麻纖維水泥板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種麻纖維水泥板，包括水泥、氯化鈣粉末，尤其是還包括經(jīng)過酚醛樹脂浸漬處理的麻纖維，所述水泥板是由水泥、氯化鈣粉末、麻纖維和水經(jīng)成型、蒸壓、養(yǎng)生而成。本發(fā)明提供的一種麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將脫膠處理后的麻纖維加工并干燥的步驟；(2)將麻纖維放入酚醛樹脂溶液中浸漬后再次干燥的步驟；(3)將麻纖維與水泥、氯化鈣粉末、水經(jīng)混合并攪拌均勻后裝模框制坯的步驟；(4)對板坯進行蒸壓處理的步驟；(5)將蒸壓處理過的板坯在常溫常壓下養(yǎng)生的步驟。麻纖維水泥板在具有較高的強度的同時，又具低廉的成本和較高的使用壽命。本發(fā)明提供的麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法，極大地縮短了制作周期，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】麻纖維水泥板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種麻纖維水泥板及其生產(chǎn)方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的纖維水泥板大多使用石棉纖維或者玻璃纖維作為增強材料，但是，由于石棉纖維對人體健康有較大的危害，其應用正在逐步減少——美國等國家已經(jīng)禁止使用；使用玻璃纖維來增強水泥板，價格又過于昂貴，不利于大量推廣。少數(shù)的使用紙漿、木屑作為增強材料的纖維水泥板，不光強度不夠，而且其生產(chǎn)過程中使用的甲醛、三聚氰胺又會危害人體健康及環(huán)境。因此，市場上急需尋找一種價格低廉、又能保證強度的纖維水泥板。
[0003]另外，現(xiàn)有的纖維水泥板的生產(chǎn)方法效率較低，限制了纖維水泥板的生產(chǎn)應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明首先提供一種具有較高強度、較高使用壽命且成本較為低廉麻纖維水泥板，其次提供一種高效的麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種麻纖維水泥板，包括水泥、氯化鈣粉末，尤其是還包括經(jīng)過酚醛樹脂浸潰處理的麻纖維，所述水泥板是由水泥板是由水泥、氯化鈣粉末、麻纖維和水經(jīng)成型、蒸壓、養(yǎng)生而成。
[0006]所述的麻纖維優(yōu)選苧麻纖維。
[0007]更進一步的，苧麻纖維的長度為10_。試驗表明:麻纖維的長度過長，麻纖維與水泥、氯化鈣粉末不容易均勻混`合，從而影響麻纖維水泥板的強度；麻纖維的長度過短，也容易降低麻纖維水泥板的強度。
[0008]本發(fā)明同時提供一種麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0009](I)將脫膠處理后的麻纖維加工成長度為2~15mm，并干燥至含水率8%~15%;
[0010](2)將麻纖維放入酚醛樹脂溶液中浸潰2~10分鐘后，取出在40~65°C條件下干燥至含水率8%~15% ;
[0011](3)將麻纖維與水泥、氯化鈣粉末、水經(jīng)混合并攪拌均勻后鋪裝在?？騼?nèi)，制作板坯；
[0012](4)將板坯放入帶有蒸汽發(fā)生器的壓機中，開啟壓機，使壓機升溫至130~150°C，蒸汽壓力為0.2~0.4Mpa，將蒸汽通入壓機密閉空腔中，對板坯進行蒸壓處理3~10分鐘；
[0013](5)將上述蒸壓處理過的板坯在常溫常壓下養(yǎng)生10~25天。
[0014]在上述的生產(chǎn)方法中，所述的麻纖維優(yōu)選苧麻纖維，長度優(yōu)選為10mm。
[0015]有益效果:首先，由于在本發(fā)明水泥板中使用的麻纖維經(jīng)過酚醛樹脂浸潰處理，因而在具有較高的強度的同時，又具有較高的防水、防降解性，耐用性較強，使本發(fā)明的麻纖維水泥板具有較高的使用壽命。其次，本發(fā)明的麻纖維水泥板中的麻纖維可以是廉價的麻線、麻紗廢料等麻纖維廢料，所以本發(fā)明的麻纖維水泥板制造成本較為低廉。另外，本發(fā)明提供的麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法采用一次性蒸壓法壓制，極大地縮短了制作周期，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0016]一、本發(fā)明提供的一種麻纖維水泥板，包括水泥、氯化鈣粉末、經(jīng)過酚醛樹脂浸潰處理的苧麻纖維，所述水泥板是由水泥板是由水泥、氯化鈣粉末、苧麻纖維和水經(jīng)成型、蒸壓、養(yǎng)生而成。
[0017]二、本發(fā)明提供的麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0018](I)將脫膠處理后的麻纖維加工成長度為2~15mm，并干燥至含水率8~15%。
[0019](2)將麻纖維放入酚醛樹脂溶液中浸潰2~10分鐘后，取出在40~65°C條件下干燥至含水率8~15%。從而使麻纖維被包裹在酚醛樹脂中，降低了麻纖維可降解性，提高了麻纖維的使用壽命。
[0020](3)成型階段:將麻纖維與水泥、氯化鈣粉末、水經(jīng)混合并攪拌均勻后鋪裝在模框內(nèi)，制作板坯。
[0021](4)蒸壓階段:將板坯放入帶有蒸汽發(fā)生器的壓機中，開啟壓機，使壓機升溫至130~150°C，蒸汽壓力為0.2~0.4Mpa，將蒸汽通入壓機密閉空腔中，對板坯進行蒸壓處理3~10分鐘。
[0022](5)養(yǎng)生階段:將上述蒸壓處理過的板坯在常溫常壓下養(yǎng)生10~25天。
[0023]由于麻纖維斷裂強度較大，本發(fā)明的麻纖維水泥板具有較高的強度。本發(fā)明中的麻纖維采用酚醛樹脂浸潰處理，麻纖維具有較高的防水性、防降解性，耐用性好，用麻纖維生產(chǎn)的水泥板具有較高的使用壽命。本發(fā)明的方法采用一次性蒸壓法壓制，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。我國的麻資源豐富，同時麻線廢料、紡紗廢料等麻纖維廢料又較為廉價，所以，本發(fā)明的麻纖維水泥`板有較為廣闊的應用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種麻纖維水泥板，包括水泥、氯化鈣粉末，其特征在于:還包括經(jīng)過酚醛樹脂浸潰處理的麻纖維，所述水泥板是由水泥、氯化鈣粉末、麻纖維和水經(jīng)成型、蒸壓、養(yǎng)生而成。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥板，其特征在于:所述的麻纖維為苧麻纖維。
3.一種麻纖維水泥板的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟::(1)將脫膠處理后的麻纖維加工成長度為2~15mm，并干燥至含水率8%~15%； (2)將麻纖維放入酚醛樹脂溶液中浸潰2~10分鐘后，取出在40~65°C條件下干燥至含水率8%~15% ； (3)將麻纖維與水泥、氯化鈣粉末、水經(jīng)混合并攪拌均勻后鋪裝在?？騼?nèi)，制作板坯； (4)將板坯放入帶有蒸汽發(fā)生器的壓機中，開啟壓機，使壓機升溫至130~150°C，蒸汽壓力為0.2~0.4Mpa，將蒸汽通入壓機密閉空腔中，對板坯進行蒸壓處理3~10分鐘； (5)將上述蒸壓處理過的板坯在常溫常壓下養(yǎng)生10~25天。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法`，其特征在于所述的麻纖維為苧麻纖維，長度為10_。
【文檔編號】C04B28/00GK103819143SQ201310749502
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】韓勇, 王志強, 王秋嶺 申請人:徐州中原木業(yè)有限公司