專利名稱：用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，具體為一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，玻璃器皿進(jìn)行火焰熔口拋光處理時(shí)，一般都是由多名操作工人用火焰噴槍敞開(kāi)式作業(yè)，這種加工方式生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且造成工作環(huán)境溫度高，環(huán)境污染大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有玻璃器皿進(jìn)行火焰熔口拋光處理時(shí)工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問(wèn)題，提供了 一種用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置。[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體、以及安裝于圓形封閉殼體內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體的頂部固定有排煙管，圓形封閉殼體的側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)相對(duì)的爐門；圓形密閉殼體內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤上方的四個(gè)托盤；圓形封閉殼體的底部中心開(kāi)有中心孔，中心孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤中心而另一端伸出圓形密閉殼體外的轉(zhuǎn)盤軸；圓形轉(zhuǎn)盤上繞圓心對(duì)稱開(kāi)有四個(gè)轉(zhuǎn)盤孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過(guò)圓形密閉殼體的底部并伸出圓形密閉殼體外的托盤軸；圓形密閉殼體的下方設(shè)有分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸和托盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；火焰噴射裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體底部的混合室，混合室上固定有若干個(gè)帶有點(diǎn)火裝置的噴嘴，混合室的位置應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)其中一個(gè)托盤位于爐門處時(shí)轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴可正對(duì)放于托盤上的玻璃器皿進(jìn)行噴射；混合室的燃?xì)膺M(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體底部且設(shè)有燃?xì)忾y的燃?xì)夤?，混合室的空氣進(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體底部且設(shè)有空氣閥的空氣管。[0005]工作時(shí)，用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤中心的轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)直至相對(duì)的兩個(gè)托盤分別位于開(kāi)于圓形密閉殼體側(cè)壁上的兩個(gè)相對(duì)爐門處，將兩個(gè)待處理的玻璃器皿分別放到這兩個(gè)相對(duì)托盤上，用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)這兩個(gè)相對(duì)托盤分別與安裝于圓形密閉殼體底部的兩個(gè)混合室的噴嘴相對(duì)而另兩個(gè)相對(duì)托盤分別位于兩個(gè)相對(duì)爐門處；打開(kāi)燃?xì)忾y、空氣閥將燃?xì)狻⒖諝馔ㄈ牖旌鲜覂?nèi)充分混合，同時(shí)用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一端固定于托盤中心的托盤軸開(kāi)始360°旋轉(zhuǎn)使玻璃器皿能全面受熱，混合室內(nèi)的混合氣通過(guò)噴嘴內(nèi)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃后噴射到旋轉(zhuǎn)的玻璃器皿上進(jìn)行熔口拋光處理；處理完成后用驅(qū)動(dòng)裝置使托盤軸停止旋轉(zhuǎn)，再將待處理的兩個(gè)玻璃器皿放到另兩個(gè)相對(duì)托盤上，用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)兩個(gè)相對(duì)托盤分別位于兩個(gè)相對(duì)爐門處而另兩個(gè)相對(duì)托盤分別與兩個(gè)混合室的噴嘴相對(duì)，取出兩個(gè)處理好的玻璃器皿，從而完成一次操作。所述驅(qū)動(dòng)裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。[0006]進(jìn)一步地，還包括碳化硅換熱器、煙氣引射器、以及鼓風(fēng)機(jī)；碳化硅換熱器的煙氣進(jìn)口與排煙管相連，碳化硅換熱器的煙氣出口通過(guò)管道與煙氣引射器的煙氣進(jìn)口相連，碳化硅換熱器的空氣出口與空氣管相連；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥的出風(fēng)管；出風(fēng)管的另一端固定有三通管，三通管的一端通過(guò)管道與碳化硅換熱器的空氣進(jìn)口相連而另一端通過(guò)設(shè)有風(fēng)量閥的空氣進(jìn)氣管與煙氣引射器的空氣進(jìn)口相連。[0007]工作時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)風(fēng)量閥、出風(fēng)閥，圓形密閉殼體內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入碳化硅換熱器中進(jìn)行換熱后排出冷煙氣；鼓風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)一部分進(jìn)入碳化硅換熱器中吸收熱煙氣的熱量后得到熱風(fēng)進(jìn)入空氣管中，而另一部分冷風(fēng)進(jìn)入煙氣引射器(引射器是利用一股高壓、高能量的引射流的引射作用來(lái)吸入另一股低壓、低能量流體的裝置)中的空氣管中，使煙氣引射器中產(chǎn)生負(fù)壓從而將冷煙氣吸入煙氣引射器中，再排入大氣中。熱風(fēng)直接經(jīng)空氣管進(jìn)入混合室中與燃?xì)膺M(jìn)行混合，提高了燃燒速度，提高了熱值，使煙氣余熱得到有效利用，達(dá)到節(jié)能效果，并使周圍工作環(huán)境溫度降低。[0008]本實(shí)用新型采用內(nèi)置火焰噴射裝置、轉(zhuǎn)盤、托盤的圓形密閉殼體，把傳統(tǒng)的敞開(kāi)式作業(yè)納入殼體內(nèi)操使，避免周圍工作環(huán)境溫度升高；將工件放到托盤上在圓形轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)至火焰噴射裝置處進(jìn)行熔口拋光處理，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，托盤可進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，以使工件全面受熱，達(dá)到一次性完成的目的，工作效率高。[0009]本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，解決了現(xiàn)有玻璃器皿進(jìn)行火焰熔口拋光處理時(shí)工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問(wèn)題，可廣泛適用于玻璃器皿的熔口拋光處理。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是圖2中A-A剖視圖。[0013]圖4是圖2中B-B剖視圖。[0014]圖中:1-圓形密閉殼體；2_排煙管；3_爐門；4_圓形轉(zhuǎn)盤；5_托盤；6_轉(zhuǎn)盤軸；7-托盤軸；8-混合室；9-噴嘴；10-燃?xì)忾y；11-燃?xì)夤埽?2-空氣閥；13-空氣管；14_碳化硅換熱器；15-煙氣引射器；16-鼓風(fēng)機(jī)；17_出風(fēng)管；18_三通管；19-風(fēng)量閥；20_空氣進(jìn)氣管；21_出風(fēng)閥；22_電動(dòng)機(jī)；23_軸套；24_第一皮帶輪；25_第二皮帶輪；26_電機(jī)軸；27-內(nèi)滾柱；28_外滾柱；29_第二皮帶輪；30_第四皮帶輪；31_內(nèi)弧形槽；32_外弧形槽。
具體實(shí)施方式
[0015]用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體1、以及安裝于圓形封閉殼體I內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體I的頂部固定有排煙管2，圓形封閉殼體I的側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)相對(duì)的爐門3 ;圓形密閉殼體I內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤4、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤4上方的四個(gè)托盤5 ;圓形封閉殼體I的底部中心開(kāi)有中心孔，中心孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤4中心而另一端伸出圓形密閉殼體I外的轉(zhuǎn)盤軸6 ;圓形轉(zhuǎn)盤4上繞圓心對(duì)稱開(kāi)有四個(gè)轉(zhuǎn)盤孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過(guò)圓形密閉殼體I的底部并伸出圓形密閉殼體I外的托盤軸7 ;圓形密閉殼體I的下方設(shè)有分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸6和托盤軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；火焰噴射裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體I底部的混合室8，混合室8上固定有若干個(gè)帶有點(diǎn)火裝置的噴嘴9，混合室8的位置應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)其中一個(gè)托盤5位于爐門3處時(shí)轉(zhuǎn)盤軸6旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴9可正對(duì)放于托盤5上的玻璃器皿進(jìn)行噴射；混合室8的燃?xì)膺M(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體I底部且設(shè)有燃?xì)忾y10的燃?xì)夤?1，混合室8的空氣進(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體I底部且設(shè)有空氣閥12的空氣管13。[0016]進(jìn)一步地，還包括碳化硅換熱器14、煙氣引射器15、以及鼓風(fēng)機(jī)16 ;碳化硅換熱器14的煙氣進(jìn)口與排煙管2相連，碳化硅換熱器14的煙氣出口通過(guò)管道與煙氣引射器15的煙氣進(jìn)口相連，碳化硅換熱器14的空氣出口與空氣管13相連；鼓風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥21的出風(fēng)管17 ;出風(fēng)管17的另一端固定有三通管18，三通管18的一端通過(guò)管道與碳化硅換熱器14的空氣進(jìn)口相連而另一端通過(guò)設(shè)有風(fēng)量閥19的空氣進(jìn)氣管20與煙氣引射器15的空氣進(jìn)口相連。[0017]具體實(shí)施時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)22、一端固定于電動(dòng)機(jī)22的電機(jī)軸26端部且另一端活動(dòng)套于轉(zhuǎn)盤軸6上的軸套23、以及活動(dòng)套于軸套23上的第一皮帶輪24 ;四個(gè)托盤軸7的其中一個(gè)托盤軸上固定有通過(guò)皮帶與第一皮帶輪24連接的第二皮帶輪25、以及第三皮帶輪29，其余三個(gè)托盤軸上均固定有通過(guò)皮帶與第三皮帶輪29連接的第四皮帶輪30 ；軸套23的另一端內(nèi)壁上繞圓周方向均布有若干個(gè)內(nèi)徑沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛴纱笞冃〉膬?nèi)弧形槽31，內(nèi)弧形槽31內(nèi)放置有若干個(gè)直徑變化方向與內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑變化方向相同的內(nèi)滾柱27 ;內(nèi)弧形槽31的深度應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)直徑最小的內(nèi)滾柱27位于內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑最小處時(shí)直徑最小的內(nèi)滾柱27與轉(zhuǎn)盤軸6相互接觸而當(dāng)直徑最大的內(nèi)滾柱27位于內(nèi)弧形槽31內(nèi)徑最大處時(shí)直徑最大的內(nèi)滾柱27與轉(zhuǎn)盤軸6之間留有間隙；軸套23的相對(duì)第一皮帶輪24的外壁上繞圓周方向均布有若干個(gè)內(nèi)徑沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛴纱笞冃∏覂?nèi)徑變化方向與內(nèi)弧形槽31的內(nèi)徑變化方向相反的外弧形槽32，外弧形槽32內(nèi)放置有若干個(gè)直徑變化方向與外弧形槽32內(nèi)徑變化方向相同的外滾柱28 ;外弧形槽32的深度應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)直徑最小的外滾柱28位于外弧形槽32內(nèi)徑最小處時(shí)直徑最小的外滾柱28與第一皮帶輪24相互接觸而當(dāng)直徑最大的外滾柱28位于外弧形槽32內(nèi)徑最大處時(shí)直徑最大的外滾柱28與第一皮帶輪24之間留有間隙。[0018]工作時(shí)，當(dāng)需要電機(jī)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使電機(jī)軸繞內(nèi)弧形槽的內(nèi)徑變小方向轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)軸套外弧形槽內(nèi)的直徑最大的外滾柱位于外弧形槽內(nèi)徑最大處與第一皮帶輪之間留有間隙使軸套與第一皮帶輪處于松開(kāi)狀態(tài)從而無(wú)法帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸套內(nèi)弧形槽內(nèi)的直徑最小的內(nèi)滾柱位于內(nèi)弧形槽內(nèi)徑最小處與轉(zhuǎn)盤軸相互接觸使軸套與轉(zhuǎn)盤軸嚙合從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)需要電機(jī)軸帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，讓電動(dòng)機(jī)使電機(jī)軸繞相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)軸套內(nèi)弧形槽內(nèi)的直徑最大的內(nèi)滾柱位于內(nèi)弧形槽內(nèi)徑最大處與轉(zhuǎn)盤軸之間留有間隙使軸套與轉(zhuǎn)盤軸處于松開(kāi)狀態(tài)從而無(wú)法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸套外弧形槽內(nèi)的直徑最小的外滾柱位于外弧形槽內(nèi)徑最小處與第一皮帶輪相互接觸使軸套與第一皮帶輪嚙合從而帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與第一皮帶輪通過(guò)皮帶連接的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與第二皮帶輪一起固定于其中一個(gè)托盤軸上的第三皮帶輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與第三皮帶輪通過(guò)皮帶連接且分別固定于其余三個(gè)托盤軸上的第四皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)雙向鎖止，極大地節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1.用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:包括圓形封閉殼體(I)、以及安裝于圓形封閉殼體(I)內(nèi)的火焰噴射裝置；圓形封閉殼體(I)的頂部固定有排煙管(2)，圓形封閉殼體(I)的側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)相對(duì)的爐門(3);圓形密閉殼體(I)內(nèi)水平放置有圓形轉(zhuǎn)盤(4)、以及位于圓形轉(zhuǎn)盤(4)上方的四個(gè)托盤(5);圓形封閉殼體(I)的底部中心開(kāi)有中心孔，中心孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于圓形轉(zhuǎn)盤(4)中心而另一端伸出圓形密閉殼體(I)外的轉(zhuǎn)盤軸(6);圓形轉(zhuǎn)盤(4)上繞圓心對(duì)稱開(kāi)有四個(gè)轉(zhuǎn)盤孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有一端固定于相應(yīng)托盤中心而另一端穿過(guò)圓形密閉殼體(I)的底部并伸出圓形密閉殼體(I)外的托盤軸(7);圓形密閉殼體(I)的下方設(shè)有分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸(6)和托盤軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；火焰噴射裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)且安裝于圓形封閉殼體(I)底部的混合室(8)，混合室(8)上固定有若干個(gè)帶有點(diǎn)火裝置的噴嘴(9)，混合室(8)的位置應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)其中一個(gè)托盤(5)位于爐門(3)處時(shí)轉(zhuǎn)盤軸(6)旋轉(zhuǎn)90°后噴嘴(9)可正對(duì)放于托盤(5)上的玻璃器皿進(jìn)行噴射；混合室(8)的燃?xì)膺M(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體(I)底部且設(shè)有燃?xì)忾y(10)的燃?xì)夤?11)，混合室(8)的空氣進(jìn)口上固定有另一端穿過(guò)圓形密閉殼體(I)底部且設(shè)有空氣閥(12)的空氣管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:還包括碳化硅換熱器(14)、煙氣引射器(15)、以及鼓風(fēng)機(jī)(16);碳化硅換熱器(14)的煙氣進(jìn)口與排煙管(2)相連，碳化硅換熱器(14)的煙氣出口通過(guò)管道與煙氣引射器(15)的煙氣進(jìn)口相連，碳化硅換熱器(14 )的空氣出口與空氣管(13 )相連；鼓風(fēng)機(jī)(16 )的出風(fēng)口上固定有設(shè)有出風(fēng)閥(21)的出風(fēng)管(17);出風(fēng)管(17)的另一端固定有三通管(18)，三通管(18)的一端通過(guò)管道與碳化硅換熱器(14)的空氣進(jìn)口相連而另一端通過(guò)設(shè)有風(fēng)量閥(19)的空氣進(jìn)氣管(20)與煙氣引射器(15)的空氣進(jìn)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)(22)、一端固定于電動(dòng)機(jī)(22)的電機(jī)軸(26)端部且另一端活動(dòng)套于轉(zhuǎn)盤軸(6)上的軸套(23)、以及活動(dòng)套于軸套(23)上的第一皮帶輪(24);四個(gè)托盤軸(7)的其中一個(gè)托盤軸上固定有通過(guò)皮帶與第一皮帶輪(24)連接的第二皮帶輪(25)、以及第三皮帶輪(29)，其余三個(gè)托盤軸上均固定有通過(guò)皮帶與第三皮帶輪(29)連接的第四皮帶輪(30);軸套(23)的另一端內(nèi)壁上繞圓周方向均布有若干個(gè)內(nèi)徑沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛴纱笞冃〉膬?nèi)弧形槽(31)，內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)放置有若干個(gè)直徑變化方向與內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑變化方向相同的內(nèi)滾柱(27);內(nèi)弧形槽(31)的深度應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)直徑最小的內(nèi)滾柱(27)位于內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑最小處時(shí)直徑最小的內(nèi)滾柱(27)與轉(zhuǎn)盤軸(6)相互接觸而當(dāng)直徑最大的內(nèi)滾柱(27)位于內(nèi)弧形槽(31)內(nèi)徑最大處時(shí)直徑最大的內(nèi)滾柱(27)與轉(zhuǎn)盤軸(6)之間留有間隙；軸套(23)的相對(duì)第一皮帶輪(24)的外壁上繞圓周方向均布有若干個(gè)內(nèi)徑沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛴纱笞冃∏覂?nèi)徑變化方向與內(nèi)弧形槽(31)的內(nèi)徑變化方向相反的外弧形槽(32)，外弧形槽(32)內(nèi)放置有若干個(gè)直徑變化方向與外弧形槽(32)內(nèi)徑變化方向相同的外滾柱(28);外弧形槽的深度應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)直徑最小的外滾柱(28)位于外弧形槽(32)內(nèi)徑最小處時(shí)直徑最小的外滾柱(28)與第一皮帶輪(24)相互接觸而當(dāng)直徑最大的外滾柱(28)位于外弧形槽(32)內(nèi)徑最大處時(shí)直徑最大的外滾柱(28)與第一皮帶輪(24)之間留有間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，具體為一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，解決了現(xiàn)有玻璃器皿進(jìn)行火焰熔口拋光處理時(shí)工作效率較低且工作環(huán)境溫度高的問(wèn)題。用于玻璃器皿的火焰熔口拋光裝置，包括圓形封閉殼體、以及火焰噴射裝置；圓形封閉殼體的側(cè)壁上開(kāi)有兩個(gè)相對(duì)的爐門；圓形封閉殼體的底部中心開(kāi)有中心孔，中心孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸；圓形轉(zhuǎn)盤上繞圓心對(duì)稱開(kāi)有四個(gè)轉(zhuǎn)盤孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)有托盤軸；圓形密閉殼體的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；混合室的燃?xì)膺M(jìn)口上固定有燃?xì)夤埽旌鲜业目諝膺M(jìn)口上固定有空氣管。本實(shí)用新型所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，工作效率高，可廣泛適用于玻璃器皿的熔口拋光處理。
文檔編號(hào)C03B29/00GK203048789SQ20132003883
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者賈正藩, 徐文俊, 崔春生 申請(qǐng)人:聞喜縣宏業(yè)玻璃制品有限公司