專利名稱：一種可拆卸的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件領(lǐng)域，特別是一種可拆卸的模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)輕質(zhì)墻板或類似需要澆筑成型的產(chǎn)品領(lǐng)域，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模具主要有以下三種類型。一是立式模具，該類模具采用立式澆鑄形式，完全依靠流體材料自身的重力作用充填模具，由于一些澆筑材料粘度較大，往往不能完全充滿型腔，造成成型后的產(chǎn)品有缺陷的后果，而且由于該類模具采用立式，其內(nèi)部的填充材料以及一些輔助成型工具從模具入口處向下的放置空間將極為有限，影響了產(chǎn)品的流水線作業(yè)和其他工藝的實(shí)施，并且立式模具的頂端部位由于需要作為澆筑口而無法使產(chǎn)品在澆筑過程中成型，所以只能采取后期補(bǔ)切成型的手段，此舉在很大程度上影響了成型產(chǎn)品的精度。再則，由于立式模具兩大側(cè)面結(jié)構(gòu)力較弱，不得不加強(qiáng)模具本身在兩大側(cè)面上的剛度，造成了該類模具笨重且操作不便的后果，加工難度大，加工成本較高。第二種是兩端敞口臥式模具，此類模具也存在著以下缺陷:由于該類模具為兩端敞口模式，所以使得產(chǎn)品兩端不能成型，必須后期再次進(jìn)行切割，既浪費(fèi)了材料又增加了人力成本和資源成本，產(chǎn)品成型后的精度也難以保證，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在采用此類模具進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，每組模具必須拼頭對(duì)接不留間隙，否則在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生漏料的后果，此舉嚴(yán)重不利于產(chǎn)品的自動(dòng)切割工藝，給實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線式作業(yè)帶來極大障礙。第三種是老式封頭臥式模具，此類模具同樣存在著種種缺陷，由于該模具未解決配套模具底板連接組合問題，因此只能采用手工操作的形式，并且老式封頭臥式模具前后端模沒有定位裝置，不能保證產(chǎn)品兩端垂直的幾何精度，封邊形狀復(fù)雜，使加工出的產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一，嚴(yán)重影響 了產(chǎn)品的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述傳統(tǒng)成型產(chǎn)品模具存在的種種缺陷，提供一種可拆卸的模具，通過該模具不僅能生產(chǎn)制造高精度的成型產(chǎn)品，而且該模具的各部件可自由拆卸，使用方便、制造簡(jiǎn)單，并且不影響分裝使用，完全能滿足大規(guī)模的機(jī)械化流水線式生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種可拆卸的模具，其特征是，包括兩個(gè)側(cè)模板、兩個(gè)端模板和鋼底板，以及由鋼襯管裝入耐高溫材料管的組合管，其中，所述兩個(gè)端模板和兩個(gè)側(cè)模板分別構(gòu)成模具前、后、左、右四面，并且兩個(gè)端模板與兩個(gè)側(cè)模板通過定位卡槽組合在一起，兩個(gè)端模板上還設(shè)置有直徑大于所述組合管直徑的孔，當(dāng)所述組合管分別穿入所述端模板上的孔內(nèi)，可以通過鎖管螺栓穿過側(cè)模板與鋼襯管上的螺紋連接，兩個(gè)端模板與鋼底板之間還設(shè)置有定位銷，以實(shí)現(xiàn)鋼底板與兩個(gè)端模板的定位，兩個(gè)側(cè)模板上還設(shè)置有拉桿螺栓對(duì)模具兩端實(shí)現(xiàn)緊固作用。[0008]本實(shí)用新型的定位卡槽插頭形狀均為矩形，使得生產(chǎn)本實(shí)用新型的加工工藝更簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的鋼底板上還設(shè)置有PVC底板，使本實(shí)用新型的鋼底板具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的耐蝕性。本實(shí)用新型模具上的鋼底板為可拆卸，可以實(shí)現(xiàn)拆換，不影響生產(chǎn)出的成型產(chǎn)品的規(guī)格和性能。本實(shí)用新型采用鋁材制造，使得模具的重量較輕，降低了生產(chǎn)加工難度。本實(shí)用新型的耐高溫材料管為尼龍管。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品精度高，由于模具除進(jìn)料頂面外整個(gè)框形封閉完整，所以產(chǎn)品澆鑄完成后不需要再次鋸切加工，極大的節(jié)省了人力和物力，并且本實(shí)用新型可以自由拆卸分裝，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用和流水線式作業(yè)，提高了相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記:1-·側(cè)模板，2-端模板，3-定位銷，4-定位套，5-拉桿螺栓，6_塑料?？?，
7-鎖管螺栓，8-耐高溫材料管，9-鋼襯管，10-PVC底板，11-鋼底板，12-定位卡槽
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一:參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種可拆卸的模具，其特征是，包括兩個(gè)側(cè)模板1、兩個(gè)端模板2和鋼底板11，以及由鋼襯管9裝入耐高溫材料管8的組合管，其中，所述兩個(gè)端模板2和兩個(gè)側(cè)模板I分別構(gòu)成模具前、后、左、右四面，并且兩個(gè)端模板2與兩個(gè)側(cè)模板I通過定位卡槽12組合在一起，兩個(gè)端模板2上還設(shè)置有直徑大于所述組合管直徑的孔，當(dāng)所述組合管分別穿入所述端模板上的孔內(nèi)，可以通過鎖管螺栓7和兩個(gè)側(cè)模板I與鋼襯管9上的螺紋連接，兩個(gè)端模板2與鋼底板11之間還設(shè)置有定位銷3，以實(shí)現(xiàn)鋼底板11與兩個(gè)端模板2的定位，兩個(gè)側(cè)模板I上還設(shè)置有拉桿螺栓5對(duì)模具兩端實(shí)現(xiàn)緊固作用。本實(shí)用新型的定位卡槽12插頭形狀均為矩形，使得生產(chǎn)本實(shí)用新型的工藝更簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的鋼底板11上還設(shè)置有PVC底板10，使本實(shí)用新型的鋼底板11具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的耐蝕性。鋼底板11為可拆卸，拆換鋼底板11后的模具不影響成型產(chǎn)品的規(guī)格和性能。本實(shí)用新型采用鋁材制造，使得模具的重量較輕，降低了生產(chǎn)加工難度。本實(shí)用新型的耐高溫材料管8為尼龍管。在生產(chǎn)成型產(chǎn)品的過程中，首先對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行組裝，先將鋼襯管9裝入尼龍管8形成組合管，兩個(gè)端模板2與兩個(gè)側(cè)模板I通過定位卡槽12組合，然后將組合管分別穿入兩個(gè)端模板2上的孔內(nèi)，用鎖管螺栓7穿過兩個(gè)側(cè)模板I與鋼襯管9上的螺紋連接在一起，接著將定位銷3插入兩個(gè)端模板2與鋼底板11連接，使之定位，最后通過擰緊拉桿螺栓5將模具兩端緊固，完成本實(shí)用新型模具的裝配工作。當(dāng)產(chǎn)品澆鑄固化完成后再進(jìn)行拆模，先拆掉兩個(gè)側(cè)模板I上的鎖管螺栓7，然后擰松并取下模具兩端的拉桿螺栓5，接著就可以拆下兩個(gè)側(cè)模板1，拔掉兩個(gè)端模板2與鋼底板11之間的定位銷3，然后再拆下兩個(gè)端模板2，抽出組合管，將鋼襯管9抽離尼龍管8，使模具與產(chǎn)品分離。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中由于采用了獨(dú)立模具的形式，而且鋼底板11為可拆卸，拆換鋼底板11后的模具不影響產(chǎn)品成型后的規(guī)格和質(zhì)量，從而使得本實(shí)用新型能夠應(yīng)用在大規(guī)模流水線制造工藝上，并且成型后的產(chǎn)品無需進(jìn)行后期整形加工，降低了材料和人力成本，本實(shí)用新型還采用鋁材制作，減輕了模具重量，降低了生產(chǎn)加工難度，保證了產(chǎn)品形狀精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，完全能滿足機(jī)械化流水線式生產(chǎn)作業(yè)的應(yīng)用，能使相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)效率得到極大的提升。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可拆卸的模具，其特征是，包括兩個(gè)側(cè)模板(1)、兩個(gè)端模板(2)和鋼底板(11)，以及由鋼襯管(9)裝入耐高溫材料管(8)的組合管，其中，所述兩個(gè)端模板(2)和兩個(gè)側(cè)模板(1)分別構(gòu)成模具前、后、左、右四面，并且兩個(gè)端模板(2)與兩個(gè)側(cè)模板(1)通過定位卡槽(12)組合在一起，兩個(gè)端模板(2)上還設(shè)置有直徑大于所述組合管直徑的孔，當(dāng)所述組合管分別穿入所述端模板上的孔內(nèi)，可以通過鎖管螺栓(7)和兩個(gè)側(cè)模板(1)與鋼襯管(9)上的螺紋連接，兩個(gè)端模板(2)與鋼底板(11)之間還設(shè)置有定位銷(3)，以實(shí)現(xiàn)鋼底板(11)與兩個(gè)端模板(2)的定位，兩個(gè)側(cè)模板(I)上還設(shè)置有拉桿螺栓(5)對(duì)模具兩端實(shí)現(xiàn)緊固作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述模具采用鋁材制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述定位卡槽(12)插頭形狀為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述鋼底板(11)上還設(shè)置有PVC底板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述鋼底板(11)為可拆卸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述耐高溫材料管(8)為尼龍管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件領(lǐng)域，特別是一種可拆卸的模具，其特征是，包括兩個(gè)側(cè)模板、兩個(gè)端模板和鋼底板，以及由鋼襯管裝入耐高溫材料管的組合管，其中，所述兩個(gè)端模板和兩個(gè)側(cè)模板分別構(gòu)成模具前、后、左、右四面，并且兩個(gè)端模板與兩個(gè)側(cè)模板通過定位卡槽組合在一起，端模板、側(cè)模板與鋼底板還通過定位銷和拉緊螺栓實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步緊固。本實(shí)用新型的定位卡槽插頭形狀均為矩形，鋼底板上還設(shè)置有PVC底板，并且鋼底板還為可拆卸。本實(shí)用新型采用鋁材制造，重量較輕，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品精度高，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用和流水線式作業(yè)，提高了相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B7/26GK203125673SQ20132004355
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者向桂芝 申請(qǐng)人:四川大廣廈機(jī)械設(shè)備有限公司