尾礦制作微晶玻璃的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尾礦再次利用的方法，涉及一種尾礦制作微晶玻璃的方法。尾礦制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的質(zhì)量比組分：鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2-5份,氧化鋇2-3份。經(jīng)過粉碎并研磨后高溫制成玻璃液在使用成型模將玻璃液快速澆注到成型模最終得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了鐵、金尾礦可循環(huán)使用，本工藝對環(huán)境的影響小，應用前景樂觀，適用于各種尾礦制作微晶玻璃。
【專利說明】尾礦制作微晶玻璃的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用發(fā)明一種尾礦再次利用的方法，涉及一種尾礦制作微晶玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金礦的開采及電力行業(yè)的迅速發(fā)展，金礦尾礦和粉煤灰的積蓄量逐年增加，占用了耕地，污染了環(huán)境，科學研究者己朝著如何綜合利用這些廢渣這個方向努力，在廢渣利用、治理環(huán)境方面取得了很大的進展，特別是利用工業(yè)廢渣制備各種微晶玻璃材料研究方面，科學研究者做了很多努力。但是，利用鐵尾礦、金礦尾礦和粉煤灰等符合礦渣制備微晶玻璃的研究尚未報道。鐵尾礦和金礦尾礦是一種鐵礦和金礦生產(chǎn)的廢棄物，對鐵尾礦和金礦實現(xiàn)無害化利用是解決對鐵尾礦的最好方法，利用鐵尾礦和金礦生產(chǎn)微晶玻璃裝飾板材和其他微晶玻璃產(chǎn)品是一個重要手段。如果能夠充分的利用這些廢渣，將能達到資源綜合利用的目的。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的就是不能利用鐵尾礦和金礦尾礦生產(chǎn)微晶玻璃產(chǎn)品的不足，提供一種能有效提高鐵尾礦和金尾礦的回收率，工藝簡單，尾礦制作微晶玻璃的方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
尾礦制作微晶玻璃的方法，其中:包括下列原料的質(zhì)量比組分:鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長石 6_10份、石英砂10-30份、棚砂2_5份，氧化鋇2_3份。
[0005]所述的金礦尾礦是黃金礦選冶后排出的工業(yè)礦渣，其主要成分及直未那個百分比為:氧化娃60 -70%,氧化招4 - 9%,氧化韓1- 3%,氧化鎂O _1%，氧化鐵1_ 5%,其他 1-5%。
[0006]所述的鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩，其它最后粒度為50-80目篩。
[0007]制備具體步驟如下:
(I)按照質(zhì)量比取鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長石6_10份、石英砂10-30份、棚砂2-5份，氧化鋇2-3份行粉碎作為玻璃原料，其中，鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩,其它最后粒度為50-80目篩。
[0008](2)將步驟(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窯內(nèi)，在溫度7000° C-8000° C下熔制10-30h，得到均一的玻璃液；
(3)然后進行退火，溫度為650-700°C，保溫時間為20-30分鐘；
(4)將步驟(3)的玻璃液快速澆注于預熱至400°C-600° C的成型模具中成型；
(5 )經(jīng)過自然空冷冷卻后，最后進行拋光、切割得成品。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的方法是將鐵尾礦和金尾礦制取的微晶玻璃粒料為填料，制取的復合微晶玻璃不再是灰褐色，可以加入不同顏色的硅、鋁、鋅、鈣、鎂為主要組分形成的硅灰石結(jié)晶體系微晶玻璃粒料，因此豐富了基于鐵尾礦為原料的復合微晶玻璃的顏色，滿足了裝飾需要。但本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理釩鐵磁鐵礦原礦技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步的詳細描述。
[0012]實施例1:
一種尾礦制作微晶玻璃的方法，其中:包括下列原料的質(zhì)量比組分:鐵尾礦32份、金尾礦30份、鈉長石10份、石英砂20份、棚砂5份，氧化鋇3份。
[0013]所述的金礦尾礦是黃金礦選冶后排出的工業(yè)礦渣，其主要成分及直未那個百分比為:氧化娃60 -70%,氧化招4 - 9%,氧化韓1- 3%,氧化鎂O _1%，氧化鐵1_ 5%,其他 1-5%。
[0014]所述的鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩，其它最后粒度為50目篩。
[0015]制備具體步驟如下:
(O按照質(zhì)量比取鐵尾礦32份、金尾礦30份、鈉長石10份、石英砂20份、棚砂5份，氧化鋇2份行粉碎作為玻璃原料，其中，鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨,最后粒度為小于30目篩 ,其它最后粒度為50目篩。
[0016](2)將步驟(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窯內(nèi)，在溫度7000° C下熔制30h，得到均一的玻璃液；
(3)然后進行退火，溫度為700°C，保溫時間為20分鐘；
(4)將步驟(3)的玻璃液快速澆注于預熱至600°C的成型模具中成型；
(5 )經(jīng)過自然空冷冷卻后，最后進行拋光、切割得成品。
[0017]實施例2:
一種尾礦制作微晶玻璃的方法，其中:包括下列原料的質(zhì)量比組分:鐵尾礦36份、金尾礦25份、鈉長石8份、石英砂25份、棚砂3份，氧化鋇3份。
[0018]所述的金礦尾礦是黃金礦選冶后排出的工業(yè)礦渣，其主要成分及直未那個百分比為:氧化娃60 -70%,氧化招4 - 9%,氧化韓1- 3%,氧化鎂O _1%，氧化鐵1_ 5%,其他 1-5%。
[0019]所述的鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩，其它最后粒度為65目篩。
[0020]制備具體步驟如下:
(I)按照質(zhì)量比取鐵尾礦36份、金尾礦25份、鈉長石8份、石英砂25份、棚砂3份，氧化鋇3份行粉碎作為玻璃原料，其中，鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩,其它最后粒度為65目篩。
[0021](2)將步驟(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窯內(nèi)，在溫度7500° C下熔制20h，得到均一的玻璃液；
(3)然后進行退火，溫度為680°C，保溫時間為25分鐘；
(4)將步驟(3)的玻璃液快速澆注于預熱至500°C的成型模具中成型；
(5 )經(jīng)過自然空冷冷卻后，最后進行拋光、切割得成品。[0022]實施例3:
一種尾礦制作微晶玻璃的方法，其中:包括下列原料的質(zhì)量比組分:鐵尾礦40份、金尾礦20份、鈉長石6份、石英砂30份、棚砂2份，氧化鋇2份。
[0023]所述的金礦尾礦是黃金礦選冶后排出的工業(yè)礦渣，其主要成分及直未那個百分比為:氧化娃60 -70%,氧化招4 - 9%,氧化韓1- 3%,氧化鎂O _1%，氧化鐵1_ 5%,其他 1-5%。
[0024]所述的鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩，其它最后粒度為50-80目篩。
[0025]制備具體步驟如下:
(I)按照質(zhì)量比取鐵尾礦40份、金尾礦20份、鈉長石6份、石英砂30份、棚砂2份，氧化鋇2份行粉碎作為玻璃原料，其中，鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩,其它最后粒度為80目篩。
[0026](2)將步驟(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窯內(nèi)，在溫度8000° C下熔制10_30h，得到均一的玻璃液；
(3)然后進行退火，溫度為650-700°C，保溫時間為30分鐘；
(4)將步驟(3)的玻璃液快速澆注于預熱至400°C的成型模具中成型； (5 )經(jīng)過自然空冷冷卻后，最后進行拋光、切割得成品。
[0027]以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較優(yōu)選的具體方式之一，本領(lǐng)域的技術(shù)員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦制作微晶玻璃的方法，其特征在:包括下列原料的質(zhì)量比組分:鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2_5份，氧化鋇2_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦制作微晶玻璃的方法，其特征在于:所述的金礦尾礦是黃金礦選冶后排出的工業(yè)礦渣，其主要成分及直未那個百分比為:氧化硅60 -70%,氧化鋁4 - 9%,氧化鈣1- 3%，氧化鎂O -1%，氧化鐵1- 5%,其他1-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦制作微晶玻璃的方法，其特征在于:所述的鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并磨研磨，最后粒度為小于30目篩，其它最后粒度為50-80目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦制作微晶玻璃的方法，其特征在于:制備具體步驟如下: (1)按照質(zhì)量比取鐵尾礦32-40份、金尾礦20-30份、鈉長石6_10份、石英砂10-30份、棚砂2-5份，氧化鋇2-3份行粉碎作為玻璃原料，其中，鐵尾礦、金尾礦、鈉長石和石英砂經(jīng)過粉碎并研磨，最后粒度為小于30目篩,其它最后粒度為50-80目篩； (2)將步驟(1)中的玻璃配合料置于玻璃熔窯內(nèi)，在溫度7000°C-8000° C下熔制10-30h，得到均一的玻璃液； (3)然后進行退火，溫度為650-700°C，保溫時間為20-30分鐘； (4)將步驟(3)的玻璃液快速澆注于預熱至400°C-600° C的成型模具中成型； (5 )經(jīng)過自然空冷冷卻后，最后進`行拋光、切割得成品。
【文檔編號】C03C10/00GK103755144SQ201310696709
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】林天祥, 楊艷穎, 徐國華 申請人:廣西科晟達機械制造有限公司