一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法，此方解石發(fā)泡地板的基材的組成配方為：方解石粉70重量份，PVC樹脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤滑劑1.4重量份。此方解石發(fā)泡地板的制備方法包括八個步驟：配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。本發(fā)明的方解石發(fā)泡地板比方解石石塑地板密度更小，質量更輕，減少了流通環(huán)節(jié)中的運輸成本和人力成本，使用時也減輕了建筑物的承重。另外方解石發(fā)泡地板由于密度小，所以生產加工成本，設備磨損小，維修成本低。
【專利說明】一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方解石地板，具體是一種方解石發(fā)泡地板及其制備方法，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002]方解石是組成地殼巖石的最常見礦物之一，是碳酸巖最重要的基本礦物。方解石的主要成分為碳酸鈣(CaCO3),天然碳酸鈣中最常見的就是它。方解石具有導熱性、堅固性、吸水性、不透氣、隔音、可磨光等優(yōu)良性能，廣泛應用于建材、建筑、化工等領域。
[0003]廣西方解石礦資源豐富，部分建材廠家就地取材，利用方解石加工制作成石塑地板，此類地板一般采用方解石石粉為主要原料，PVC樹脂為主要輔料，再添加一些塑料助劑，然后通過塑料擠出機高溫擠出成型形成地板基材,然后再經過砂光,機加工,高保真實木紋理套印等工序，最后再用UV (紫外光線)技術處理表面，由此形成方解石石塑地板成品。相較于木地板，這種石塑地板具有節(jié)能、低碳、環(huán)保、防潮、阻燃等優(yōu)點，符合國家提倡的節(jié)能減排和資源可持續(xù)再利用的原則。但此類石塑地板也存在一定的缺點，由于其密度大，比重重，大大地增加了流通環(huán)節(jié)中的運輸成本和人力成本，使用時還較大程度增加了建筑物的承重。另外由于密度大,此類地板在生產過程中還存在加工成本高,設備磨損大,維修成本聞等諸多弊端。
【發(fā)明內容】

[0004]為了改進現(xiàn)有方解石石塑地板存在的上述缺點，我們改進了其基材的原料組成，加入發(fā)泡材料，使之形成一種更輕便的方解石發(fā)泡地板，解決了原石塑地板密度大，重量大的問題。
[0005]本發(fā)明所采取的具體技術方案如下:
一種方解石發(fā)泡地板，其基材由以下重量份數(shù)的原料組成:方解石粉70重量份，PVC樹脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤滑劑1.4重量份。
[0006]所述原料中使用的方解石粉為1000~1400目的方解石粉，其白度為94%以上，含鈣量為96%以上。
[0007]所述加工助劑采用硬質PVC發(fā)泡制品加工助劑，改性劑采用PVC抗沖改性劑，穩(wěn)定劑采用PVC復合穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑采用PVC常規(guī)發(fā)泡劑，潤滑劑采用硬脂酸鈣和PE臘，其中硬脂酸韓0.6重量份，PE臘0.8重量份。
[0008]所述方解石發(fā)泡地板的制備方法包括八個步驟:配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。
[0009]各步驟的實施方案如下:
(1)、配料:嚴格按所述原料組成標準的重量比例進行配料；
(2)、混料:將配好的原料投入混料機，由低速開機混料逐漸進入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時，放料進入冷混箱冷卻至45~50°C，然后將混合好的原料放出待用；
(3)、擠出成型:對塑料擠出機料筒及模頭設定溫度140°C進行預熱，預熱時間為冬季I個半小時，夏季I個小時，達到預熱時間后，將混好的原料上料，然后開機加熱，調整好料筒和模頭的工作溫度，保溫20分鐘，打開主機和給料，控制主機速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機后，調整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運行正常后再把主機速度和給料速度調整到生產速度；
(4)、裁切:按照生產要求設定好計米器，對擠出的地板基材進行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±lmm ；
(5)、砂光:用80#砂帶對切好的地板坯料進行砂光；
(6)、企口:將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再進行雙端企口 ；
(7)、精砂光:用180#砂帶對企口好的地板坯料進行精砂光形成地板素板；
(8)、油漆:將精砂光好的地板素板通過UV(紫外光線)油漆技術進行表面處理。
[0010]所述步驟(3)中料筒和模頭的工作溫度`設定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模頭 1-4 區(qū)的溫度分別為 175°C，185°C，178°C，187°C。
[0011]所述步驟(8)的UV油漆技術包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一 UV干燥。
[0012]本發(fā)明的方解石發(fā)泡地板，既有普通方解石石塑地板的隔音、保溫、防水、阻燃、防蟲蛀、防霉變、超耐磨、可以回收循環(huán)利用等優(yōu)點，而且比方解石石塑地板密度更小，質量更輕，減少了流通環(huán)節(jié)中的運輸成本和人力成本，使用時也減輕了建筑物的承重。另外方解石發(fā)泡地板由于密度小,所以生產加工成本,設備磨損小,維修成本低。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案做詳細說明。
實施例
[0014](I)、取廣西本地產的顆粒為1400目，白度為95%，含鈣量為97%的方解石粉70kg作為主料，取中國石化產的五型PVC樹脂50kg作為輔料，再配以硬質PVC發(fā)泡制品加工助劑ACR 5kg，PVC抗沖改性劑CPE 5kg，PVC復合穩(wěn)定劑1.3kg，PVC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3kg，硬脂酸鈣0.6kg，PE臘0.8kg。
[0015](2)、將配好的原料投入混料機，由低速開機混料逐漸進入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時，放料進入冷混箱冷卻至50°C，然后將混合好的原料放出待用。
[0016](3)、對塑料擠出機料筒及模頭設定溫度140°C進行預熱，預熱I小時后，將混好的原料上料，然后開機加熱，調整好料筒和模頭的工作溫度，工作溫度設定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C ;模頭1-4區(qū)的溫度分別為175°C，185°C，178°C，187°C。保溫20分鐘，打開主機和給料，將主機速度調整為8r/min，給料速度調整為16r/min。出料開始牽引到牽引機后，調整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型I模和2模的真空，I模真空設為0.8atm, 2模真空設為0.7atm,運行正常后再把主機速度調整到12r/min，，給料速度調整到24r/min的生產速度。一切調整正常后，首先檢查拉出的基材板面是否平整，如果不平整從模頭溫度去調整。再看看定型模和擠出的口模是否對正，尺寸是否達到要求，如果沒達到要求則要從牽引速度上去調整。
[0017](4)、按照生產要求設定好計米器，對擠出的地板基材進行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差± 1mm。地板坯料要達到片檢的要求，母榫邊直線度≤ 0.2 mm，不允許有上翹曲，允許下順彎≤6 %，公母榫周邊破損率不允許超過2%，板面凈寬≤0.1 mm,厚度≤ 0.1 mm,板的橫截面水平度≤0.1 mm,中孔標準均勻，拼裝松緊度適中。
[0018](5)、用80#砂帶對切好的地板坯料進行砂光，先砂背，砂背時要求有80%砂到就可以，砂完背后就砂面，砂面時要求95 %以上砂到，砂光時不能有波紋和條狀拉絲紋。
[0019](6)、將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，企口直線誤差≤0.1 mm,高低差≤0.05 mm，周邊不直度≤0.1 mm，拼裝離縫≤0.1 mm，鎖扣地板配合間隙0mm。四面刨企口好后再進入雙端企口，企口直角度≤ 0.1 mm，高低差≤0.1 mm，配合間隙0.3 mm。
[0020](7)、企口結束后進彳了油漆如的精砂光,使用180#砂帶,不允許有砂光波紋和條形拉絲紋，在生產過程中所有的工序不得有人為原因造成地板的損壞，如直邊角，兩端的尖角，表面的劃傷。
[0021](8)、將精砂光好的地板素板通過UV油漆技術進行表面處理，UV油漆技術包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV千燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一 UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一 UV干燥。
[0022]本實施例生產的方解石發(fā)泡地板經送廣西壯族自治區(qū)產品質量監(jiān)督檢驗研究所檢驗，其各項技術指標檢驗報告如下:
【權利要求】
1.一種方解石發(fā)泡地板，其特征是地板基材由以下重量份的原料組成:方解石粉70重量份，PVC樹脂50重量份，加工助劑5重量份，改性劑5重量份，穩(wěn)定劑1.3重量份，發(fā)泡劑3重量份，潤滑劑1.4重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的方解石發(fā)泡地板，其特征是:所述原料中使用的方解石粉的為1000~1400目的方解石粉，其白度為94%以上，含鈣量為96%以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的方解石發(fā)泡地板，其特征是:所述加工助劑采用硬質PVC發(fā)泡制品加工助劑，改性劑采用PVC抗沖改性劑，穩(wěn)定劑采用PVC復合穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑采用PVC常規(guī)發(fā)泡劑，潤滑劑采用硬脂酸鈣和PE臘，其中硬脂酸鈣0.6重量份，PE臘0.8重量份。
4.一種如權利要求1所述的方解石發(fā)泡地板的制備方法，其特征是包括八個步驟:配料，混料，擠出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。
5.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征是所述各步驟的實施方案如下: (1)、配料:嚴格按所述配方標準的重量比例進行配料； (2)、混料:將配好的原料投入混料機，由低速開機混料逐漸進入高速混料模式，高速混料至溫度140°C時，放料進入冷混箱冷卻至45~50°C，然后將混合好的原料放出待用； (3)、擠出成型:對塑料擠出機料筒及模頭設定溫度140°C進行預熱，預熱時間為冬季I個半小時，夏季I個小時，達到預熱時間后，將混好的原料上料，然后開機加熱，調整好料筒和模頭的工作溫度 溫度，保溫20分鐘，打開主機和給料，控制主機速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機后，調整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運行正常后再把主機速度和給料速度調整到生產速度； (4)、裁切:按照生產要求設定好計米器，對擠出的地板基材進行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±lmm ； (5)、砂光:用80#砂帶對切好的地板坯料進行砂光； (6)、企口:將砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再進行雙端企口 ； (7)、精砂光:用180#砂帶對企口好的地板坯料進行精砂光形成地板素板； (8)、油漆:將精砂光好的地板素板通過UV油漆技術進行表面處理。
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征是:所述步驟(3)中料筒和模頭的工作溫度設定為:料筒1-5區(qū)的溫度分別為180°C，175°C，175°C，177°C，178°C;模頭1-4區(qū)的溫度分別為 175°C，185°C，178°C，187°C。
7.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征是:所述步驟(8)的UV油漆技術包括30道工序:底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一遮蓋底一 UV干燥一 3D轉印一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一底漆一 UV干燥一砂光一除塵一淋前底一 UV干燥一淋幕一紅外線流平一 UV干燥一面漆一UV干燥。
【文檔編號】C04B14/04GK103739234SQ201310715250
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】覃月平 申請人:覃月平