一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有加工工藝復(fù)雜，軟化溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致五棱鏡不符合規(guī)定的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料；（2）打磨玻璃坯料的邊角；（3）將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；（4）將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；（5）將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；（6）將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10℃～20℃；本發(fā)明采用切割機(jī)進(jìn)行切割，有效的保證了每塊玻璃坯料大小相同，重量相等，從而減少了分稱、滾料的工序，從而大大的節(jié)約了人力成本，縮短了加工時(shí)間。
【專利說(shuō)明】—種五棱鏡的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)五棱鏡進(jìn)行加工處理時(shí)，在進(jìn)行切割時(shí)均是人工切割，導(dǎo)致切割后的小塊玻璃坯料大小不等，重量相差較大，故而在切割完成后需要進(jìn)行分稱、滾料，其目的是為了保證每個(gè)玻璃坯料大小一致，重量相同，而采用上述的加工工藝無(wú)疑增加了工序，同時(shí)增加了人力成本；另外，現(xiàn)有的加工工藝在進(jìn)行玻璃坯料軟化時(shí)，其溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致軟化程度不夠，或者軟化過(guò)度，導(dǎo)致在后序的壓型處理時(shí)無(wú)法將玻璃坯料壓制成符合規(guī)定的五棱鏡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有加工工藝復(fù)雜，軟化溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致五棱鏡不符合規(guī)定的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料；
(2)打磨玻璃坯料的邊角；
(3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；
(4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；
(5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；
(6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C?20°C；
其中，軟化爐的溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:690?710°C、770?7900C >770 ?790°C、770 ?790°C、810 ?830°C、910 ?930°C。
[0005]軟化爐中溫度具體為:
方案一:所述軟化爐中從入口到出口六個(gè)階段的具體溫度為:700°C、78(TC、78(rC、780°C、820°C、920°C。
[0006]方案二:所述軟化爐中從入口到出口六個(gè)階段的具體溫度為:705°C、785°C、785°C、785°C、825°C、925°C。
[0007]方案三:所述軟化爐中從入口到出口六個(gè)階段的具體溫度為:695°C、775°C、775°C、775°C、815°C、915°C。
[0008]方案四:所述軟化爐中從入口到出口六個(gè)階段的具體溫度為:700°C、770°C、780°C、790°C、815°C、920°C。
[0009]另外，所述涂粉料處理后的玻璃坯料經(jīng)過(guò)軟化爐中每個(gè)階段的時(shí)間相同。優(yōu)選的，六個(gè)階段的總時(shí)長(zhǎng)為20分鐘。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果: (I)本發(fā)明采用切割機(jī)進(jìn)行切割，有效的保證了每塊玻璃坯料大小相同，重量相等，從而減少了分稱、滾料的工序，從而大大的節(jié)約了人力成本，縮短了加工時(shí)間。
[0011](2)本發(fā)明的軟化爐的加熱溫度設(shè)置為六個(gè)階段，從入口到出口分別為:690?710 0C >770 ?79(TC、770 ?79(TC、770 ?79(TC、810 ?83(TC、910 ?93(TC，前面五個(gè)階段主要是對(duì)玻璃坯料的內(nèi)部和表面進(jìn)行軟化，也就是對(duì)玻璃坯料進(jìn)行全面的軟化，而第六階段的溫度之所瞬間變高，與第五階段相差較大，其主要目的是僅僅對(duì)表面進(jìn)行再次軟化，保證玻璃坯料表面的軟化程度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0012](3)本發(fā)明在玻璃坯料經(jīng)過(guò)軟化爐中每個(gè)階段的時(shí)間相同，其目的是為了確保玻璃坯料在軟化爐前五個(gè)階段能夠把玻璃坯料的內(nèi)部和表面軟化到相同程度，而第六階段僅對(duì)表面軟化，如果時(shí)間不相同，那么軟化的程度則不能達(dá)到規(guī)定的要求，無(wú)法制備出合格的
五棱鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0014]實(shí)施例1
一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料；
(2)打磨玻璃坯料的邊角；
(3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；
(4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；
(5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；
(6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)15°C；
其中，軟化爐的溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:700°C、780°C、780°C、780°C、820°C、920°C。
[0015]另外，退火完成后還需進(jìn)行檢測(cè)，剔除不合格的產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例2
一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料；
(2)打磨玻璃坯料的邊角；
(3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；
(4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；
(5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；
(6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)15°C；
其中，軟化爐的溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:7 O 5 °C、78 5 °C、78 5 °C、785°C、825°C、925°C。
[0017]另外，退火完成后還需進(jìn)行檢測(cè)，剔除不合格的產(chǎn)品。
[0018]實(shí)施例3
一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料； (2)打磨玻璃坯料的邊角；
(3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；
(4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；
(5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；
(6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)15°C；
其中，軟化爐的溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:695 °C、775 °C、775 °C、775°C、815°C、915°C。
[0019]另外，退火完成后還需進(jìn)行檢測(cè)，剔除不合格的產(chǎn)品。
[0020]實(shí)施例4
一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料；
(2)打磨玻璃坯料的邊角；
(3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；
(4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化；
(5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品；
(6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)15°C；
其中，軟化爐的溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:700°C、770°C、780°C、790°C、815°C、920°C。
[0021 ] 另外，退火完成后還需進(jìn)行檢測(cè)，剔除不合格的產(chǎn)品。
[0022]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將原材料經(jīng)切割機(jī)切割成小塊的玻璃坯料； (2)打磨玻璃坯料的邊角； (3)將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼； (4)將涂粉料處理后的玻璃坯料送入軟化爐進(jìn)行軟化； (5)將軟化后的玻璃坯料在壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品； (6)將初產(chǎn)品進(jìn)行退火，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C?20°C； 其中，軟化爐的加熱溫度分為六段，從入口到出口具體的溫度為:690?710°C、770?7900C >770 ?790°C、770 ?790°C、810 ?830°C、910 ?930°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軟化爐中從入口到出 口六個(gè)階段的具體溫度為:700 V、7800C >7800C >780°C、820°C、920°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軟化爐中從入口到出 口 六個(gè)階段的具體溫度為:705 °C、785 °C、785 °C、785 °C、825 °C、925 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軟化爐中從入口到出 口 六個(gè)階段的具體溫度為:695 °C、775 °C、775 °C、775 °C、815 °C、915 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軟化爐中從入口到出 口六個(gè)階段的具體溫度為:7000C >7700C >780°C、790°C、815°C、920°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5任一項(xiàng)所述的一種五棱鏡的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述涂粉料處理后的玻璃坯料經(jīng)過(guò)軟化爐中每個(gè)階段的時(shí)間相同。
【文檔編號(hào)】C03B11/00GK103645526SQ201310720583
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張冰 申請(qǐng)人:成都恒達(dá)光學(xué)有限公司