌站主樓的高度；通過斗式提升機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)相比于現(xiàn)有轉(zhuǎn)運(yùn)車直接在攪拌主樓的卸料口處接料的方式，提供了一種新的出料模式和轉(zhuǎn)運(yùn)模式。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，包括:底盤(311)及轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312);所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)固定在所述底盤(311)上或者通過用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)在接料位置及所述底盤(311)之間移動(dòng)的移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)與所述底盤(311)連接；所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)中設(shè)置有攪拌軸(3121)，所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車(31)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸(3121)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3122 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)運(yùn)臂(313)及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂(313)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一油缸(314);所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂(313)的一端通過連接件與所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)連接，另一端與車體連接；所述第一油缸(314)的兩端分別連接所述底盤(311)及所述轉(zhuǎn)運(yùn)臂(313)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)還包括支腿(315)及用于驅(qū)動(dòng)所述支腿(315)移動(dòng)的第二油缸(316)，所述支腿(315)與所述底盤(311)連接，且與所述第二油缸(316)的一端連接，所述第二油缸(316)的另一端與所述底盤(311)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，還包括斗式提升機(jī)(4)，所述斗式提升機(jī)(4)包括用于接收所述攪拌站主樓(10)的卸料口物料及用于將物料輸出至所述固定在所述底盤(311)上的轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)的斗體(41);所述斗式提升機(jī)(4)與所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車的車體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求6中所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述攪拌軸(3121)的數(shù)量為兩個(gè)，所述電機(jī)(3122)的數(shù)量為兩個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)攪拌軸(3121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，還包括用于將所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)固定在所述底盤(311)上的固定機(jī)構(gòu)(317 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)(317)包括:包括第一分部(317a)及 第二分部(317b)，所述第一分部(317a)與所述第二分部(317b)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)罐(312)卸料口設(shè)置有插板閥(312a )或/或碟閥(312b )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車，其特征在于，還包括設(shè)置在其尾部的爬梯。
10.一種砂漿設(shè)備，其特征在于，包括:攪拌站主樓(10)及轉(zhuǎn)運(yùn)車(31)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車(31)為上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)車。
【文檔編號(hào)】B28C5/42GK103600419SQ201310629258
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李核志, 劉偉峰, 石巖 申請(qǐng)人:三一汽車制造有限公司