專利名稱：高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼化玻璃制造設備技術領域，尤其是涉及一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐。
背景技術：
鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在鋼化電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(620°C _640°C)時，通過自身的形變消除內(nèi)部應力，然后將玻璃移出鋼化電爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。鋼化玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應力釋放，玻璃破碎成無數(shù)小的碎片，這些碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。同時，由于鋼化玻璃具有較好的機械性能和熱穩(wěn)定性，所以在建筑工程、交通工具及其他領域內(nèi)得到廣泛的應用。通常，當一片平板玻璃放進鋼化電爐進行鋼化時，在鋼化的加熱期間玻璃會發(fā)生明顯彎曲(凹型)，對于LOW-E玻璃(Low emissivity,為低輻射鍍膜玻璃)，這種彎曲會更加明顯，這是因為其表面的加熱速度不同而造成的。LOff-E玻璃在普通的鋼化電爐內(nèi)，玻璃的下表面通過傳導(與輥接觸)和輻射(底部的加熱電阻)被加熱，而上表面是被低輻射涂層覆蓋的，此涂層會反射爐子頂部加熱電阻的熱輻射，從而不能很快的被加熱。因為玻璃底部和頂部受熱不平衡會產(chǎn)生不同的膨脹，故將導致玻璃的變形。這種現(xiàn)象不僅會產(chǎn)生斑點，甚至會在玻璃的中心部分產(chǎn)生光學變形。所以普通鋼化爐不能進行LOW-E玻璃的鋼化加工。隨著玻璃深加工產(chǎn)品的延伸，國家對建筑節(jié)能性要求的提高，LOff-E玻璃的鋼化用量越來越大，這樣對現(xiàn) 有鋼化爐的性能提出了新的要求。目前，進行LOW— E玻璃鋼化的鋼化爐主要有兩種方式:1、采用高溫風機對流循環(huán)系統(tǒng)。其優(yōu)點是:對流量大，熱交換能力強，玻璃加熱效率高。其缺點是:成本高，對爐內(nèi)腔沖刷嚴重，高溫風機壽命短，震動大，易產(chǎn)生氧化，掉渣，變形，后期維護量大，幾十千瓦高溫風機始終在不停運轉(zhuǎn)，無用功能耗大。這些缺點尚未能很好解決。2、雙室爐鋼化爐。雙室爐是最理想的LOW — E玻璃鋼化爐。其優(yōu)點是:風機對流系統(tǒng)在低溫下工作(350°C _400°C左右)，工作環(huán)境大為改善，安全可靠，產(chǎn)能高。其缺點是:制造成本太聞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供對現(xiàn)有普通輻射鋼化爐進行改造的一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，它具有成本低，結構簡單，安裝方便，經(jīng)久耐用的特點。進一步，它具有高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠的特點，并可以加工單銀、雙銀LOW-E玻璃。本發(fā)明所采用的技術方案是:高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體，該爐體包括上爐體和下爐體，且該上、下爐體的結合部設有用于放置及傳輸玻璃的輥道，所述上爐體內(nèi)位于玻璃的上方吊置有加熱平衡管，該加熱平衡管經(jīng)熱交換器連通到壓縮空氣站，且該加熱平衡管設有水平段，該水平段上開有吹風孔，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風經(jīng)該吹風孔吹至該玻璃的上表面。所述爐體設有爐內(nèi)熱空氣排氣管，同時，該熱交換器前部設有高低壓壓縮空氣進氣管、中部連通有高溫風機、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管，且該熱交換器的尾端連通該加熱平衡管。所述熱交換器的尾端連通有集氣管，該集氣管上設有連接管，該連接管連通至該加熱平衡管。所述輥道為陶瓷輥道。所述高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設有氣壓和分流控制系統(tǒng)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC和文本顯示器。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:1、成本低，結構簡單，安裝方便，經(jīng)久耐用。本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在原有輻射鋼化電爐的基礎上，增加了在爐體內(nèi)高低壓熱空氣的對流循環(huán)。即，以高壓空氣為動力，利用文求里原理,把原來直接噴入爐體內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動力源,形成爐體內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)，具備了高溫風機的功效，高壓熱空氣能使剛進爐的玻璃在爐里迅速的展平，接近軟化點時用低壓使爐內(nèi)熱空氣微動循環(huán)，這樣玻璃能夠受到均衡加熱而達到最佳品質(zhì)，巧妙的把高溫風機循環(huán)和高壓空氣循環(huán)結合起來，克服了它們各自存在的缺點。達到成本低，結構簡單，安裝方便，經(jīng)久耐用的目的。2、高效節(jié)能，穩(wěn)定可 靠 。本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在爐體外部增加熱交換系統(tǒng)，使爐體內(nèi)排出的余熱通過熱交換系統(tǒng)，把熱量交換到高壓冷空氣中，對進入爐體內(nèi)的冷空氣進行預熱，實現(xiàn)了熱能利用和回收，從而高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。實踐證明，在低壓工作下，不需要打開排氣閥，實現(xiàn)熱空氣的零排放，在高壓工作下，只需要工作幾十秒的時間，能量損失降到最小。即，該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐是實現(xiàn)在做LOW-E玻璃鋼化爐改造的最佳選擇。經(jīng)實際測試:在基本相同的應用條件下，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐和具有高溫風機對流循環(huán)系統(tǒng)的電爐相比，可節(jié)約70%左右的外加能源消耗；和高溫風機相t匕，成本低、耗材少、安裝方便、穩(wěn)定可靠，可節(jié)約80%左右的外加能源消耗。即，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐具備原來的高壓空氣對流的全部優(yōu)點，同時克服了熱空氣大量外排的缺點。
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:


圖1是本發(fā)明的實施例的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的爐體及其內(nèi)部部件的主視剖視圖(未示出熱交換器和壓縮空氣站);圖2是
圖1的左視剖視圖；圖3是本發(fā)明的實施例的熱交換器及其連接部件的俯視圖。圖中:10、爐體，11、上爐體，12、下爐體，13、爐內(nèi)熱空氣排氣管；20、輥道；30、加熱平衡管，31、水平段，32、吹風孔；40、高溫風機；50、熱交換器，51、高低壓壓縮空氣進氣管，52、集氣管，521、連接管；100、玻璃。
具體實施方式
實施例，見
圖1至圖3所示:高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其針對傳統(tǒng)的輻射鋼化電爐進行改造。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐包括爐體10。該爐體10可以是具有高溫風機對流循環(huán)系統(tǒng)的爐體。該爐體10包括上爐體11和下爐體12，且該上爐體11和下爐體12的結合部設有用于放置及傳輸玻璃100的輥道20。該輥道20可以采取陶瓷輥道。進一步的講，該上爐體11內(nèi)位于玻璃100的上方吊置有若干加熱平衡管30。該加熱平衡管30經(jīng)熱交換器50 (圖上未示出)連通有壓縮空氣站，且該加熱平衡管30設有水平段31，該水平段31上開有吹風孔32。此時，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風經(jīng)該吹風孔32吹至該玻璃100的上表面。這樣，以該壓縮空氣站形成的高壓空氣為動力，利用文求里原理，把原來直接噴入爐體10內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動力源,形成爐體10內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)。該爐體10設有爐內(nèi)熱空氣排氣管13。同時，該熱交換器50前部設有高低壓壓縮空氣進氣管51、中部連通該高溫風機40、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管13，且該熱交換器50的尾端連通該加熱平衡管30。所謂熱交換器50的前部、中部、后部、尾端均是以該熱交換器50中的空氣流經(jīng)的先后為參照的。這樣，外界空氣經(jīng)由該高低壓壓縮空氣進氣管51進入熱交換器50中，經(jīng)該高溫風機40加壓后，被該爐內(nèi)熱空氣排氣管13進入該熱交換器50中的熱風進行加熱，也就是說，二次利用了爐體10內(nèi)排出的余熱，最終經(jīng)過預熱的空氣進入熱平衡管30，參與該爐體10內(nèi)的熱循環(huán)。進一步，為了便于安裝，該熱交換器50的尾端連通有集氣管52，該集氣管52上設有若干個連接管521，該連接管521連通至該加熱平衡管30。當然，該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設有氣壓和分流控制系統(tǒng)(圖上未示出)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC (圖上未示出)和文本顯示器(圖上未示出)。這樣，便于根據(jù)需要對爐體10內(nèi)的壓力和氣流進行自動調(diào)整，且通過該文本顯示器可以方便的顯示信息機控制該氣壓和分流控制系統(tǒng)。綜上所述，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐具有如下優(yōu)點:1、結構簡單，安全可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在高壓空氣對流系統(tǒng)的基礎上,增加了在爐體內(nèi)熱空氣的對流循環(huán),把直接噴入爐體內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動力源,形成爐體內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)，具備了高溫風機的功效，巧妙的把高溫風機循環(huán)和高壓空氣循環(huán)結合起來，克服了它們各自存在的缺點，結構簡單，安全可靠。2、高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在爐體外部增加熱交換器及其連接件，使爐體內(nèi)排出的部分熱空氣，通過熱交換器及其連接件，把熱量交換到高壓冷空氣中，對進入爐體內(nèi)的冷空氣進行預熱，實現(xiàn)了爐體內(nèi)、外循環(huán)對流效果，更進一步實現(xiàn)熱能利用和回收。3、節(jié)能高效。和原來高壓空氣對流不循環(huán)系統(tǒng)相比，可節(jié)約70%左右的外加能源消耗；和高溫風機相比，成本低、耗材少、安裝方便、穩(wěn)定可靠，可節(jié)約80%左右的外加能源消耗。它具備原來的高壓空氣對流的全部優(yōu)點，同時克服了熱空氣大量外排的唯一缺點，是做LOW-E玻璃鋼化爐改造的最佳 選擇。[0032]4、控制簡便可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的控制系統(tǒng)能夠完全獨立，不需要改動任何原控制系統(tǒng)，可以在現(xiàn)有各種鋼化爐上進行改進使用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體(10)，該爐體(10)包括上爐體(11)和下爐體(12)，且該上、下爐體(11，12)的結合部設有用于放置及傳輸玻璃(100)的輥道(20)，其特征在于:所述上爐體(11)內(nèi)位于玻璃(100)的上方吊置有加熱平衡管(30)，該加熱平衡管(30 )經(jīng)熱交換器(50 )連通有壓縮空氣站，且該加熱平衡管(30 )設有水平段(31)，該水平段(31)上開有吹風孔(32)，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風經(jīng)該吹風孔(32)吹至該玻璃(100)的上表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述爐體(10)設有爐內(nèi)熱空氣排氣管(13)，同時，該熱交換器(50)前部設有高低壓壓縮空氣進氣管(51)、中部連通有高溫風機(40)、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管(13)，且該熱交換器(50)的尾端連通該加熱平衡管(30)。
3.根據(jù)權利要求2所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述熱交換器(50 )的尾端連通有集氣管(52 )，該集氣管(52 )上設有連接管(521)，該連接管(521)連通至該加熱平衡管(30)。
4.根據(jù)權利要求1所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述輥道(20)為陶瓷輥道。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設有氣壓和分流控制系統(tǒng)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC和文本顯示器 。
專利摘要本實用新型公開了一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體，該爐體包括上爐體和下爐體，且該上、下爐體的結合部設有用于放置及傳輸玻璃的輥道，所述上爐體內(nèi)位于玻璃的上方吊置有加熱平衡管，該加熱平衡管經(jīng)熱交換器連通到壓縮空氣站，且該加熱平衡管設有水平段，該水平段上開有吹風孔，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風經(jīng)該吹風孔吹至該玻璃的上表面。優(yōu)化后，該爐體設有爐內(nèi)熱空氣排氣管，同時，該熱交換器前部設有高低壓壓縮空氣進氣管、中部連通有高溫風機、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管，且該熱交換器的尾端連通該加熱平衡管。本實用新型的優(yōu)點是成本低，結構簡單，安裝方便，經(jīng)久耐用；高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。
文檔編號C03B27/012GK203144279SQ20132006433
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者郝嵩 申請人:揚州恒泰玻璃有限公司