一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將硅鋁復(fù)合材料注入仿鋁板的墻體模具中；（2）在溫度為150℃的條件下注塑成型形成仿鋁板墻體；（3）成型結(jié)束后，開模取出仿鋁板墻體，進行表面仿鋁板氟碳漆噴涂處理；（4）在步驟（3）的仿鋁板墻體表面再噴涂抗紫外線材料；硅鋁復(fù)合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸混合而成；仿鋁板墻體包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層，由內(nèi)而外依次設(shè)置；本發(fā)明仿鋁板墻體在生產(chǎn)線上一次成型，受環(huán)境溫度變化影響小、防水性能好，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強度高，同時成本低，便于操作。
【專利說明】一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑裝修的不斷發(fā)展，人們對裝修的要求也越來越高，尤其是在材料的選擇上不僅要求價格合理、經(jīng)濟實用、還要美觀大方、符合環(huán)保要求。
[0003]現(xiàn)在市面上已有多種仿鋁板墻體供人們選擇，以適應(yīng)不同需求的消費者，由于這些仿鋁板墻體在制作上一般采用塊狀建材進行砌筑，然后再在其外側(cè)加保溫、抹灰、最后在施工現(xiàn)場進行人工噴涂形成仿鋁板墻體，這樣做出的仿鋁板墻體受環(huán)境溫度變化影響較大、不能很好地抵抗外界紫外線和風(fēng)雨的侵蝕，使用一定年限以后墻面的平整度會有所變化，而弱化了其仿鋁板的效果，強度低，抗震效果較差，而且這些仿鋁板墻的制備工序復(fù)雜，精度差，成本高，不便于大范圍推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種操作便捷、工序簡化、具有鋁板應(yīng)有的特點，同時抗紫外線效果好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且投入成本低的硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)手段如下:一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(1)將所述硅鋁復(fù)合材料注入仿鋁板的墻體模具中；
(2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿鋁板墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿鋁板墻體，進行表面仿鋁板氟碳漆噴涂處理；
(4)在步驟(3)的仿鋁板墻體表面再噴涂抗紫外線材料；
其中，上述所述的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸
0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0007]進一步的，將所述硅鋁復(fù)合材料置于仿鋁板的模具之前，先將高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌后混合20分鐘，同時將煤矸石在高溫爐里按標準拉成纖維狀，并先置于仿鋁板模具中，然后將混合好的物料填充至仿鋁板模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0008]一種根據(jù)硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝而制備的仿鋁板墻體，包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層，所述的硅鋁復(fù)合材料基層、仿仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物組成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸組成。
[0009]其中上述所述的硅鋁復(fù)合材料基層是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸
0.1—10%與仿鋁板顏料混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的仿鋁板墻體在生產(chǎn)線上一次成型，對環(huán)境溫度變化影響小、防水性能好，而且采用專業(yè)設(shè)備噴涂抗紫外線材料，能很好地抵抗外界紫外線和風(fēng)雨的侵蝕，使用多年后材料著色穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)不變形，而且這些材料在強度上和抗震效果都非常好，同時成本低，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例:
一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝，包括以下步驟:
(I)將高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸中，然后在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌混合20分鐘；同時將煤矸石在高溫爐里按標準拉成纖維狀后置于仿鋁板模具中，然后再將混合好的物料填充至仿鋁板模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
[0013](2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿鋁板墻體；
(3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿鋁板墻體，進行表面仿鋁板氟碳漆噴涂處理；
(4)在步驟(3)的仿鋁板墻體作為外墻面時，表面再噴涂抗紫外線材料作為室內(nèi)間隔墻時，不需要噴涂此材料。
[0014]其中，本實施例中所用的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成:
煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸0.1一 10%混合而成；
所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成；
其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
[0015]如圖1所示，一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體，包括硅鋁復(fù)合材料基層1、仿鋁板氟碳噴涂層2和抗紫外線層3，所述的硅鋁復(fù)合材料基層1、仿鋁板氟碳噴涂層2和抗紫外線層3由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層I是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層4和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物5組成，所述填充物6由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸與組成。
[0016]上述實施例中所述的抗紫外線材料為市場上市售的常規(guī)材料，所述的鋁板為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的建材。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將所述硅鋁復(fù)合材料注入仿鋁板的墻體模具中； (2)在溫度為150°的條件下注塑成型形成仿鋁板墻體； (3)成型結(jié)束后，開模取出所述仿鋁板墻體，進行表面仿鋁板氟碳漆噴涂處理； (4)在步驟(3)的仿鋁板墻體表面再噴涂抗紫外線材料； 其中，上述所述的硅鋁復(fù)合材料是由以下重量百分比的原料組成: 煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸0.1一 10%混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝，其特征在于，將所述硅鋁復(fù)合材料置于仿鋁板的模具之前，先將高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料與硬脂酸在150°的狀態(tài)下干燥、攪拌后混合20分鐘，同時將煤矸石在高溫爐里按標準拉成纖維狀，并先置于仿鋁板模具中，然后將混合好的物料填充至仿鋁板模具中，與煤矸石纖維骨架合為一體。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1硅鋁復(fù)合材料制成的仿鋁板墻體的制備工藝而制備的仿鋁板墻體，其特征在于:包括硅鋁復(fù)合材料基層、仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層，所述的硅鋁復(fù)合材料基層、仿鋁板氟碳噴涂層和抗紫外線層由內(nèi)而外依次設(shè)置；所述硅鋁復(fù)合材料基層是由煤矸石纖維構(gòu)成的骨架層和設(shè)置在骨架層內(nèi)的填充物組成，所述填充物由高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料、硬脂酸組成； 上述所述的硅鋁復(fù)合材料基層是由以下重量百分比的原料組成: 煤矸石纖維50— 75%、高分子共混防火改性材料15 — 35%、硅鋁熟料8 — 25%，硬脂酸0.1—10%與仿鋁板顏料混合而成； 所述的高分子共混防火改性材料是由40— 60% (重量)的高分子共混改性材料和40—60% (重量)的化學(xué)助劑組成； 其中，所述高分子共混改性材料是由混合物A與中密度的聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的其中一種按照1:1混合而成；該混合物A是由60— 90% (重量)的增強型聚丙烯與10—40% (重量)的活性硅鋁材料混合而成，活性硅鋁材料的目數(shù)為1250— 8000目以上；所述化學(xué)助劑是由50— 60% (重量)硼酸鋅、5 —10% (重量)氫氧化鋁與30— 35% (重量)活性高嶺土三種混合后再與I一5%的混合物B混合而成；該混合物B是由三氧化二銻和十溴二苯乙烷按照1:1混合而成。
【文檔編號】E04C2/288GK103741867SQ201310742425
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】程鳳岐, 王東彬, 柳意安, 胡梁 申請人:王東彬