一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方按質(zhì)量百分比為：羧酸3％～5％，消泡劑1.5％～3％，硫鋁酸鹽膨脹劑3％～10％，硅灰10％～30％，礦粉60％～80％，氧化鎂3％～5％。本發(fā)明通過采用羧酸、消泡劑、硅灰、礦粉、硫鋁酸鹽、氧化鎂，制備壓漿劑；本發(fā)明制備的壓漿劑流動性好，適應(yīng)性廣，不泌水，在25℃時，凝結(jié)時間為8小時～12小時。本發(fā)明配制的壓漿劑可與水泥直接配制成壓漿料，在工地直接加水使用，較好解決了現(xiàn)有的壓漿劑的制備配方存在的組分范圍大，應(yīng)用難度大，粉劑凝結(jié)時間長的問題。
【專利說明】一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]JTG / T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實行2年了，凱迪公司現(xiàn)有壓漿劑都采用現(xiàn)場水泥現(xiàn)配方式，配方差異大，和易性差，成本高，凝結(jié)時間長。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一:
[0004]公開了一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑及制備方法、壓漿材料。所述壓漿劑的重量百分比組成為:礦物摻合料65~85%、減水劑2~10%、膨脹劑3~20%、防沉劑
0.2~0.6%、消泡劑0.4~1.5%、緩凝劑0.1~5%、阻銹劑0.1~5%，并且所述膨脹劑的含堿量小于0.5%、氯離子含量小于0.03%。將壓漿劑摻入水泥和水，攪拌均勻即制得壓漿材料。本發(fā)明所述的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑具有水膠比低，流動性好，不泌水，不分層，微膨脹，泵送性好，配方調(diào)整自由度大，操作簡單的特點(diǎn)。尤其是本發(fā)明后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑完全滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG / TF50-2011)的要求，特別適用于公路橋涵的孔道壓漿。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)二:
[0006]涉及一種膨脹劑、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑及壓漿料。所述膨脹劑包括:氮?dú)庑团蛎泟⑹嗪蚡氧化鎂，且所述氮?dú)庑团蛎泟?、石膏和氧化鎂的質(zhì)量比為
0.3-0.6: 30: 3-15。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿劑包括:減水劑5_12質(zhì)量份、穩(wěn)定劑0.3-0.7質(zhì)量份、礦物摻合料18-60質(zhì)量份、早強(qiáng)劑0-15質(zhì)量份和本發(fā)明提供的膨脹劑35-50質(zhì)量份。還提供一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土壓漿料，包括硅酸鹽水泥、水和本發(fā)明提供的壓漿劑，其中所述壓漿劑和硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為10-20: 80-90，水膠比的范圍為
0.26-0.28。在壓漿料漿體硬化的過程中產(chǎn)生持續(xù)且穩(wěn)定的膨脹效果，使其能與預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)混凝土緊密貼合，保證應(yīng)力的有效傳遞。
[0007]現(xiàn)有的技術(shù)配方中各組分范圍大，實際應(yīng)用難度大，配方采用市場購買的羧酸減水劑粉劑凝結(jié)時間長，有時時間超過24小時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法，旨在解決現(xiàn)有的壓漿劑的制備配方存在的組分范圍大，應(yīng)用難度大，粉劑凝結(jié)時間長的問題。
[0009]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
[0010]進(jìn)一步，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方最佳按質(zhì)量百分比具體為:羧酸4%，消泡劑2 %，硅灰20 %，礦粉68 %，硫鋁酸鹽3 %，氧化鎂3 %。
[0011]進(jìn)一步，消泡劑的制備配方為:礦粉與有機(jī)硅消泡劑的重量百分比為1: 0.17。
[0012]進(jìn)一步，消泡劑的制備方法為:1kg礦粉與0.17kg有機(jī)硅消泡劑混合均勻，干燥后粉碎過篩。
[0013]本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟:
[0014]步驟一:將有機(jī)硅消泡劑與礦粉按0.17kg有機(jī)硅消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機(jī)中拌合均勻，然后經(jīng)過干燥、粉碎，制成粒度小于0.08mm的粉狀消泡劑；
[0015]步驟二:再按壓漿劑配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量后在復(fù)配機(jī)攪拌均勻；
[0016]步驟三:計量包裝。
[0017]進(jìn)一步，后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的所有方法為:
[0018]按壓漿劑內(nèi)摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量，將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機(jī)的攪拌鍋內(nèi)，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻后,快速攪拌3min~5min,停下,將剩余的拌合水全部倒入,再慢速攪拌lmin，即形成漿液，然后按照孔道壓漿工藝進(jìn)行壓漿操作。
[0019]本發(fā)明提供的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方及方法，通過采用羧酸、消泡劑、硅灰、礦粉、硫鋁酸鹽、氧化鎂，制備壓漿劑；本發(fā)明制備的壓漿劑流動性好，適應(yīng)性廣，不泌水，在25°C時，凝結(jié)時間為8小時~12小時。本發(fā)明配制的壓漿劑可與水泥直接配制成壓漿料，在工地直接加水使用，較好`解決了現(xiàn)有的壓漿劑的制備配方存在的組分范圍大，應(yīng)用難度大，粉劑凝結(jié)時間長的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例提供的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法流程圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例提供的羧酸加礦粉對流動性能的影響示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例提供的羧酸加礦煤礦對流動性能的影響示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例提供的消泡劑對流動性能的影響示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例提供的硅灰對漿體流動性的影響示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實施例提供的硫鋁酸鹽對流動性的影響示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實施例提供的膨脹劑對流動性的影響示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0029]本發(fā)明實施例的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
[0030]消泡劑的制備配方為:1kg礦粉與0.17kg有機(jī)硅消泡劑混合均勻，干燥后粉碎過篩。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明實施例的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟:
[0032]SlOl:將有機(jī)硅消泡劑與礦粉按0.17kg有機(jī)硅消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機(jī)中拌合均勻，然后經(jīng)過干燥、粉碎，制成粒度小于0.08mm的粉狀消泡劑；
[0033]S102:再按壓漿劑配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量后在復(fù)配機(jī)攪拌均勻；
[0034]S103:計量包裝。
[0035]本發(fā)明實施例的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法的使用方法為:
[0036]設(shè)備性能應(yīng)符合以下規(guī)定:(I)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r / min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于IOm / S，最高線速度宜限制在20m / s以內(nèi)，且能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。(2)用于臨時貯存漿液的貯料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。(3)壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。(4)真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1OMPa的負(fù)壓力。
`[0037]攪拌方法:按壓漿劑內(nèi)摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量。將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機(jī)的攪拌鍋內(nèi)，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻后,快速攪拌3min~5min,停下,將剩余的拌合水全部倒入，再慢速攪拌lmin。即形成漿液。
[0038]然后按照孔道壓漿工藝進(jìn)行壓漿操作。
[0039]結(jié)合以下實施例和實驗對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0040]本發(fā)明實施例依據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方按質(zhì)量百分比，最佳比例為:羧酸4%，消泡劑2%，硅灰20%，礦粉68%，硫鋁酸鹽3%，氧化鎂3% ；
[0041]實驗方法:
[0042]將壓漿劑300g放入攪拌鍋內(nèi)，倒入80%的拌和水，攪拌lmin，在低速攪拌下緩緩倒入2.7kg水泥,加完水泥后快速攪拌3min,停下,將剩余的水倒入,慢速攪拌lmin,然后測定初始流動度，放置0.5h及Ih再次測定流動度；
[0043]實驗結(jié)果如下表所示:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方，其特征在于，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3 %~5 %，消泡劑1.5 %~3 %，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%。
2.如權(quán)利要求1所述的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方，其特征在于，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方最佳按質(zhì)量百分比具體為:羧酸4%，消泡劑2%，硅灰20%，礦粉68 %，硫鋁酸鹽3 %，氧化鎂3 %。
3.如權(quán)利要求1所述的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方，其特征在于，消泡劑的制備配方為:礦粉與有機(jī)硅消泡劑的重量百分比為1: 0.17。
4.如權(quán)利要求3所述的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的配方，其特征在于，消泡劑的制備方法為:1kg礦粉與0.17kg有機(jī)硅消泡劑混合均勻，干燥后粉碎過篩。
5.一種制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法，其特征在于，該制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法包括以下步驟: 步驟一:將有機(jī)硅消泡劑與礦粉按0.17kg有機(jī)硅消泡劑與Ikg礦粉的比例在攪拌機(jī)中拌合均勻，然后經(jīng)過干燥、粉碎，制成粒度小于0.08mm的粉狀消泡劑； 步驟二:再按壓漿劑配方按質(zhì)量百分比為:羧酸3%~5%，消泡劑1.5%~3%，硫鋁酸鹽膨脹劑3%~10%，硅灰10%~30%，礦粉60%~80%，氧化鎂3%~5%，要求的材料計量后在復(fù)配機(jī)攪拌均勻； 步驟三:計量包裝。
6.如權(quán)利要求5所述的制備后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的方法，其特征在于，后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑的所有方法為: 按壓漿劑內(nèi)摻10%摻量，稱取水泥和灌漿劑，按水膠比0.26~0.28稱取拌合水用量，將80%的拌合水和壓漿劑放入攪拌機(jī)的攪拌鍋內(nèi)，在慢速攪拌下緩慢加入水泥，慢速攪拌2min,攪拌均勻后,快速攪拌3min~5min,停下,將剩余的拌合水全部倒入,再慢速攪拌lmin，即形成漿液，然后按照孔道壓漿工藝進(jìn)行壓漿操作。
【文檔編號】C04B28/00GK103803832SQ201310710748
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】范升茂 申請人:山西凱迪建材有限公司