專利名稱：加氣混凝土外掛式切割機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加氣混凝土生產機械設備，尤其是一種用于地翻加氣混凝土生產工藝流程中的外掛式切割機組。
背景技術：
加氣混凝土生產線一般分為空翻生產線和地翻生產線兩種，這兩種生產線各有優(yōu)劣，相對于空翻生產線，地翻生產線投資較小，其生產工藝流程中，對加氣混凝土坯體進行切割是一道重要工序。傳統(tǒng)的切割機以手動切割為主，從坯體的吊裝、脫模、翻轉縱橫切割到扒皮，無法實現(xiàn)具備一定規(guī)模的流水線生產。隨著技術進步和加氣混凝土制品生產規(guī)模的發(fā)展，目前已有些企業(yè)開始實現(xiàn)加氣混凝土生產的流水線作業(yè)，但作為生產工藝流程中的重要環(huán)節(jié)，其中的切割機組仍不能完全實現(xiàn)全自動切割，所用的切割鋼絲大多仍采用彈簧張緊方式，導致加氣混凝土坯體的切割尺寸精度差，并且容易出現(xiàn)繃邊現(xiàn)象。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術存在的不足，提出一種加氣混凝土外掛式切割機組，它可以實現(xiàn)一鍵式全自動切割，保證切割精度，避免切割斷裂，并可進行循環(huán)切割，縮短切割周期，提高切割效率和產品質量。本實用新型采用的技術方案是:加氣混凝土外掛式切割機組，包括主機架、縱向切害I]機、橫向切割機、切割翻轉臺和外掛切割小車，縱向切割機和橫向切割機呈直線排列，切割翻轉臺設在主機架的一側，外掛切割小車設在切割翻轉臺水平大滑車的正上方，其特征在于所述縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的切割鋼絲全部采用氣缸張緊，切割擺動為雙向擺動，擺動速度可調，所述切割機組采用PLC控制器集中控制，在縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車移動的進出位置處分別設有位置傳感器。所述縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的行走軌道上設有使切割機構與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，各位置傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接。所述外掛切割小車與主機架之間通過齒輪和齒條構成的行走機構相連，在外掛切割架下方兩側設有相對的切割鋼絲柱，切割鋼絲柱上裝設鋼絲張緊氣缸。所述外掛切割小車的外掛切割架外側設有支撐架，支撐架通過下端的滾輪在軌道上移動。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果和特點是:①本機組各切割機構的切割鋼絲全部采用氣缸張緊，切割擺動為雙向擺動，擺動速度可調，可大大提高切割精度和產品合格率，減少了切割廢料；整機采用PLC控制器實現(xiàn)全自動控制，采用位置傳感器進行準確定位，切割與翻轉運行速度由變頻器控制，速度分段可調，實現(xiàn)了一鍵式切割，比傳統(tǒng)的切割機切割周期短，切割精度高，操作更簡便；本機組對切割坯體的硬度要求較低，既可用于切割硬的加氣混凝土坯體，又可以用于切割軟的加氣混凝土坯體，擴大了機器的適用范圍。②通過外掛切割小車進行外掛式切割，與傳統(tǒng)的切割機相比多了一道翻轉前的水平切割，使一次切割的成品更多；不僅縮短了切割周期，提高了工作效率，同時也避免了翻轉后水平切割時多道鋼絲切割縫隙積累而引起的切割斷裂問題。

圖1是本實用新型實施例的整體結構俯視圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是本實用新型的控制原理框圖；圖4是本實用新型中的縱向切割機結構示意圖；圖5是本實用新型中的橫向切割機結構示意圖；圖6是本實用新型的外掛切割小車結構示意圖。圖中標號分別表示:1_縱向切割機，2-橫向切割機，3-外掛切割小車，4-切割翻轉臺，5-主機架，6-位置傳感器，7-軌道，8-PLC控制器，9-縱向切割行走機構，10-縱向切割架，11-電磁調速電機，12-切割鋼絲柱，13-鋼絲張緊氣缸，14-電磁調速電機，15-橫向切割架，16-無極調速電機，17-橫向切割行走機構，18-擺動架，19-氣缸張緊系統(tǒng)，20-切割小車行走機構，21-外掛切割架，22-電磁調速電機，23-切割鋼絲柱，24-鋼絲張緊氣缸，25-支撐架。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，加氣混凝土外掛式切割機組包括主機架5、縱向切割機1、橫向切割機2、切割翻轉臺4和外掛切割小車3，縱向切割機I和橫向切割機2呈直線排列，切割翻轉臺4設在主機架5的一側，外掛切割小車3設在切割翻轉臺4水平大滑車的正上方，外掛切割小車3與主機架5之間通過齒輪和齒條構成的行走機構相連。為提高外掛切割的穩(wěn)定性，在外掛切割小車3的外掛切割架外側還可設置可移動的支撐架25，支撐架25通過下端的滾輪在地面軌道7上移動。本機組的縱向切割機1、橫向切割機2和外掛切割小車3的切割鋼絲全部采用氣缸張緊，切割擺動為雙向擺動，擺動速度可調。切割機組采用PLC控制器8集中控制，在縱向切割機1、橫向切割機2和外掛切割小車3移動的進出位置處分別設有位置傳感器6。如圖3所示，各位置傳感器的信號輸出端分別與PLC控制器的信號輸入端連接,PLC控制器的信號輸出端分別與縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的控制電機信號輸入端連接?？v向切割機1、橫向切割機2和外掛切割小車3的運行軌道上還設有多個使切割機構與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，各位置傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接，不同的位置傳感器可以控制切割機構實現(xiàn)精確定位切割。圖4示出本機組中縱向切割機I的主要結構，它由縱向切割行走機構9、縱向切割架10、電磁調速電機11、切割鋼絲柱12及鋼絲張緊氣缸13等構成。其中縱向切割行走機構9采用齒輪、齒條行走機構，由電磁調速電機11帶動縱向切割架10及切割鋼絲柱12移動，對加氣混凝土坯體進行切割。圖5示出本機組中橫向切割機2的主要結構，它由電磁調速電機14、橫向切割架15、無極調速電機16、橫向切割行走機構17、擺動架18及氣缸張緊系統(tǒng)19等構成。根據(jù)用戶的要求，可在擺動架18上掛上相應數(shù)量的切割鋼絲，切割鋼絲全部由張緊氣缸控制其張緊度。圖6示出本機組中外掛切割小車3的主要結構，它由切割小車行走機構20、外掛切割架21、電磁調速電機22、切割鋼絲柱23及鋼絲張緊氣缸24構成。外掛切割小車3與主機架5之間通過齒輪和齒條構成的行走機構相連，在外掛切割架21下方兩側設有相對的切割鋼絲柱23，切割鋼絲柱23上裝設鋼絲張緊氣缸24。下面通過一個應用實例對本實用新型作進一步的說明:加氣混凝土坯體經過靜停階段后，達到可以切割的強度，脫模吊具將坯體連同模具吊到切割翻轉臺4水平大滑車的正上方，將模框提起實現(xiàn)脫模，然后啟動PLC控制器8的自動控制按鈕進行自動切割；硬度合適的坯體先通過外掛切割，設置在外掛切割小車3進口處的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制外掛切割小車3進行翻轉前的水平切割。外掛切割小車3完成切割后，設置在縱向切割機I出口的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制外掛切割小車3停止工作，同時控制切割翻轉臺4進行翻轉動作。切割翻轉臺4翻轉動作到位后，由該處的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制縱向切割機I開始進行去皮和水平方向的切割?？v向切割機I完成切割后，設置在縱向切割機I出口的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制縱向切割機I停止工作，同時設置在橫向切割機2上端的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制橫向切割機2開始進行垂直方向的切害I]，即完成去皮和垂直方向的切割。其中:切割尺寸按照用戶的要求在擺動架18上掛上相應數(shù)量的鋼絲，切割鋼絲全部由張緊氣缸控制其張緊度。橫向切割機2完成切割后，設置在橫向切割機2下端的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制橫向切割機2開始上升復位動作。橫切復位完成之后，設置在橫向切割機2上端的位置傳感器將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器8控制橫向切割機2停止上升動作，同時控制切割翻轉臺4開始后翻復位動作。切割翻轉臺4后翻復位完成之后，設置在切割翻轉臺4水平大滑車下端的位置傳感器便將信號輸送給PLC控制器8，PLC控制器控制縱向切割機I開始后退復位動作，然后坯體吊運，切割機組整體復位至原始位置，切割工序完成。
權利要求1.一種加氣混凝土外掛式切割機組，包括主機架、縱向切割機、橫向切割機、切割翻轉臺和外掛切割小車，縱向切割機和橫向切割機呈直線排列，切割翻轉臺設在主機架的一側，外掛切割小車設在切割翻轉臺水平大滑車的正上方，其特征在于所述縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的切割鋼絲全部采用氣缸張緊，切割擺動為雙向擺動，擺動速度可調，所述切割機組采用PLC控制器集中控制，在縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車移動的進出位置處分別設有位置傳感器。
2.根據(jù)權利要求1所述的加氣混凝土外掛式切割機組，其特征在于所述縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的行走軌道上設有使切割機構與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，各位置傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的加氣混凝土外掛式切割機組，其特征在于所述外掛切割小車與主機架之間通過齒輪和齒條構成的行走機構相連，在外掛切割架下方兩側設有相對的切割鋼絲柱，切割鋼絲柱上裝設鋼絲張緊氣缸。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的加氣混凝土外掛式切割機組，其特征在于所述外掛切割小車的外掛切割架外側設有支撐架，支撐架通過下端的滾輪在軌道上移動。
專利摘要本實用新型是一種加氣混凝土外掛式切割機組，包括主機架、縱向切割機、橫向切割機、切割翻轉臺和外掛切割小車，其特征在于所述縱向切割機、橫向切割機和外掛切割小車的切割鋼絲全部采用氣缸張緊，切割擺動為雙向擺動，擺動速度可調，切割機組采用PLC控制器集中控制，采用位置傳感器進行準確定位，實現(xiàn)了一鍵式切割，通過外掛切割小車進行外掛式切割，與傳統(tǒng)的切割機相比多了一道翻轉前的水平切割，使一次切割的成品更多，不僅縮短了切割周期，提高了工作效率，同時也避免了翻轉后水平切割時多道鋼絲切割縫隙積累而引起的切割斷裂問題。
文檔編號B28B11/14GK203045959SQ20132005426
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者江登 申請人:武漢半島重工股份有限公司