国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種變色釉陶瓷及其生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):1885949閱讀:466來(lái)源:國(guó)知局
      一種變色釉陶瓷及其生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變色釉陶瓷及其生產(chǎn)方法,屬于陶瓷制備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明變色釉陶瓷由變色釉面和陶瓷坯體組成,其是分別將變色釉面和陶瓷坯體按照要求配料,進(jìn)行球磨、過(guò)篩,然后將變色釉料噴施在陶瓷坯體上,送入窯爐一次燒成即得。本發(fā)明變色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈現(xiàn)不同顏色的特性,大方美觀,可廣泛用于陶瓷制備領(lǐng)域中;性能穩(wěn)定,機(jī)械性能強(qiáng),質(zhì)量?jī)?yōu),具備很好的實(shí)用性和抗壓強(qiáng)度;制備工藝簡(jiǎn)單,使用傳統(tǒng)設(shè)備即可,投資少,生產(chǎn)成本低,便于實(shí)施產(chǎn)業(yè)化與推廣應(yīng)用。
      【專利說(shuō)明】一種變色釉陶瓷及其生產(chǎn)方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種變色釉陶瓷及其生產(chǎn)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]釉料是幾種玻璃化氧化物(熔塊)與無(wú)機(jī)添加劑組成的混合物,通過(guò)熱處理后,在磚還表面形成一層很薄(0.15-1.00)的?;瘜?使得磚還表面具備良好抗化學(xué)腐蝕性,液體與氣體不能滲透進(jìn)入磚坯表面,具有易清潔,表面光滑,耐磨損,抗沖擊,美觀大方等特性。釉料起到了重要的作用,不僅賦予磚坯獨(dú)特的技術(shù)特征,而且賦予磚坯特有的裝飾效果。應(yīng)用于瓷磚的釉料必須滿足一定的要求,主要分為兩大類。其一與釉料制備相關(guān),其二與產(chǎn)品的應(yīng)用特性相關(guān),為了避免磚坯表面釉料剝落與龜裂,降低表面張力與收縮不均,磚坯與釉料之間必須具備良好的結(jié)合性,釉料熔融成均勻的重要組成原料。它是將多種粉狀原料混合好后,在熔塊進(jìn)行熔化,各種原料進(jìn)行分解,相互作用并轉(zhuǎn)化為有粘性的液體,采用水或氣快速冷卻后,制成顆粒狀或玻璃片狀的熔塊。當(dāng)一種熔塊與其它熔塊或與一定量的其它原料想混合后,再經(jīng)過(guò)熔塊并與新加入的原料合成,形成一種與最初的熔塊特性不同、但成分均一的新熔塊。熔塊的這種特性,使得利用有限的熔塊與原料就可以生成不同種類的釉料。熔塊的主要責(zé)成成分包括:硅、鋁、硼、堿金屬、堿土金屬、重金屬氧化物與其它金屬氧化物(主要為鈦、錫、鋅與錯(cuò))。
      [0003]隨著人們生活質(zhì)量的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變,要求建筑材料瓷磚既要有實(shí)用性,又要有藝術(shù)性和觀賞性。而為提高瓷磚的實(shí)用性、藝術(shù)性和觀賞性,往往需要在釉料上下功夫,通過(guò)采用特制的釉料配方制成具有不同顯色表面的瓷磚實(shí)現(xiàn)。
      [0004]變色釉是一種特殊顏色釉,能在不同光源照射下呈現(xiàn)不同的顏色。
      [0005]中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?200910254659.9)公開(kāi)了一種具有變色效果的金屬光澤陶瓷用釉料及其制備方法,它由基礎(chǔ)金屬底釉與變色面釉兩部分構(gòu)成,分別將基礎(chǔ)金屬底釉和變色面釉按照要求配料,然后分別加入0.2~1.2% CMC后分別加水進(jìn)行球磨,控制基礎(chǔ)金屬底釉細(xì)度為425mesh篩全通過(guò),控制變色面釉細(xì)度325mesh篩全通過(guò)。先將基礎(chǔ)金屬底釉噴施或澆淋在陶瓷坯體表面后,再將變色面釉用噴施或澆淋法覆蓋在基礎(chǔ)金屬底釉上,控制基礎(chǔ)金屬底釉施釉厚度0.1~1.2毫米之間,控制變色面釉施釉厚度0.1~0.6毫米之間。烘干陶瓷坯體后,在1150~1210°C —次燒成即可。所得到的變色金屬釉具有顏色多樣化,釉面質(zhì)量?jī)?yōu)良,機(jī)械性能強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性高,有金屬質(zhì)感、在不同光源照射下可發(fā)生顏色變化。
      [0006]中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?200910047570.5)公開(kāi)了一種能在不同光源下變色的稀土陶瓷釉顏料,由重量百分比為17-29%的變色釹紅顏料和83-71%的長(zhǎng)石釉組成;其中變色釹紅顏料的重量組成為:Si02 42-50%,A1203 16-24%, CaO 6%, ZnO 5%,B203 3%,Nd20312-15%、Er2035-8%。該稀土釹紅變色釉,將變色顏料于釉料瓷質(zhì)結(jié)合成為變色釉產(chǎn)品,其在不同光源照射下顯示不同的顏色。如在日光燈下顯淡藍(lán)色,自然光下顯丁香紅色,節(jié)能燈下則顯淡綠色。本發(fā)明的稀土釹紅變色釉還可減輕釉面上的碎裂性,改善釉面光澤度,提高強(qiáng)度,化學(xué)穩(wěn)定性,硬度等。
      [0007]從目前來(lái)看,變色釉料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于陶瓷、瓷磚等領(lǐng)域上,但由于配方不合理等因素,變色釉料一直存在制備成本高、變色不明朗等缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本發(fā)明的目的是提供一種變色釉陶瓷,以及該陶瓷的制備方法。
      [0009]具體的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由10-20重量份變色顏料和80-90重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0235-45 份;Α120315-25 份;CaOl-1O 份;Ζη01_10 份;Ti02l_10 份;Β2051_10 份;Nd2055-20份;Er203l-10份;Pr203l-10份;Ce02l-10份;Y2031_10份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石15-35份;鈉長(zhǎng)石15-35份;凹凸棒土 1_10份;高嶺土 1_10份;方解石1-10份;石英1-10份;碳酸鎂粉末1-10份;碳酸鈣粉末1-10份;所述變色釉面采用噴施或澆淋的方式施放在陶瓷坯體上,厚度控制在0.5-2.0mm之間。
      [0010]作為本方案的進(jìn)一步說(shuō)明,所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土15-45份;長(zhǎng)石5-15份;透輝石5-15份;葉臘石5_15份;凹凸棒土 5_15份;石英砂5_15份;滑石粉5-15份;瓷石5-15份。
      [0011]一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.5-1.0%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在350-500目之間;` (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.3-0.8%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在350-500目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      (4)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在0.5-2.0mm之間;
      (5)將步驟(4)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1150-1250°C下一次燒成陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      [0012]作為本方案的進(jìn)一步說(shuō)明,所述陶瓷坯體是按上述原料進(jìn)行混合,加入原料總重量0.5-1.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0-1%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在80目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1~1.5混合均勻后陳化1.5~2d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在12~ISMPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      作為本方案的進(jìn)一步說(shuō)明,步驟(5)的窯爐燒成時(shí)間為l_5h。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:
      (I)本發(fā)明變色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈現(xiàn)不同顏色的特性,大方美觀,可廣泛用于陶瓷制造領(lǐng)域中。
      [0014](2)本發(fā)明變色釉陶瓷性能穩(wěn)定,機(jī)械性能強(qiáng),質(zhì)量?jī)?yōu),具備很好的實(shí)用性和抗壓強(qiáng)度。
      [0015](3)本發(fā)明變釉陶瓷制備工藝簡(jiǎn)單,使用傳統(tǒng)設(shè)備即可,投資少,生產(chǎn)成本低,便于實(shí)施產(chǎn)業(yè)化與推廣應(yīng)用。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,本實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作更清楚的說(shuō)明,而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
      [0017]實(shí)施例1
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由15重量份變色顏料和85重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0240份;Al2O3ZO 份;Ca04 份;Zn04 份;Ti024 份;B2055 份;Nd2058 份;Er2032 份;Pr2035 份;Ce025 份;Y2033份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石35份;鈉長(zhǎng)石25份;凹凸棒土 5份;高嶺土 5份;方解石7份;石英8份;碳酸鎂粉末7份;碳酸鈣粉末8份;所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 30份;長(zhǎng)石10份;透輝石10份;葉臘石10份;凹凸棒土 10份;石英砂10份;滑石粉10份;瓷石10份。
      [0018]實(shí)施例2
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由20重量份變色顏料和80重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0230份;Al20325 份;Ca08 份;Zn05 份;Ti024 份;B2055 份;Nd2052 份;Er2038 份;Pr2033 份;Ce025 份;Y2035份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石20份;鈉長(zhǎng)石35份;凹凸棒土 10份;高嶺土 10份;方解石5份;石英8份;碳酸鎂粉末6份;碳酸鈣粉末6份;所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 20份;長(zhǎng)石15份;透輝石5份;葉臘石10份;凹凸棒土 15份;石英砂15份;滑石粉15份;瓷石5份。
      [0019]實(shí)施例3
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由10重量份變色顏料和90重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0230份;Al20325 份;Ca08 份;Zn05 份;Ti024 份;B2055 份;Nd2052 份;Er2038 份;Pr2033 份;Ce025 份;Y2035份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石30份;鈉長(zhǎng)石30份;凹凸棒土 5份;高嶺土 5份;方解石4份;石英8份;碳酸鎂粉末8份;碳酸鈣粉末10份;所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 40份;長(zhǎng)石5份;透輝石5份;葉臘石5份;凹凸棒土 10份;石英砂15份;滑石粉10份;瓷石10份。
      [0020]實(shí)施例4
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由15重量份變色顏料和85重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0240份;A1A22 份;Ca05 份;Zn03 份;Ti022 份;B2055 份;Nd2052 份;Er2038 份;Pr2033 份;Ce025 份;Y2035份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石35份;鈉長(zhǎng)石15份;凹凸棒土 10份;高嶺土 10份;方解石10份;石英8份;碳酸鎂粉末6份;碳酸鈣粉末6份;所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 45份;長(zhǎng)石5份;透輝石10份;葉臘石5份;凹凸棒土 5份;石英砂5份;滑石粉10份;瓷石15份。
      `[0021]實(shí)施例5
      一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,所述變色釉面由15重量份變色顏料和85重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中,所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0235份;Al2O3SO 份;Ca03 份;Zn04 份;Ti025 份;B2053 份;Nd2055 份;Er2035 份;Pr2034 份;Ce023 份;Y2033份;所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石15份;鈉長(zhǎng)石35份;凹凸棒土 8份;高嶺土 8份;方解石10份;石英8份;碳酸鎂粉末8份;碳酸鈣粉末8份;所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 35份;長(zhǎng)石10份;透輝石8份;葉臘石7份;凹凸棒土 10份;石英砂10份;滑石粉10份;瓷石10份。
      [0022]以下實(shí)施例6-10分別是對(duì)應(yīng)實(shí)施例1-5所述變色釉料的制備方法,因此對(duì)于原料組分不再作介紹。
      [0023]實(shí)施例6
      一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.8%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在400目之間;
      (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在500目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      (4)將陶瓷坯體所述組成原 料進(jìn)行混合,加入原料總重量1.0%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0.3%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在80目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1混合均勻后陳化2d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在15MPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      (5)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在1.0mm之
      間;
      (6)將步驟(5)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1200°C下一次燒成(時(shí)間為4h)陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      [0024]實(shí)施例7
      一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.3%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在450目之間;
      (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在500目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      (4)將陶瓷坯體所述組成原料進(jìn)行混合,加入原料總重量1.2%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0.5%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在100目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1.5混合均勻后陳化2d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在12MPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      (5)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在1.5mm之
      間;
      (6)將步驟(5)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1250°C下一次燒成(時(shí)間為3h)陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      [0025]實(shí)施例8一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量1.0%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在350目之間;
      (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.3%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在450目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      (4)將陶瓷坯體所述組成原料進(jìn)行混合,加入原料總重量0.6%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0.6%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在100目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1混合均勻后陳化1.5d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在ISMPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      (5)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在0.5mm之
      間;
      (6)將步驟(5)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1150°C下一次燒成(時(shí)間為4h)陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      [0026]實(shí)施例9
      一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨`,控制變色顏料細(xì)度在500目之間;
      (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在350目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      (4)將陶瓷坯體所述組成原料進(jìn)行混合,加入原料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0.2%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在150目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1.5混合均勻后陳化ld,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在15MPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      (5)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在1.0mm之
      間;
      (6)將步驟(5)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1200°C下一次燒成(時(shí)間為4h)陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      [0027]實(shí)施例10
      一種變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,包括如下具體生產(chǎn)步驟:
      (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.7%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在450目之間;
      (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在500目之間;
      (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料;
      ((4)將陶瓷坯體所述組成原料進(jìn)行混合,加入原料總重量1.2%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0.5%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在150目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1混合均勻后陳化2d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在15MPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體;
      (5)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在1.2mm之
      間;
      (6)將步驟(5)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1200°C下一次燒成(時(shí)間為4h)陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成`品。
      【權(quán)利要求】
      1.一種變色釉陶瓷,由變色釉面和陶瓷坯體組成,其特征在于,所述變色釉面由10-20重量份變色顏料和80-90重量份基礎(chǔ)釉料組成;其中, 所述變色顏料包括以下重量份數(shù)的原料組成:Si0235-45份;Al20315-25份;Ca01_10份;Zn01-10 份;Ti02l-10 份;Β205Η0 份;Nd2055-20 份;Er203H0 份;Pr203H0 份;CeO21-1O 份;Y2O31-1O 份; 所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份數(shù)的原料組成:鉀長(zhǎng)石15-35份;鈉長(zhǎng)石15-35份;凹凸棒土 1-10份;聞嶺土 1-10份;方解石1-10份;石英1-10份;碳酸鎂粉末1-10份;碳酸鈣粉末1_10份; 所述變色釉面采用噴施或澆淋的方式施放在陶瓷坯體上,厚度控制在0.5-2.0mm之間。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色釉陶瓷,其特征在于,所述陶瓷坯體由以下重量份數(shù)的原料組成:高嶺土 15-45份;長(zhǎng)石5-15份;透輝石5-15份;葉臘石5_15份;凹凸棒土 5_15份;石英砂5-15份;滑石粉5-15份;瓷石5-15份。
      3.如權(quán)利要求1或2任一所述的變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,其特征在于,該方法包括如下具體生產(chǎn)步驟: (1)將變色顏料按上述原料進(jìn)行配制,加入變色顏料總重量0.5-1.0%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制變色顏料細(xì)度在350-500目之間; (2)將將基礎(chǔ)釉料按上述原料進(jìn)行配制,加入基礎(chǔ)釉料總重量0.3-0.8%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC,混合,進(jìn)行濕法球磨,控制基礎(chǔ)釉料細(xì)度在350-500目之間;` (3)按重量配比混合步驟(1)、(2)得到的原料,得變色釉料; (4)將變色釉料以噴施或澆淋的方式施放陶瓷坯體上,控制變色釉面厚度在0.5-2.0mm之間; (5)將步驟(4)施好釉的陶瓷坯體送入窯爐,經(jīng)窯爐1150-1250°C下一次燒成陶瓷半成品,經(jīng)拋光磨邊后得到成品。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述陶瓷坯體是按上述原料進(jìn)行混合,加入原料總重量0.5-1.5%的粘合劑羥甲基纖維鈉CMC和0-1%的發(fā)泡劑碳酸鈉粉末,然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,控制細(xì)度在80目以上;將過(guò)篩所得混合粉料與水按重量比為4:1~1.5混合均勻后陳化1.5~2d,然后在壓力成型機(jī)中,按磨具規(guī)格在12~ISMPa壓力條件下壓制成型,制得陶瓷坯體。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的變色釉陶瓷的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(5)的窯爐燒成時(shí)間為l_5h。
      【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103693992SQ201310714931
      【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
      【發(fā)明者】倪海明, 賈艷樺, 謝美萱, 陳燕蓉, 張娜, 陶靖, 徐國(guó)華 申請(qǐng)人:賓陽(yáng)縣明翔新材料科技有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1