利用磷石膏制備石膏砌塊的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，本發(fā)明包括先將原料磷石膏進(jìn)行預(yù)處理，再通過加壓造粒，加熱脫水，改性粉磨得到半水石膏；然后將得到半水石膏與成型外加劑以及短纖維混合均勻，加水?dāng)嚢璧玫綕{料；將得到的漿料倒入磨具中，自然成型；待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥，得到本石膏砌塊。本發(fā)明降低成型用水量，提高石膏砌塊的力學(xué)性能，特別是大幅度提高了其強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)磷石膏工業(yè)化生產(chǎn)的目標(biāo)，而且其制得的石膏砌塊的品質(zhì)質(zhì)量達(dá)到JC/T698-2010《石膏砌塊》的標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】利用磷石膏制備石膏砌塊的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢磷石膏的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用磷石膏制備石膏砌 塊的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，其主要成分是硫酸 鈣；此外，磷石膏中還含有含氟化物、游離磷酸、五氧化二磷、磷酸鹽等雜質(zhì)，這些是導(dǎo)致磷 石膏在堆存過程中造成環(huán)境污染的主要因素，而且磷石膏的大量堆存，浪費(fèi)了大量土地資 源。
[0003] 近年來，越來越多的人對(duì)磷石膏的利用問題進(jìn)行研究，其中，已經(jīng)有人將磷石膏用 來制備石膏砌塊，但是其生產(chǎn)過程中存在半水石膏流動(dòng)性差、需水量高的技術(shù)難題，而且生 產(chǎn)得到的石膏砌塊的耐壓強(qiáng)度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種利用利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，該方法解決了石膏砌塊生 產(chǎn)過程中成型困難、需水量大、且制得的產(chǎn)物石膏砌塊強(qiáng)度相對(duì)較低的問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，該方法包括以下步驟： A. 原料的預(yù)處理：將磷石膏置于水洗中和池中，加水邊攪拌邊加入懸浮劑，充分?jǐn)嚢瑁?使池內(nèi)的物料形成混濁粘稠狀漿料，靜置分層；將上層的黑色漂浮物和中層的灰色乳濁液 排掉，收集底層的物料；將得到的物料調(diào)節(jié)PH值至7,并再次靜置分層，然后將上層的乳濁 液排掉，收集下層的物料；其中，所述懸浮劑是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量為磷 石骨質(zhì)量的〇. 15%?0. 20% ; B. 將步驟A得到的物料在壓力為15Mpa?20Mpa下擠壓成直徑為5mm?7mm的顆粒； C. 將得到的顆粒在溫度為130°C?160°C下脫水Ih?I. 5h，然后與減水劑按質(zhì)量比為 100:0. 5?0. 8混合均勻，并放入磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行磨粉，使其比表面積 達(dá)到280m2/kg以上，得到半水石膏粉； D. 將得到的半水石膏粉、成型外加劑以及短纖維按質(zhì)量比為95?98 :1. 5?2 :1. 0? 1. 2混合均勻得到混合物料，然后再與水按質(zhì)量比為95?100 :62?65,攪拌均勻，得到的 漿料；其中，所述成型外加劑是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的復(fù)合活性材 料； E. 將得到的漿料倒入磨具中，自然成型，待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥， 得到本石膏砌塊。
[0006] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： 1.本發(fā)明針對(duì)磷石膏制備石膏砌塊的過程中存在的半水石膏流動(dòng)性，需水量高，一般 水膏比在90以上的問題，通過優(yōu)化磷石膏脫水工藝參數(shù)，對(duì)半水石膏進(jìn)行致密化改性，同 時(shí)加入成型外加劑改善石膏成型工藝，達(dá)到降低成型用水量，使得本發(fā)明水膏比在65以 下，提高石膏砌塊的力學(xué)性能，特別是大幅度提高了其強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)磷石膏工業(yè)化生產(chǎn)的目 標(biāo)。
[0007] 2.本發(fā)明制得的石膏砌塊的品質(zhì)質(zhì)量達(dá)到JC/T698-2010《石膏砌塊》標(biāo)準(zhǔn)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，該方法包括以下步驟： A. 原料的預(yù)處理：將磷石膏置于水洗中和池中，加水適量，邊攪拌邊加入懸浮劑，充分 攪拌，使池內(nèi)的物料形成混濁粘稠狀漿料，靜置分層，然后將上層的黑色漂浮物和中層的灰 色乳濁液排掉，收集底層的物料；將得到的物料調(diào)節(jié)PH值至7,并再次靜置分層，然后將上 層的乳濁液排掉，收集下層的物料；其中，所述懸浮劑是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加 入量為磷石膏質(zhì)量的〇. 15% ; B. 將步驟A得到的物料在壓力為15Mpa下擠壓成直徑為5mm的顆粒； C. 將得到的顆粒在溫度為130°C下脫水I. 5h，然后與三聚氰胺按質(zhì)量比為100:0. 5混 合均勻，并放入磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行磨粉，使其比表面積達(dá)到285m2/kg，得 到半水石膏粉； D. 將得到的半水石膏粉、成型外加劑以及短纖維按質(zhì)量比為95 :1. 5 :1. 0混合均勻得 到混合物料，然后再與水按質(zhì)量比為95 :62,攪拌均勻，得到的漿料；其中，所述成型外加劑 是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的復(fù)合活性材料； E. 將得到的漿料倒入磨具中，自然成型，待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥， 得到本石膏砌塊。
[0009] 實(shí)施例2 一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，該方法包括以下步驟： A. 原料的預(yù)處理：將磷石膏置于水洗中和池中，加水適量，邊攪拌邊加入懸浮劑，充分 攪拌，使池內(nèi)的物料形成混濁粘稠狀漿料，靜置分層，然后將上層的黑色漂浮物和中層的灰 色乳濁液排掉，收集底層的物料；將得到的物料調(diào)節(jié)PH值至7,并靜置分層，然后將上層的 乳濁液排掉，收集下層的物料；其中，所述懸浮劑是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量 為磷石膏質(zhì)量的0. 18% ; B. 將步驟A得到的物料在壓力為ISMpa下擠壓成直徑為6mm的顆粒； C. 將得到的顆粒在溫度為145°C下脫水I. 5h，然后與三聚氰胺甲醛樹脂按質(zhì)量比為 100:0. 7混合均勻，并放入磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行磨粉，使其比表面積達(dá)到 290m2/kg以上，得到半水石膏粉； D. 將得到的半水石膏粉、成型外加劑以及短纖維按質(zhì)量比為97 :1. 5 :1. 1混合均勻得 到混合物料，然后再與水按質(zhì)量比為97 :64,攪拌均勻，得到的漿料；其中，所述成型外加劑 是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的復(fù)合活性材料； E. 將得到的漿料倒入磨具中，自然成型，待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥， 得到本石膏砌塊。
[0010] 實(shí)施例3 一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，該方法包括以下步驟： A. 原料的預(yù)處理：將磷石膏置于水洗中和池中，加水適量，邊攪拌邊加入懸浮劑，充分 攪拌，使池內(nèi)的物料形成混濁粘稠狀漿料，靜置分層，然后將上層的黑色漂浮物和中層的灰 色乳濁液排掉，收集底層的物料；將得到的物料調(diào)節(jié)PH值至7,并靜置分層，然后將上層的 乳濁液排掉，收集下層的物料；其中，所述懸浮劑是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量 為磷石膏質(zhì)量的0. 20% ; B. 將步驟A得到的物料在壓力為20Mpa下擠壓成直徑為7mm的顆粒； C. 將得到的顆粒在溫度為160°C下脫水I. 5h，然后與三聚氰胺按質(zhì)量比為100: 0. 8混 合均勻，并放入磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行磨粉，使其比表面積達(dá)到286m2/kg以 上，得到半水石膏粉； D. 將得到的半水石膏粉、成型外加劑以及短纖維按質(zhì)量比為98: 2: 1.2混合均勻得 到混合物料，然后再與水按質(zhì)量比為100 : 65,攪拌均勻，得到的漿料；其中，所述成型外加 劑是指含有15%的Ca0、75%的Si02、10%的Al 2O3的復(fù)合活性材料； E. 將得到的漿料倒入磨具中，自然成型，待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥， 得到本石膏砌塊。
[0011] 將按發(fā)明制得到的產(chǎn)物石膏砌塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，結(jié)果如表1。
[0012]表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種利用磷石膏制備石膏砌塊的方法，其特征在于該方法包括以下步驟： A. 原料的預(yù)處理：將磷石膏置于水洗中和池中，加水邊攪拌邊加入懸浮劑，充分?jǐn)嚢瑁?使池內(nèi)的物料形成混濁粘稠狀漿料，靜置分層；將上層的黑色漂浮物和中層的灰色乳濁液 排掉，收集底層的物料；將得到的物料調(diào)節(jié)PH值至7,并再次靜置分層，然后將上層的乳濁 液排掉，收集下層的物料；其中，所述懸浮劑是油酸和煤油按1 :3混合而成，其加入量為磷 石骨質(zhì)量的〇. 15%?0. 20% ; B. 將步驟A得到的物料在壓力為15Mpa?20Mpa下擠壓成直徑為5mm?7mm的顆粒； C. 將得到的顆粒在溫度為130°C?160°C下脫水lh?1. 5h，然后與減水劑按質(zhì)量比為 100:0. 5?0. 8混合均勻，并放入磨機(jī)以轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行磨粉，使其比表面積 達(dá)到280m2/kg以上，得到半水石膏粉； D. 將得到的半水石膏粉、成型外加劑以及短纖維按質(zhì)量比為95?98 :1. 5?2 :1. 0? 1. 2混合均勻得到混合物料，然后再與水按質(zhì)量比為95?100 :62?65,攪拌均勻，得到的 漿料；其中，所述成型外加劑是指含有15%的CaO、75%的Si02、10%的A120 3的復(fù)合活性材 料； E. 將得到的漿料倒入磨具中，自然成型，待漿體硬化后，液壓頂升出模，自然養(yǎng)護(hù)干燥， 得到本石膏砌塊。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104496379SQ201310649891
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】朱中彩, 劉曉剛, 易偉 申請(qǐng)人:廣西鹿寨凱浩鹿寶新型建材有限公司