一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為5～10cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為400～600℃；2）按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30～60：1～5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照1～6:1～5:1～3的比例關(guān)系通入到鍍膜設(shè)備中，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。該工藝在玻璃導(dǎo)電膜進(jìn)行制作前，先配置好第一藥水，同時(shí)將該第一藥水、甲醇與蒸餾水按照一定的比例通入到鍍膜設(shè)備中進(jìn)行鍍膜，該方法操作簡單，且制作的導(dǎo)電膜導(dǎo)電性能良好。
【專利說明】一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的太陽能玻璃板在制作時(shí)需要在玻璃板上渡一層導(dǎo)電膜來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，但現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有出現(xiàn)一種很好的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種制作方法簡單、導(dǎo)電效果好的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，包括以下步驟:
[0006]I)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為5~10cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為400~600°C ；
[0007]2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30~60:1~5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照I~6:1~5:1~3的比例關(guān)系通入到鍍膜設(shè)備中，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0008]所述的步驟2)為:按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30~60:1~5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水`、甲醇、蒸餾水按照I~6:1~5:1~3的比例關(guān)系分別以保護(hù)氣體載氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0009]所述的保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br>
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0011]本發(fā)明提供的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，在玻璃導(dǎo)電膜進(jìn)行制作前，先配置好第一藥水，同時(shí)將該第一藥水、甲醇與蒸餾水按照一定的比例通入到鍍膜設(shè)備中進(jìn)行鍍膜，該方法操作簡單，且制作的導(dǎo)電膜導(dǎo)電性能良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提供的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝的裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]參見圖1，一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，包括以下步驟:[0016]I)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為10cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為500°C ；
[0017]2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30:1的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照5:3:1的比例關(guān)系分別以氮?dú)饣驓鍤廨d氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0018]實(shí)施例2
[0019]I)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為7.5cm,并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為400°C ；
[0020]2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為60:2.5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照1:5:3的比例關(guān)系分別以氮?dú)饣驓鍤廨d氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0021]實(shí)施例3
[0022]I)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為8cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為600°C ；
[0023]2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為45:5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照6:1:2的比例關(guān)系分別以氮?dú)饣驓鍤廨d氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0024]實(shí)施例4`
[0025]I)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為5cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為450°C ；
[0026]2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為40:4的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照2.5:4:3的比例關(guān)系分別以氮?dú)饣驓鍤廨d氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)調(diào)節(jié)安裝在退火窯A區(qū)的鍍膜設(shè)備與基板之間的間距為5~10cm，并調(diào)節(jié)鍍膜區(qū)的溫度為400~600°C ； 2)按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30~60:1~5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照I~6:1~5:1~3的比例關(guān)系通入到鍍膜設(shè)備中，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，其特征在于，所述的步驟2)為:按照四氯化錫與三氯化銻的摩爾比為30~60:1~5的比例關(guān)系配置第一藥水，將配備好的第一藥水、甲醇、蒸餾水按照I~6:1~5:1~3的比例關(guān)系分別以保護(hù)氣體載氣的方式通入到鍍膜設(shè)備中，調(diào)節(jié)鍍膜設(shè)備上的流量控制計(jì)，控制第一藥水、甲醇、蒸餾水進(jìn)入鍍膜設(shè)備的流量大小，通過化學(xué)沉積工藝向玻璃基板上沉積一層金屬導(dǎo)電膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃導(dǎo)電膜在線制作工藝，其特征在于，所述的保護(hù)氣體為氮?dú)饣騃S氣。`
【文檔編號】C03C17/09GK103755151SQ201310684152
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳五奎, 雷曉全, 胡軍鋒, 亢興平, 李文江, 雷永紅, 陳曉華 申請人:陜西拓日新能源科技有限公司