無機納米銀離子實木復合地板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機納米銀離子實木復合地板及其制作方法，復合地板由九層木質(zhì)單板按縱橫交錯層壓而成，所述九層單板，第一層為表板，第二層為芯板，第三層為背板，第四層為表板，第五層為芯板，第六層背板，第七層表板，第八層為芯板，第九層為背板，表板、背板在粉末狀無機納米銀離子抗菌劑：ph值為10～11的磷-氮阻燃劑為1∶4～1∶10的溶液中浸漬30～60分鐘，取出在25～60℃條件下，干燥至含水率8％～12％，芯板在磷-氮阻燃劑：低分子酚醛樹脂為1∶5～1∶20的溶液中浸漬30～60分鐘，取出在25～60℃條件下，干燥至含水率8～12％。本發(fā)明所制作的復合地板甲醛釋放量低，環(huán)保效果好；具有較小的熱脹冷縮系數(shù)，較好的殺菌效果以及阻燃效果、較好的尺寸穩(wěn)定性、阻濕作用、力學強度。
【專利說明】無機納米銀離子實木復合地板及其制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實木復合地板及其制作方法，屬于復合板制造領域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的實木復合地板通常以多層膠合板為基材，以實木或刨切單板為表層材料，通過生物基膠粘劑膠合而成。其存在的問題是甲醛釋放量較高，特別是在地板受熱時甲醛的釋放量更高，不符合綠色環(huán)保要求。而且根據(jù)現(xiàn)有方法制作的實木復合地板存在受熱易變形、導熱系數(shù)低、導熱效果不理想等缺陷，不適宜用作地熱地板。現(xiàn)有的地板抗菌方法都是在單板的表面刷上一層抗菌劑，不利于地板整體的抗菌，不能很好的防蟲防蛀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保效果好，受熱變形小、導熱效果好，抗菌防蟲的無機納米銀離子實木復合地板。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的無機納米銀離子實木復合地板，包括交錯層壓的木質(zhì)單板，所述的木質(zhì)單板有九層，縱橫交錯:第一層縱向是表板單板，第二層是橫向芯板單板，第三層是縱向背板單板，第四層是橫向表板單板，第五層是縱向芯板單板，第六層是橫向背板單板，第七層是縱向表板單板，第八層是橫向芯板單板，第九層是縱向背板單板，表板和背板中含有無機納米銀離子抗菌劑和磷-氮阻燃劑，芯板為含有磷-氮阻燃劑和低分子酚醛樹脂的浸潰木。
[0005]同時，本發(fā)明還提供前述的無機納米銀離子實木復合地板的制作方法，它包括如下步驟:
[0006]第一步:單板加工，表板和背板厚度為I?2.5mm,芯板厚度為1.5-2.5mm ；
[0007]第二步:在常溫、常壓下將粉末狀無機納米銀離子抗菌劑與ph值為10?11的磷-氮阻燃劑按照質(zhì)量比1: 4?1: 10混合并攪拌均勻，將表板、背板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8?12% ；
[0008]第三步:在常溫、常壓下將磷-氮阻燃劑與低分子酚醛樹脂按照質(zhì)量比1: 5?20混合均勻，將芯板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8?12% ；
[0009]第四步:將九層木質(zhì)單板按縱橫交錯疊起，第一層縱向是表板單板，第二層是橫向芯板單板，第三層是縱向背板單板，第四層是橫向表板單板，第五層是縱向芯板單板，第六層是橫向背板單板，第七層是縱向表板單板，第八層是橫向芯板單板，第九層是縱向背板單板，將上述九層木質(zhì)單板，在溫度100?150°C，壓力為I?1.5MP條件下一次熱壓10?45分鐘；
[0010]第五步:將壓制后的多層實木復合地板進行冷卻、裁邊；
[0011]第六步:將上述熱壓后的板坯在溫度15?28 °C，濕度35?45%，條件下養(yǎng)生2?6天；[0012]第七步:將養(yǎng)生后的板還進行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm?+0.2mm之間；
[0013]第八步:對砂光定厚后的板坯進行開榫和油漆加工。
[0014]優(yōu)選地:步驟二粉末狀納米無機銀離子抗菌劑與磷-氮阻燃劑質(zhì)量比為1: 5，步驟三中磷-氮阻燃劑與低分子酚醛樹脂的質(zhì)量比為1: 15，步驟四中熱壓環(huán)境為溫度140°C，壓力1.2MPa，時間15?30分鐘。
[0015]優(yōu)選地:表板和背板為的樺木，芯板為楊木；表板、背板的厚度為1.5mm,芯板的厚度為2mm。
[0016]有益效果:發(fā)明提供的制作方法所生產(chǎn)的復合地板甲醛釋放量低，綠色環(huán)保；采用單板縱橫交錯的構(gòu)造，使層與層之間互相牽制，變形很?。徊⑶冶景l(fā)明以表板、芯板、背板為一個單元組，共有交錯疊加的三個單元組，使芯板位于表板與背板之間，可以進一步抵消木質(zhì)脹縮的應力，因此本發(fā)明的多層復合地板與一般的多層復合地板相比具有更小的熱脹冷縮系數(shù)，具有較好的力學強度和尺寸穩(wěn)定性，導熱效果好，尤其適合作為地熱地板。本發(fā)明復合地板的表板和背板中含有無機納米銀離子抗菌劑和磷-氮阻燃劑，芯板為含有磷-氮阻燃劑和低分子酚醛樹脂的浸潰木，因此具有優(yōu)良的阻燃效果和殺菌效果。
【具體實施方式】
[0017]一種無機納米銀離子實木復合地板，由九層木質(zhì)單板按縱橫交錯層壓而成，所述九層單板，第一層為表板，第二層為芯板，第三層為背板，第四層為表板，第五層為芯板，第六層背板，第七層表板，第八層為芯板，第九層為背板，為了減小地板的熱脹冷縮，本方案采用單板縱橫交錯的構(gòu)造，使層與層之間互相牽制，這樣就克服了木質(zhì)的熱脹冷縮系數(shù)的百分之八十五以上，變形很??；并且本發(fā)明以表板、芯板、背板為一個單元組，共有交錯疊加的三個單元組，使芯板位于表板與背板之間，芯板選用的是木質(zhì)較為疏松的木材，木材間的較為疏松的毛細孔也可以抵消一部分木質(zhì)脹縮的應力。因此本發(fā)明的多層復合地板與一般的多層復合地板相比具有更小的熱脹冷縮系數(shù)，更適合作為地熱地板。由于芯板的木質(zhì)較為疏松，進行浸潰處理后的木材的阻止甲醛釋放作用、阻濕作用、尺寸穩(wěn)定性、力學強度性能均得到顯著改善。表板和背板中含有無機納米銀離子抗菌劑和磷-氮阻燃劑，芯板為含有磷-氮阻燃劑和低分子酚醛樹脂的浸潰木，采用一次熱壓成型方法。但是作為地熱地板阻燃是要考慮的，在本方案中每張單板中都含有磷-氮阻燃劑，因此具有優(yōu)良的阻燃效果。本方案中表板、背板中含有無機納米銀離子抗菌劑，與僅在單板表面刷上一層抗菌劑相比，本方案具有更好的殺菌效果，防蟲防蛀效果。表板和背板的厚度為為1.5_，芯板的厚度為2mm。表板和背板使用樺木制成,芯板使用楊木制成。
[0018]本發(fā)明的無機納米銀離子實木復合地板的生產(chǎn)制作方法如下:
[0019]第一步:將木材加工成厚度為I?2.5mm的表板單板和背板單板，將木材加工成厚度為1.5?2.5mm的芯板單板。
[0020]第二步:在常溫、常壓下將粉末狀無機納米銀離子抗菌劑與ph值為10?11的磷-氮阻燃劑按照質(zhì)量比1: 4?1: 10混合并攪拌均勻。最好是將粉末狀無機納米銀離子抗菌劑與磷-氮阻燃劑質(zhì)量比設置為1: 5。將表板、背板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8?12%。
[0021]第三步:在常溫、常壓下將磷-氮阻燃劑與低分子酚醛樹脂按照質(zhì)量比1: 15混合均勻，將芯板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8 ?12%。
[0022]第四步:將九層木質(zhì)單板按縱橫交錯疊起，并在上下二層板之間涂上膠，第一層為表板，第二層為芯板，第三層為背板，第四層為表板，第五層為芯板，第六層背板，第七層表板，第八層為芯板，第九層為背板。將上述九層木質(zhì)單板在如下的熱壓環(huán)境下處理:溫度140°C，壓力為1.2MPa，一次熱壓15?30分鐘。由于芯板為浸潰板，使得膠水中的有害物質(zhì)不易被揮發(fā)出來。
[0023]第五步:將壓制后的多層實木復合地板進行冷卻、裁邊。
[0024]第六步:將上述熱壓后的板坯在溫度15?28°C，濕度35?45%，條件下養(yǎng)生6天。
[0025]第七步:將養(yǎng)生后的板還進行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm?+0.2mm之間。
[0026]第八步:對砂光定厚后的板坯進行開榫和油漆等加工。
【權(quán)利要求】
1.一種無機納米銀離子實木復合地板，包括交錯層壓的木質(zhì)單板，其特征在于，所述的木質(zhì)單板有九層，縱橫交錯:第一層縱向是表板單板，第二層是橫向芯板單板，第三層是縱向背板單板，第四層是橫向表板單板，第五層是縱向芯板單板，第六層是橫向背板單板，第七層是縱向表板單板，第八層是橫向芯板單板，第九層是縱向背板單板，表板和背板中含有無機納米銀離子抗菌劑和磷-氮阻燃劑，芯板為含有磷-氮阻燃劑和低分子酚醛樹脂的浸潰木。
2.一種無機納米銀離子實木復合地板的制作方法，其特征在于它包括如下步驟: 第一步:單板加工，表板和背板厚度為I?2.5mm,芯板厚度為1.5?2.5mm ; 第二步:在常溫、常壓下將粉末狀無機納米銀離子抗菌劑與ph值為10?11的磷-氮阻燃劑按照質(zhì)量比1: 4?1: 10混合并攪拌均勻，將表板、背板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8?12% ； 第三步:在常溫、常壓下將磷-氮阻燃劑與低分子酚醛樹脂按照質(zhì)量比1: 5?1: 20混合均勻，將芯板放入混合液中浸潰30?60分鐘，取出在25?60°C條件下，干燥至含水率8?12% ;第四步:將九層木質(zhì)單板按縱橫交錯疊起，第一層縱向是表板單板，第二層是橫向芯板單板，第三層是縱向背板單板，第四層是橫向表板單板，第五層是縱向芯板單板，第六層是橫向背板單板，第七層是縱向表板單板，第八層是橫向芯板單板，第九層是縱向背板單板，將上述九層木質(zhì)單板，在溫度100?150°C，壓力為I?1.5MP條件下一次熱壓10?45分鐘； 第五步:將壓制后的多層實木復合地板進行冷卻、裁邊； 第六步:將上述熱壓后的板坯在溫度15?28°C，濕度35?45%，條件下養(yǎng)生2?6天; 第七步:將養(yǎng)生后的板還進行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm?+0.2mm之間； 第八步:對砂光定厚后的板坯進行開榫和油漆加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于:粉末狀納米無機銀離子抗菌劑與磷-氮阻燃劑質(zhì)量比為1: 5，磷-氮阻燃劑與低分子酚醛樹脂的質(zhì)量比為1: 15，熱壓環(huán)境為溫度140°C，壓力1.2MPa，時間15?30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，表板和背板為的樺木，芯板為楊木；表板層、背板層的厚度為1.5mm,芯板層的厚度為2mm。
【文檔編號】E04F15/04GK103696556SQ201310749503
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】韓勇, 王志強, 王秋嶺 申請人:徐州中原木業(yè)有限公司