專利名稱：帶碼垛機的全自動砌塊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砌塊成型機，特別是一種帶碼垛機的全自動砌塊成型機。
背景技術(shù)：
目前，各類砌塊成型機已被廣泛使用，使各種砌塊的成型都實現(xiàn)了自動化、流水線作業(yè)，但現(xiàn)有的砌塊成型機都是在成型的砌塊從出磚機輸出后需由人工一塊塊地將砌塊碼成適宜叉車作業(yè)的狀態(tài)，然后再由叉車運送到倉庫。這樣勢必會增加人工，不但成本增加，而且不利于砌塊的大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種帶碼垛機的全自動砌塊成型機，其能將砌塊成型機生產(chǎn)出的砌塊自動碼好，以便于叉車作業(yè)，從而減少人工，增加生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶碼垛機的全自動砌塊成型機，包括進料機構(gòu)，儲料斗，進料車，送板機，上模具，下模具，振動臺，出磚機；該儲料斗、進料車、上模具、下模具、振動臺裝設于主機臺內(nèi)，且進料車裝設于儲料斗的出料口下方，能上、下移動的上模具、下模具相對安裝于主機臺的上方，振動臺裝設于下模具的下方，送板機和出磚機分別裝設于主機振動臺兩側(cè)；一自動垛磚機裝設于出磚機的輸出端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為:本實用新型在出磚機的輸出端設置自動垛磚機，使全自動砌磚機輸出的成型砌塊能直接依靠機械自動碼垛好，以方便叉車轉(zhuǎn)運，提高了全自動砌塊成型機的自動化率，減少了人工的參與，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型帶碼垛機的全自動砌塊成型機，包括進料機構(gòu)1，儲料斗2，進料車3，送板機4，上模具5，下模具6，振動臺7，出磚機8 ；該儲料斗2、進料車3、上模具
5、下模具6、振動臺7裝設于主機臺6內(nèi)，且進料車3裝設于儲料斗2的出料口下方，能上、下移動的上模具5、下模具6相對安裝于主機臺7的上方，振動臺7裝設于下模具6的下方，送板機4和出磚機8分別裝設于主機振動臺7兩側(cè)；一自動垛磚機9裝設于出磚機8的輸出端。本實用新型使用時，首先將原材料放入進料機構(gòu)1，使原料均勻攪拌后輸送到儲料斗2中，儲料斗2根據(jù)每塊砌塊的用料量一次向進料車3輸送一個砌塊的用料，送板機4將砌塊安放板輸送到振動臺7上，下模具6下降，進料車3將料倒入下模具6中后，上模具5下降，并與下模具6相嵌合，振動臺7開始震動成型。成型完成后，下模具6上升，上模具5隨之上升,送板機4送出一成型的磚，并由出磚機8將成型的磚輸出后，進入自動垛磚機9將成型的磚自動碼垛。
權(quán)利要求1.一種帶碼垛機的全自動砌塊成型機，其特征在于包括進料機構(gòu)(I )，儲料斗(2)，進料車(3)，送板機(4)，上模具(5)，下模具(6)，振動臺(7)，出磚機(8);該儲料斗(2)、進料車(3 )、上模具(5 )、下模具(6 )、振動臺(7 )裝設于主機臺(6 )內(nèi)，且進料車(3 )裝設于儲料斗(2)的出料口下方，能上、下移動的上模具(5)、下模具(6)相對安裝于主機臺(7)的上方，振動臺(7 )裝設于下模具(6 )的下方，送板機(4 )和出磚機(8 )分別裝設于主機振動臺(7 )兩側(cè)；一自動垛磚機(9 )裝設于出磚機(8 )的輸出端。
專利摘要一種帶碼垛機的全自動砌塊成型機，其包括進料機構(gòu)(1)，儲料斗(2)，進料車(3)，送板機(4)，上模具(5)，下模具(6)，振動臺(7)，出磚機(8)；該儲料斗(2)、進料車(3)、上模具(5)、下模具(6)、振動臺(7)裝設于主機臺(6)內(nèi)，且進料車(3)裝設于儲料斗(2)的出料口下方，能上、下移動的上模具(5)、下模具(6)相對安裝于主機臺(9)的一邊，振動臺(7)裝設于下模具(6)的下方，送板機(4)和出磚機(8)分別裝設于主機臺(9)的振動臺(7)兩側(cè)；一自動垛磚機(9)裝設于出磚機(8)的輸出端。本實用新型能將砌塊成型機生產(chǎn)出的砌塊自動碼好，以便于叉車作業(yè)，從而減少人工，增加生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B15/00GK203045965SQ201320043519
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張成明 申請人:湖南協(xié)盛環(huán)保設備有限公司